CN210754852U - 一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，首先通过定位夹具将铜管的一端端头固定在光轴的轴身，之后启动车床本体，从而驱动光轴的转动和溜板箱沿溜板箱导轨的进给，并且使二者协调动作，最终使铜管沿光轴轴身进行缠绕，制成感应线圈；本装置能够将不同尺寸规格的铜管绕制成感应线圈，且可以调整控制感应线圈螺距大小。

Description

一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及感应线圈绕制技术领域，尤其是涉及一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置。

背景技术

公知的，感应线圈是由铜管绕制而成，在不同的工作场合下，所使用的感应线圈的螺距也不相同,而感应线圈在绕制过程中，由于铜管的变形阻力较大，因此感应线圈一般是通过缠绕装置来进行绕制；传统的感应线圈缠绕装置结构复杂，装配过程繁琐，从而使传统装置的制造成本较高；传统装置的缠绕精度较低，使得制作出感应线圈的一致性差，并且传统装置难以制作螺距较小的螺旋感应线圈；

中国专利（CN201020505624.6）公开的一种用于绕制铜管圈的装置，通过卷筒筒壁所设的铜管夹头，能够夹住铜管的一端，滑车所设的送线器能够用于向卷筒输送铜管，从而通过卷筒和滑车的配合工作，制作出感应线圈，但是由于该装置中的滑车位置固定，所以使得在绕制感应线圈时，无法对感应线圈的螺距进行调整；并且送线器无法卡放不同尺寸规格的铜管，因此该装置只能绕制出一种感应线圈；综上所述，目前市场上需要一种能够调整螺距且能够适应不同尺寸规格铜管的感应线圈绕制装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，包含光轴、车床本体和用于输送铜管的导线装置；所述光轴的一端与车床本体的主轴对应同轴连接，且光轴该端的轴身设有用于夹紧铜管一端的定位夹具，光轴另一端的端面设有与车床本体中顶针的锥头端对应配合的凹槽，所述车床本体中的刀盘对应主轴的一端与导线装置连接；所述导线装置包含支板、固定导辊安装板和活动导辊安装板，所述支板的一端由刀盘固定连接，支板的另一端顶部面与活动导辊安装板的底部面对应固定连接，活动导辊安装板顶部面设有固定导辊安装板和能够靠近或远离固定导辊安装板的活动装置，且固定导辊安装板位于接近刀盘的一端，活动装置位于接近车床本体上溜板箱的一端，活动装置设有多个活动导辊，多个活动导辊中心点所在的直线与光轴的轴线之间的夹角约为20°，固定导辊安装板的板面设有多个固定导辊，多个固定导辊中心点所在的直线与光轴的轴线之间的夹角约为20°，所述活动导辊和固定导辊的轴线均与活动导辊安装板的板面对应垂直；

优选的，所述活动装置包含多个条形卡槽、螺杆和螺母；所述活动导辊安装板的顶部面设有多个条形卡槽，活动导辊安装板的侧面设有贯穿条形卡槽侧壁的条形通孔，条形通孔截面的长边与条形卡槽的长边对应平行，多个活动导辊分别与多个条形卡槽一一对应插接，且多个活动导辊的底端均设有用于螺杆贯通的通孔，螺杆的杆头端穿过条形通孔和活动导辊底端的通孔后，与螺母对应螺纹连接；

优选的，当所述定位夹具为一螺钉时，光轴的轴身设有与螺钉对应螺纹连接的螺孔；

优选的，当所述定位夹具为一固定板时，固定板的板面设有用于光轴贯穿的通孔，固定板通过紧固螺钉与光轴对应固定连接；

优选的，所述活动导辊和固定导辊远离活动导辊安装板的一端均设有挡片；

优选的，所述活动导辊安装板与支板顶部面的夹角设为40-50°。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，首先通过定位夹具将铜管的一端端头固定在光轴的轴身，之后启动车床本体使主轴端带动光轴进行转动，同时溜板箱带动刀盘以及导线装置沿溜板箱导轨向车床本体的尾座移动，从而使铜管不断通过导线装置向光轴输送，并且沿光轴的轴身进行缠绕，最终制成感应线圈；可以控制导线装置在溜板箱导轨上的移动速度，使光轴的转速和导线装置的移动速度达到设定的速度配比，从而调整所绕制出的感应线圈的螺距；通过调整活动导辊与固定导辊之间的距离，能够对不同尺寸规格的铜管进行夹紧和导向。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为导线装置的局部放大图；

