CN218049680U - 钢筋拉丝机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋拉丝机，包括机架和下料辊，机架上设置有若干个拉丝装置，拉丝装置包括用于将待拉丝的钢筋进行拉丝的拉丝器以及将拉丝后的钢筋卷绕收纳的卷绕器，卷绕器转动设置于机架上，机架上转动设置有转盘，机架上设置有用于固定转盘的固定组件，转盘上设置有连接杆，连接杆的端部活动设置有用于调节钢筋的拉丝角度的调节轮，连接杆的端部设置有用于锁定调节轮的支撑角度的锁定组件。本申请解决了一般的拉丝机只能按特定的路径对钢筋进行拉丝，一旦拉丝模的位置发生改变，难以调节钢筋的拉丝角度，不便于对钢筋进行拉丝的问题，具有有效地调节钢筋的拉丝角度，方便工作人员对钢筋进行拉丝工作的效果。

Description

钢筋拉丝机

技术领域

本申请涉及钢筋加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋拉丝机 。

背景技术

钢筋是用于钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土的钢材，被广泛用于各种建筑工程。针对不同的运用场景，通常会将钢筋制成不同直径大小。

为了提高钢筋的屈服强度，需要用到拉丝机对钢筋进行拉丝形成一定直径的钢筋。在拉丝过程中，需要将钢筋通过机架上的拉丝模拉丝成较小直径的钢筋并用粉盒内的拉丝粉润滑以减少钢筋表面的磨损，再通过卷绕器将钢筋卷绕收纳，重复以上操作，直至钢筋经过多次拉丝形成所需直径的钢筋。

然而，在拉丝过程中，一般的拉丝机只能按特定的路径对钢筋进行拉丝，一旦拉丝模的位置发生改变，难以调节钢筋的拉丝角度，不便于对钢筋进行拉丝。

实用新型内容

为了改善在拉丝过程中，一般的拉丝机只能按特定的路径对钢筋进行拉丝，一旦拉丝模的位置发生改变，难以调节钢筋的拉丝角度，不便于对钢筋进行拉丝的技术问题，本申请提供一种钢筋拉丝机。

本申请提供的一种钢筋拉丝机采取如下的技术方案：

一种钢筋拉丝机，包括机架和下料辊，机架上设置有若干个拉丝装置，所述拉丝装置包括用于将待拉丝的钢筋进行拉丝的拉丝器以及将拉丝后的钢筋卷绕收纳的卷绕器，所述卷绕器转动设置于所述机架上，所述机架上转动设置有转盘，所述机架上设置有用于固定所述转盘的固定组件，所述转盘上设置有连接杆，所述连接杆的端部活动设置有用于调节钢筋的拉丝角度的调节轮，所述连接杆的端部设置有用于锁定所述调节轮的支撑角度的锁定组件。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行拉丝前，工作人员先将转盘转动至所需的位置，并用固定组件将转盘与机架相互固定，然后将调节轮转动至所需角度，并用锁定组件将调节轮与连接杆相互固定。在对钢筋进行拉丝时，钢筋穿过拉丝器，使得钢筋上均匀粘附拉丝粉，并且将钢筋拉丝成较小直径的钢筋，输送至卷绕器进行卷绕，再输出至下一拉丝装置，直至将钢筋拉丝成所需直径大小的钢筋，从而有效地调节钢筋进入拉丝器的拉丝角度，方便工作人员对钢筋进行拉丝工作。

优选的，所述固定组件包括若干个开设于所述转盘上的销孔以及穿设于销孔的销轴，所述销孔贯穿所述转盘的上下表面，所述机架的上端面开设有插槽，所述销轴依次穿过所述销孔以及所述插槽。

