CN200963788Y - 一种钳口可移动的夹钳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钳口体移动范围更大、使得两对钳口体之间的切割空间的调整范围更大以实现工件小角度切割的钳口可移动的夹钳，包括：左右两对钳口体，左右两对钳口体分别固定设置在两对相互平行的钳口座上，两对钳口座设置在一对相互平行的夹钳臂上，在这一对夹钳臂中活动设置有导向杆和操作丝杆，这一对夹钳臂固定设置在夹钳底座上，所述钳口座与夹钳臂之间的设置方式为：在每个夹钳臂上还设置有左右两个导轨，钳口座上开设有与该导轨相配合的滑槽，钳口座通过滑槽设置在导轨上，钳口座和夹钳臂之间还设置有可将钳口座锁定在夹钳臂上的定位装置。该夹钳主要用于金属圆锯机等机械设备中。

Description

一种钳口可移动的夹钳
技术领域
本实用新型涉及到一种夹钳，尤其涉及到一种设置有两对钳口体的夹钳。
背景技术
如图1所示，目前在金属圆锯机等机械设备中普遍使用的一种钳口可移动的夹钳，包括：左右两对相互平行的钳口体1和钳口座2，在钳口体1和钳口座2中分别开设有长圆孔12和锁紧孔22，长圆孔12中开设有与锁紧螺母11相配合的锁紧凹腔13，锁紧螺栓6穿过锁紧孔22和长圆孔12与设置在锁紧凹腔13中的锁紧螺母11配合螺纹连接，使得锁紧螺栓6将钳口体1和钳口座2固定在一起，同侧的两个钳口座2固定设置在同侧的一个夹钳臂3上，两个夹钳臂3均设置在夹钳座7上，在这两个夹钳臂3中设置有两根导向杆9和一根操作丝杆8。操作时，首先反时针旋转操作丝杆8，使两个夹钳臂3沿着导向杆9相互打开，从而使两侧的钳口体1逐渐打开，接着松开需要调整的钳口体1与钳口座2之间的锁紧螺栓6，由于钳口体1上设置有长圆孔12，因而可以将钳口体1沿着钳口座2滑动至合适位置，然后拧紧锁紧螺栓6，从而将钳口体1牢牢紧固在相对应的钳口座2上，调整钳口体1的目的是为了适应工件的切割角度的需要；然后将需要夹持的工件送入两对钳口体1之间的钳口中，并正向旋转操作丝杆8，使两个夹钳臂3沿着导向杆9相互靠拢，从而使两侧的钳口体1逐渐收拢，使得工件被牢牢夹持在这两对钳口体1构成的两个钳口中。工件被夹持后，金属圆锯机就可以对夹持在钳口中的工件按照要求设定的角度进行切割。上述结构的夹钳的缺点是：由于长圆孔12的长度有限，使得钳口体1在钳口座2上的滑动距离也有限，从而使得左右两对钳口体1之间的空间(切割空间)调整范围也有限，切割角一般只能在60至90度之间变化。当工件的加工距离及切割角度与两对钳口体1之间的有效夹持距离不相适应时，唯一办法就是从夹钳底座7上拆下整个夹钳，换上与工件尺寸相适应的夹钳来对工件进行夹持。这样繁烦地更换夹钳、一钳一用的模式，不但增加了操作者的劳动强度，而且还增加了生产成本，制约了生产效率的提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钳口体移动范围更大、使得两对钳口体之间的切割空间的调整范围更大以实现工件小角度切割的夹钳。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种钳口可移动的夹钳，包括：左右两对钳口体，左右两对钳口体分别固定设置在两对相互平行的钳口座上，两对钳口座设置在一对相互平行的夹钳臂上，在这一对夹钳臂中活动设置有导向杆和操作丝杆，这一对夹钳臂固定设置在夹钳底座上，所述钳口座与夹钳臂之间的设置方式为：在每个夹钳臂上还设置有左右两个导轨，钳口座上开设有与该导轨相配合的滑槽，钳口座通过滑槽设置在导轨上，钳口座和夹钳臂之间还设置有可将钳口座锁定在夹钳臂上的定位装置。
上述的定位装置的一种具体结构为：所述的导轨上开设有调整螺纹孔，钳口座上开设有与调整螺纹孔相配合的定位孔，定位螺栓穿过定位孔与调整螺纹孔螺纹配合连接。
钳口体与钳口座之间的一种具体的连接结构为：在钳口座中开设有锁紧孔，在钳口体中开设有长圆孔，在长圆孔中还开设有与锁紧螺母相配合的锁紧凹腔，锁紧螺栓穿过锁紧孔和长圆孔后与设置在锁紧凹腔中的锁紧螺母配合螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：通过活动设置在导轨上的钳口座来带动钳口体的移动，与原来光靠长圆孔来移动钳口体相比，移动的范围大了许多，相应地左右两对钳口体之间的切割空间的调整范围也增加了许多，使得切割角可在15至90度之间变化，而一般情况下，所要加工工件的切割角也就在15至90度之间，完全能满足按设定的角度切割工件的需求，从而省去了靠频繁更换与各种不同规格尺寸和切割角度的工件相适合的夹钳来满足加工要求的麻烦，从而大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是背景技术中所述的夹钳的立体结构示意图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型所述的切割角与工件、钳口体及圆锯盘之间的相互位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所述的技术方案、工作原理及其优点作进一步的描述。
如图2所示，本实用新型所述的钳口可移动的夹钳，包括：左右两对相互平行的钳口体1和钳口座2，在钳体口1和钳口座2中分别开设有长圆孔12和锁紧孔22，长圆孔12中开设有与锁紧螺母11相配合的锁紧凹腔13，锁紧螺栓6穿过锁紧孔22和长圆孔12与设置在锁紧凹腔13中的锁紧螺母11配合螺纹连接，锁紧螺栓6将钳口体1和钳口座2固定在一起，同侧的两个钳口座2分别通过定位装置固定设置在同侧的一个夹钳臂3上，两个夹钳臂3均设置在夹钳座7上，在这两个夹钳臂3中设置有两根导向杆9和一根操作丝杆8。在本实施例中，钳口座2与夹钳臂3之间的安装方式及定位装置的结构为：在每个夹钳臂3上还分别设置有左右两个导轨4，导轨4上开设有若干等间距的调整螺纹孔41，在钳口座2的下部开设有与导轨4相配合的凹槽，在钳口座2中还开设有两个与调整螺纹孔41相配合的定位孔21，定位孔21之间的间距与调整螺纹孔41之间的间距相同，定位螺栓5穿过定位孔21与调整螺纹孔41螺纹配合连接，将钳口座2紧固在导轨4上。在实际应用中，可根据使用的场合选择合适的钳口体1的夹持面的形状，本实施例将钳口体1的夹持面的形状设置成“V”字形，以利于圆形管的夹持。
操作时，首先反时针旋转操作丝杆8，使两个夹钳臂3沿着导向杆9相互打开，从而使两侧的钳口体1逐渐打开，然后根据待加工工件31的规格尺寸和角度切割要求，松开定位螺栓5，将需要调整的钳口座2在相应的导轨4上滑动至合适位置后，即：基本满足夹持和加工要求、并且使钳口座2的定位孔21对准导轨4上的调整螺纹孔41，定位螺栓5穿过定位孔21伸至调整螺纹孔41，这时，拧紧定位螺栓5，将钳口座2固定在相应的导轨4上。然后，可根据实际需要，利用钳口体1上的长圆孔12来进一步调整钳口体1的位置，其调整方法是：松开需要调整的钳口体1与钳口座2之间的锁紧螺栓6，由于钳口体1上设置有长圆孔12，因而可以将钳口体1沿着钳口座2滑动至合适位置，使得钳口体1的位置满足加工要求，将锁紧螺栓6穿过锁紧孔22，并与锁紧螺母11配合连接，并拧紧锁紧螺栓6，从而将钳口体1紧固在相对应的钳口座2上，这时，就可将需加工的工件31送入两对钳口体1中，并正向旋转操作丝杆8，两对钳口体1在导向杆9的导引下逐渐靠拢，使得工件31被牢牢夹持在这两对钳口体1中，最后可使用圆锯盘30对夹持在钳口体1中的工件31按照设定的角度α进行切割——参见图3所示。
由于本实用新型可以通过左右两对钳口座2来带动钳口体1在相应的导轨4上左右移动，增大了左右两对钳口体1之间的切割空间的调整范围，对于各种不同规格的工件31均可保证其切割角在15至90度之间，而一般情况下，所要加工工件31的切割角也就在15至90度之间，这样就完全满足各种规格的加工工件31按设定的角度进行切割的要求，实现了一钳多用，达到了本实用新型的发明目的。