图3为活动装置的导线装置的结构示意图；

图4为当定位夹具为螺钉时的结构示意图。

图中：1、车床本体；2、光轴；3、顶针；4、刀盘；5、导线装置；5-1、支板；5-2、活动导辊安装板；5-3、活动导辊；5-4、固定导辊安装板；5-5、固定导辊；5-6、条形卡槽；5-7、条形通孔；5-、螺杆；5-9、挡片；6、固定板；7、螺钉。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，包含光轴2、车床本体1和用于输送铜管的导线装置5；且光轴2的轴身设有用于夹紧铜管一端的定位夹具，启动车床本体1后，通过主轴能够带动光轴2转动，且光轴2的轴身设有用于夹紧铜管一端的定位夹具，根据需要，所述定位夹具的一实施例为：将定位夹具设为一螺钉7，且光轴2的轴身设有与螺钉7对应螺纹连接的螺纹孔，将铜管的端头放置于螺钉7的和光轴2之间，并通过将螺钉7与螺纹孔对应螺纹连接，从而将铜管的端头固定在此处，该定位夹具能够固定直径较小的铜管；所述定位夹具的另一实施例为：将定位夹具设为一固定板6，且固定板6的板面设有用于光轴2贯穿的通孔，固定板6通过紧固螺钉与光轴2对应固定连接，当铜管的直径较大时，通过将铜管的一端围绕固定板6缠绕一圈，从而将铜管的该端固定；光轴2另一端的端面设有与车床本体1中顶针3的锥头端对应配合的凹槽，该顶针3能够对光轴2进行定位，防止光轴2转动时出现光轴2偏心的情况；

所述车床本体1中刀盘4对应主轴的一端与导线装置5连接；所述导线装置5包含支板5-1、固定导辊安装板5-4和活动导辊安装板5-2，所述支板5-1的一端由刀盘4固定连接，支板5-1的另一端顶部与活动导辊安装板5-2的底部面对应固定连接，特别的，将活动导辊安装板5-2与支板5-1顶部面的夹角约为40-50°，活动导辊安装板5-2顶部面上端设有固定导辊安装板5-4，活动导辊安装板5-2内部设有能够靠近或远离固定导辊安装板5-4的活动装置，且活动装置设有多个活动导辊5-3，此外，多个活动导辊5-3的轴线位于同一平面，且多个活动导辊5-3中心点所在的直线与光轴2轴线之间的夹角约为20°；

此外，所述活动装置包含多个条形卡槽5-6、螺杆5-和螺母；所述活动导辊安装板5-2的顶部面设有多个条形卡槽5-6，活动导辊安装板5-2的侧面设有贯穿条形卡槽5-6侧壁的条形通孔5-7，条形通孔5-7截面的长边与条形卡槽5-6的长边对应平行，多个活动导辊5-3分别与多个条形卡槽5-6一一对应插接，且多个活动导辊5-3的底端均设有用于螺杆5-贯通的通孔，螺杆5-的杆头端穿过条形通孔5-7和活动导辊5-3底端的通孔后，与螺母对应螺纹连接，且多个活动导辊5-3的底端均设有用于螺杆5-贯通的通孔，通过拧松螺母则能够控制螺杆5-在条形通孔5-7中移动，从而调整活动导辊5-3和固定导辊5-5之间的间距，进而使活动导辊5-3和固定导辊5-5能够对不同直径的铜管进行夹紧和导向，待调整到合适位置，再拧紧螺母对活动导辊5-3进行固定；固定导辊安装板5-4的板面设有多个固定导辊5-5，多个固定导辊5-5的轴线位于同一平面，且多个固定导辊5-5中心点所在的直线与光轴2的轴线之间的夹角约为20°，所述活动导辊5-3和固定导辊5-5的轴线均与活动导辊安装板5-2的板面对应垂直，通过活动导辊5-3和固定导辊5-5配合能够对铜管进行定位夹持，并且在铜管将向光轴2移动时，活动导辊5-3和固定导辊5-5能够对铜管的移动方向进行引导，防止铜管跑偏，此外，所述活动导辊5-3和固定导辊5-5的顶端均设有挡片5-9，该挡片5-9能够防止铜管从活动导辊5-3和固定导辊5-5的顶端滑出。