通过采用上述技术方案，当需要调节调节轮的朝向时，工作人员将销轴拔出，转动转盘，再将销轴依次穿过销孔以及插槽，从而使得转盘与机架相对固定。

优选的，所述锁定组件包括螺杆以及螺纹连接于螺杆的一端的螺母，所述连接杆远离所述转盘的一端开设有插接槽，所述调节轮的端面设置有插接配合于所述插接槽的插接杆，所述螺杆穿设于所述插接杆，所述连接杆的端部开设有用于供所述螺杆穿出的穿孔，所述螺杆穿出穿孔后螺纹连接于所述螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节钢筋的拉丝角度时，工作人员拧松螺母，将调节轮转动至所需角度，再将螺母拧紧，从而调节钢筋进入拉丝器的拉丝角度。

优选的，所述机架上开设有用于容置所述转盘的凹槽，所述凹槽内设置有固定连接于所述转盘的下端面的转轴。

通过采用上述技术方案，以使得转盘可相对机架转动。

优选的，所述拉丝器包括粉盒、固定设置于粉盒的一侧的引导管以及设置于与引导管的相对侧的拉丝模，所述拉丝模开设有与所述引导管相互连通的拉丝孔，钢筋依次穿过所述引导管、所述粉盒以及所述拉丝模。

通过采用上述技术方案，当对钢筋进行拉丝时，钢筋依次穿过引导管、粉盒以及拉丝模，并输送至卷绕器进行卷绕以进行下一步拉丝工作从而拉丝成直径更小的钢筋。

优选的，所述卷绕器包括转动设置于所述机架上的卷绕辊，所述机架上设置有承载座，所述承载座的上端面开设有开槽，所述开槽的槽底固定设置有用于供所述卷绕辊穿设的转动轴，所述转动轴靠近所述承载座的一端套设有轴承，所述轴承的内圈与所述转动轴固定连接，所述轴承的外圈与所述卷绕辊的下端面固定连接。

通过采用上述技术方案，使得卷绕辊相对承载座易于转动。

优选的，所述转动轴远离所述机架的一端转动设置有转动块，所述转动块通过螺栓固定连接于所述转动轴，所述转动块的一侧固定设置有引导轮。

通过采用上述技术方案，使得引导轮可相对转动轴转动，以调节钢筋的张紧力，有效减少钢筋在卷绕时发生缠绕的情况。

优选的，所述机架的一侧设置有位于所述卷绕辊的上方的固定轮，所述固定轮与所述引导轮之间设置有导向环。

通过采用上述技术方案，使得钢筋依次经过引导轮、导向环以及固定轮，并从固定轮远离导向环的一端输出至下一拉丝装置，对钢筋拉丝成更小直径的钢筋。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当对钢筋进行拉丝前，工作人员先将转盘转动至所需的位置，并用销轴将转盘与机架相互固定，再拧松螺母，将调节轮转动至所需角度，再将螺母拧紧，从而有效地调节钢筋进入拉丝器的拉丝角度，方便工作人员对钢筋进行拉丝工作；

2.通过在转动轴的一端设置转动块，使得引导轮可相对转动轴转动，以调节钢筋的张紧力，有效减少钢筋在卷绕时发生缠绕的情况。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中调节轮与转盘的装配关系示意图。

附图标记说明：

1、机架；101、承载座；2、下料辊；3、转盘；4、连接杆；5、调节轮；51、销孔；6、销轴；7、插接杆；8、螺杆；9、螺母；10、粉盒；11、引导管；12、拉丝模；13、卷绕辊；14、引导轮；15、转动轴；16、转动块；17、固定轮；18、导向环；19、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请进一步详细说明。

参照图1，本申请公开的一种钢筋拉丝机，包括竖直设置于地面的机架1，机架1上设置有下料辊2，下料辊2用于卷绕待进行拉丝的钢筋。机架1上还设置有若干个拉丝装置，若干个拉丝装置用于将穿出下料辊2的钢筋19逐步拉丝成所需的直径大小。

参考图1和图2，机架1的上端面开设有凹槽，凹槽内穿设有可相对于机架1转动的转轴，转轴远离机架1的一端设置有转盘3，转盘3与转轴远离机架1的一端固定连接，以使得转盘3可相对机架1转动。转盘3背离转轴的一侧设置有连接杆4，连接杆4的端部设置有用于调节钢筋19的拉丝角度的调节轮5。