Claims (3)

1.一种钳口可移动的夹钳，包括：左右两对钳口体，左右两对钳口体分别固定设置在两对相互平行的钳口座上，两对钳口座设置在一对相互平行的夹钳臂上，在这一对夹钳臂中活动设置有导向杆和操作丝杆，这一对夹钳臂固定设置在夹钳底座上，其特征在于：所述钳口座与夹钳臂之间的设置方式为：在每个夹钳臂上还设置有左右两个导轨，钳口座上开设有与该导轨相配合的滑槽，钳口座通过滑槽设置在导轨上，钳口座和夹钳臂之间还设置有可将钳口座锁定在夹钳臂上的定位装置。
2.如权利要求1所述的夹钳，其特征在于：所述的定位装置的一种具体结构为：所述的导轨上开设有调整螺纹孔，钳口座上开设有与调整螺纹孔相配合的定位孔，定位螺栓穿过定位孔与调整螺纹孔螺纹配合连接。
3.如权利要求1或2所述的夹钳，其特征在于：钳口体与钳口座之间的一种具体的连接结构为：在钳口座中开设有锁紧孔，在钳口体中开设有长圆孔，在长圆孔中还开设有与锁紧螺母相配合的锁紧凹腔，锁紧螺栓穿过锁紧孔和长圆孔后与设置在锁紧凹腔中的锁紧螺母配合螺纹连接。
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