实施本实用新型所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置时，首先根据需要绕制出的感应线圈的螺距，控制刀盘4沿车床本体1的刀盘导轨移动，从而调整刀盘4上的导线装置5与光轴2之间的距离，以此调整缠绕角度，之后将铜管的一端穿过导线装置5后由定位夹具对应固定，然后启动车床本体1使主轴带动光轴2进行转动，同时溜板箱带动刀盘4以及导线装置5沿溜板箱导轨向车床本体1的尾座移动，从而使铜管不断通过导线装置5向光轴2输送，并且沿光轴2的轴身进行缠绕，最终制成感应线圈。在感应线圈缠绕过程中，可以控制导线装置5在溜板箱导轨上的移动速度，使光轴2的转速和导线装置5的移动速度达到设定的速度配比，从而调整所绕制出的感应线圈的螺距，通过调整活动导辊5-3与固定导辊5-5之间的距离，能够对不同尺寸规格的铜管进行夹紧和导向，因此，可以绕制出不同尺寸规格、不同螺距的感应线圈。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (6)

1.一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：包含光轴（2）、车床本体（1）和用于输送铜管的导线装置（5）；所述光轴（2）的一端与车床本体（1）的主轴对应同轴连接，且光轴（2）该端的轴身设有用于夹紧铜管一端的定位夹具，光轴（2）另一端的端面设有与车床本体（1）中顶针（3）的锥头端对应配合的凹槽，所述车床本体（1）中的刀盘（4）对应主轴的一端与导线装置（5）连接；所述导线装置（5）包含支板（5-1）、固定导辊安装板（5-4）和活动导辊安装板（5-2）；所述支板（5-1）的一端由刀盘（4）固定连接，支板（5-1）的另一端顶部面与活动导辊安装板（5-2）的底部面对应固定连接，活动导辊安装板（5-2）顶部面设有固定导辊安装板（5-4）和能够靠近或远离固定导辊安装板（5-4）的活动装置，且固定导辊安装板（5-4）位于接近刀盘（4）的一端，活动装置位于接近车床本体（1）上溜板箱的一端；活动装置设有多个活动导辊（5-3），多个活动导辊（5-3）的轴线位于同一平面，多个活动导辊（5-3）中心点所在的直线与光轴（2）轴线之间的夹角约为20°，固定导辊安装板（5-4）的板面设有多个固定导辊（5-5），多个固定导辊（5-5）的轴线位于同一平面，且多个固定导辊（5-5）中心点所在的直线与光轴（2）的轴线之间的夹角约为20°，且活动导辊（5-3）和固定导辊（5-5）的轴线均与活动导辊安装板（5-2）的板面对应垂直。

2.如权利要求1所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：所述活动装置包含多个条形卡槽（5-6）、螺杆（5-8）和螺母；所述活动导辊安装板（5-2）的顶部面设有多个条形卡槽（5-6），活动导辊安装板（5-2）的侧面设有贯穿条形卡槽（5-6）侧壁的条形通孔（5-7），条形通孔（5-7）截面的长边与条形卡槽（5-6）的长边对应平行，多个活动导辊（5-3）分别与多个条形卡槽（5-6）一一对应插接，且多个活动导辊（5-3）的底端均设有用于螺杆（5-8）贯通的通孔，螺杆（5-8）的杆头端穿过条形通孔（5-7）和活动导辊（5-3）底端的通孔后，与螺母对应螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：当所述定位夹具为一螺钉（7）时，光轴（2）的轴身设有与螺钉（7）对应螺纹连接的螺纹孔。

4.如权利要求1所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：当所述定位夹具为一固定板（6）时，固定板（6）的板面设有用于光轴（2）贯穿的通孔，固定板（6）通过紧固螺钉与光轴（2）对应固定连接。

5.如权利要求1所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：所述活动导辊（5-3）和固定导辊（5-5）远离活动导辊安装板（5-2）的一端均设有挡片（5-9）。

6.如权利要求1所述的一种适用于多尺寸规格感应线圈的矫直缠绕装置，其特征是：所述活动导辊安装板（5-2）与支板（5-1）顶部面的夹角设为40-50°。

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