参考图1和图2，机架1上还设置有用于固定转盘3的固定组件，具体的，固定组件包括若干个开设于所述转盘3上的销孔51以及穿设于销孔51的销轴6，销孔51贯穿转盘3的上下表面，机架1的上端面对应开设有插槽，销轴6依次穿过销孔51与插槽，从而使得转盘3与机架1相对固定。

参考图1和图2，连接杆4远离转盘3的一端开设有插接槽，调节轮5的端面设置有插接杆7。插接槽的两个相对的槽壁均开设有贯穿连接杆4的穿孔。连接杆4与调节轮5之间设置有用于锁定调节轮5的支撑角度的锁定组件，具体的，锁定组件包括穿设于穿孔的螺杆8以及螺纹连接于螺杆8的一端的螺母9，所述螺杆8与所述插接杆7固定连接，且螺杆8的一端穿出连接杆4，螺杆8穿出连接杆4的一端螺纹连接于螺母9，通过拧紧螺母9，使得调节轮5与连接杆4相互固定。当需要调节钢筋19的拉丝角度时，工作人员拧松螺母9，将调节轮5转动至所需角度，再将螺母9拧紧，从而调节钢筋19进入拉丝器的拉丝角度。

参考图1和图2，拉丝装置包括用于将待进行拉丝的钢筋19进行拉丝的拉丝器以及转动设置于机架1上的卷绕器。拉丝器的一侧设置有用于调节钢筋19的拉丝角度的调节组件，钢筋19依次穿过调节组件以及拉丝器拉丝至较小直径的钢筋19并进行上粉，再输送至卷绕器中对钢筋19进行卷绕收纳以进行其他加工。

参考图1和图2，拉丝器包括用于放置拉丝粉的粉盒10、设置于粉盒10的一侧的引导管11以及设置于与引导管11的相对侧的拉丝模12，钢筋19穿过引导管11进入粉盒10内，使得钢筋19上均匀粘附拉丝粉，接着，钢筋19穿出粉盒10穿入拉丝模12，从而将钢筋19拉丝成较小直径的钢筋19。

其中，引导管11用于供钢筋19稳定地进入拉丝模12，减少钢筋19在拉丝时发生晃动弯折的情况。拉丝模12的一侧开设有贯穿拉丝模12的拉丝孔，拉丝孔与引导管11相互连通，且拉丝孔的孔径自靠近粉盒10的一端向远离粉盒10的一端逐渐减小，以令钢筋19通过拉丝孔后被拉丝成较小直径的钢筋19。当对钢筋19进行拉丝时，钢筋19依次穿过引导管11、粉盒10以及拉丝模12，并输送至卷绕器进行卷绕以进行下一步拉丝工作从而拉丝成直径更小的钢筋19。

参考图1和图2，卷绕器包括转动设置于机架1上的卷绕辊13以及用于引导钢筋19的行走路径的引导轮14，机架1上设置有承载座101，承载座101的上端面开设有用于容置卷绕辊13的开槽，开槽的槽底固定设置有转动轴15，卷绕辊13穿设于转动轴15且卷绕辊13可相对转动轴15转动。转动轴15靠近承载座101的一端套设有轴承，轴承的内圈与转动轴15固定连接，轴承的外圈与卷绕辊13的下端面固定连接。转动轴15远离机架1的一端转动设置有转动块16，转动块16位于卷绕辊13的顶部，转动块16可相对转动轴15转动，且转动块16通过螺栓固定连接于转动轴15。转动块16与引导轮14固定连接，使得引导轮14可相对转动轴15转动，以调节钢筋19的张紧力，有效减少钢筋19在卷绕时发生缠绕的情况。

参考图1和图2，机架1的一侧还设置有固定轮17，固定轮17位于卷绕辊13的上方，固定轮17与引导轮14之间设置有用于引导钢筋19至固定轮17的导向环18。钢筋19从粉盒10内拉丝至卷绕收纳于卷绕辊13，并依次经过引导轮14、导向环18以及固定轮17，并从固定轮17远离导向环18的一端输出至下一拉丝装置，对钢筋19拉丝成更小直径的钢筋19。

本申请实施例的实施原理为：当对钢筋19进行拉丝前，工作人员先将转盘3转动至所需的位置，并用销轴6将转盘3与机架1相互固定，再拧松螺母9，将调节轮5转动至所需角度，再将螺母9拧紧，从而有效地调节钢筋19进入拉丝器的拉丝角度，方便工作人员对钢筋19进行拉丝工作。

在对钢筋19进行拉丝时，钢筋19穿过引导管11进入粉盒10内，使得钢筋19上均匀粘附拉丝粉，接着，钢筋19穿出粉盒10穿入拉丝模12，从而将钢筋19拉丝成较小直径的钢筋19，并输送至卷绕辊13进行卷绕。紧接着，钢筋19依次经过引导轮14、导向环18以及固定轮17，并从固定轮17远离导向环18的一端输出至下一拉丝装置，对钢筋19拉丝成更小直径的钢筋19，从而将钢筋19拉丝成所需的直径大小。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋拉丝机，包括机架(1)和下料辊(2)，机架(1)上设置有若干个拉丝装置，其特征在于：所述拉丝装置包括用于将待拉丝的钢筋(19)进行拉丝的拉丝器以及将拉丝后的钢筋(19)卷绕收纳的卷绕器，所述卷绕器转动设置于所述机架(1)上，所述机架(1)上转动设置有转盘(3)，所述机架(1)上设置有用于固定所述转盘(3)的固定组件，所述转盘(3)上设置有连接杆(4)，所述连接杆(4)的端部活动设置有用于调节钢筋(19)的拉丝角度的调节轮(5)，所述连接杆(4)的端部设置有用于锁定所述调节轮(5)的支撑角度的锁定组件。

2.根据权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述固定组件包括若干个开设于所述转盘(3)上的销孔(51)以及穿设于销孔(51)的销轴(6)，所述销孔(51)贯穿所述转盘(3)的上下表面，所述机架(1)的上端面开设有插槽，所述销轴(6)依次穿过所述销孔(51)以及所述插槽。

3.根据权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述锁定组件包括螺杆(8)以及螺纹连接于螺杆(8)的一端的螺母(9)，所述连接杆(4)远离所述转盘(3)的一端开设有插接槽，所述调节轮(5)的端面设置有插接配合于所述插接槽的插接杆(7)，所述螺杆(8)穿设于所述插接杆(7)，所述连接杆(4)的端部开设有用于供所述螺杆(8)穿出的穿孔，所述螺杆(8)穿出穿孔后螺纹连接于所述螺母(9)。

4.根据权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述机架(1)上开设有用于容置所述转盘(3)的凹槽，所述凹槽内设置有固定连接于所述转盘(3)的下端面的转轴。

5.根据权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述拉丝器包括粉盒(10)、固定设置于粉盒(10)的一侧的引导管(11)以及设置于与引导管(11)的相对侧的拉丝模(12)，所述拉丝模(12)开设有与所述引导管(11)相互连通的拉丝孔，钢筋(19)依次穿过所述引导管(11)、所述粉盒(10)以及所述拉丝模(12)。

6.根据权利要求1所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述卷绕器包括转动设置于所述机架(1)上的卷绕辊(13)，所述机架(1)上设置有承载座(101)，所述承载座(101)的上端面开设有开槽，所述开槽的槽底固定设置有用于供所述卷绕辊(13)穿设的转动轴(15)，所述转动轴(15)靠近所述承载座(101)的一端套设有轴承，所述轴承的内圈与所述转动轴(15)固定连接，所述轴承的外圈与所述卷绕辊(13)的下端面固定连接。

7.根据权利要求6所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述转动轴(15)远离所述机架(1)的一端转动设置有转动块(16)，所述转动块(16)通过螺栓固定连接于所述转动轴(15)，所述转动块(16)的一侧固定设置有引导轮(14)。

8.根据权利要求7所述的钢筋拉丝机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有位于所述卷绕辊(13)的上方的固定轮(17)，所述固定轮(17)与所述引导轮(14)之间设置有导向环(18)。

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