CN210877323U - 一种弹簧线材放线系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹簧线材放线系统,属于弹簧生产设备的技术领域,其包括机架和转盘,机架上设置有多组导线组件,转盘的表面开设有多个条形孔,所述条形孔内滑移连接有弧形片,弧形片的开口朝向转盘的中心处,多个弧形片之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形,弧形片连接有移动组件,移动组件驱动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动。本实用新型达到便于更换钢丝线圈的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工设备的技术领域,尤其是涉及一种弹簧线材放线系统。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件,一般弹簧均采用弹簧机加工而成,在生产弹簧的过程中,通常会在弹簧机的一端设置用于放置钢丝线圈的放线架。
现有的可参考公告号为CN206169137U的中国专利,公开了一种放线架,包括机架,机架上转动连接有转盘,转盘由驱动装置带动转动,转盘的四周设置有多组导线装置,机架上设置有送线组件。转盘上设置有多组张紧组件,张紧组件包括支撑块和张紧杆。张紧杆的底端与支撑块的顶端固定连接,顶端向远离转盘的中心处延伸。转盘的表面开设有多个条形孔,多个条形孔以转盘的中心对称分布。条形孔内设置有锁紧螺栓,锁紧螺栓的一端穿过条形孔并与固定杆螺纹连接,从而将张紧杆固定于条形孔内合适的位置处,使得多个张紧杆之间刚好围成用于放置钢丝线圈的空间。
使用时,将钢丝线圈放置于转盘的中心处,再根据钢丝线圈的大小将张紧杆调节至条形孔合适的位置处,以使得多个张紧杆将钢丝线圈撑开,此时,即可由送线组件、导线组件带动钢丝线圈输送,从而实现钢丝线圈的上料过程。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:当钢丝线圈使用完毕后又需要加工新的钢丝线圈时,由于张紧杆的顶端向远离转盘中心处的方向延伸,若想放置新的钢丝线圈,必须将多个张紧杆由条形孔内取下,不便于更换钢丝线圈。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种弹簧线材放线系统,达到便于更换钢丝线圈的效果。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种弹簧线材放线系统,包括机架和转盘,机架上设置有多组导线组件,转盘的表面开设有多个条形孔,所述条形孔内滑移连接有弧形片,弧形片的开口朝向转盘的中心处,多个弧形片之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形,弧形片连接有移动组件,移动组件驱动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动。
通过采用上述技术方案,使用时,钢丝线圈套设于多个弧形片的外壁,并被多个弧形片撑紧,钢丝通过导线组件的引导,并经过弹簧机的牵引,即可实现钢丝的上料过程;当钢丝线圈使用完毕需要更换时,可由移动组件带动弧形片向靠近转盘中心处的方向移动,以使得多个弧形片相互靠拢,从而缩小多个弧形片之间的距离,以便于将钢丝线圈由上而下套设于多个弧形片的外壁,直至钢丝线圈与转盘接触;然后再由移动组件带动多个弧形片向远离转盘中心处的方向移动,以使多个弧形片向外扩张,直至将钢丝线圈撑紧,即可继续上料;移动组件的设置便于改变多个弧形片之间的距离,从而便于将钢丝线圈套设于弧形片的外壁,实现上料过程,达到便于更换钢丝线圈的效果。
本实用新型进一步设置为:所述移动组件包括与转盘的底端转动连接的丝杠,丝杠的外壁套设并螺纹连接有丝母,丝母与弧形片连接,丝杠由动力件带动转动。
通过采用上述技术方案,需要更换钢丝线圈时,由动力件带动丝杠转动,带动丝母沿丝杠的轴线移动,从而带动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动,丝杠、丝母的结构及原理简单,便于安装。
本实用新型进一步设置为:所述弧形片的顶端竖直设置有撑线杆。
通过采用上述技术方案,释放钢丝时,由钢丝圈上被打开的钢丝很可能在弧形片的上方向中间靠拢,撑线杆的设置可降低钢丝线圈凌乱的可能性,达到整齐释放钢丝的效果。
本实用新型进一步设置为:所述弧形片与丝母之间设置有升降组件,升降组件包括套设于弧形片下部的套板,套板固定于丝母上,套板与弧形片之间设置有锁紧件。
通过采用上述技术方案,当钢丝线圈圈数较多时,放置于转盘上时顶端的高度较高,弧形片顶端的弯曲状很可能阻碍钢丝线圈的放置,此时,可取下锁紧件,使得弧形片可沿套板的内壁滑动,将弧形片滑动至合适的位置高度时,再重新安装锁紧件,即可调节弧形片的高度,以适应不同圈数的钢丝线圈,扩大该放线系统的使用范围。
本实用新型进一步设置为:所述锁紧件包括锁紧螺栓,锁紧螺栓的一端穿过套板并与套板螺纹连接,且端部与弧形片的外壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案,拧松锁紧螺栓,使得锁紧螺栓的端部与弧形片脱离,即可沿竖直方向滑动弧形片,直至弧形片位于合适位置高度,再重新拧紧锁紧螺栓,使得锁紧螺栓的端部与弧形片的外壁紧密抵接,即可调节弧形片的位置高度并将弧形片临时固定于套板内,锁紧螺栓的结构简单,便于使用。
本实用新型进一步设置为:所述导线组件包括导线杆和导线块,导线杆固定于机架上,导线块套设于导线杆的外壁并与导线杆滑移连接,导线块与导线杆之间设置有调高件,导线块的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔。
通过采用上述技术方案,需要释放钢丝时,钢丝可穿过通孔,通孔可限制钢丝的位移,从而实现导向作用;需要调节钢丝的高度时,取下调高件,并沿导线杆的外壁将导线块滑动至合适位置高度后,再重新安装锁紧件,即可根据实际需要调节钢丝穿过时的高度,提高使用时的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述调高件为调高螺栓,调高螺栓的一端穿过导线块并与导线块螺纹连接,且端部与导线杆的外壁紧密抵接。
通过采用上述技术方案,拧松调高螺栓,使得调高螺栓的端部与导线杆脱离,将导线块滑动至合适位置高度后,再重新拧紧调高螺栓,即可调节导线块的位置高度并将导线块临时固定于套板内,调高螺栓的结构简单,便于使用。
本实用新型进一步设置为:所述导线块的一侧设置有储油桶,储油桶的底端连通有滴油管,滴油管的下部的外壁套设有海绵。
通过采用上述技术方案,使用时可向储油桶灌入拉伸油,当钢丝由通孔内穿过时,储油桶内的拉伸油可沿滴油管流至海绵处,以将海绵润湿,钢丝线圈经过时,海绵可将拉伸油带至钢丝的表面,拉伸油可提高钢丝在加工时的拉伸性能,同时还可降低钢丝在后续传送时受到磨损的可能性,便于维持钢丝的完好性。
本实用新型进一步设置为:所述海绵的下表面开设有用于包裹钢丝的弧形槽。
通过采用上述技术方案,弧形槽的设置可增加钢丝与海绵的接触面积,从而将更过的拉伸油带至钢丝的表面,提高钢丝的加工性能。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.移动组件的设置便于改变多个弧形片之间的距离,从而便于将钢丝线圈套设于弧形片的外壁,实现上料过程,达到便于更换钢丝线圈的效果;
2.升降组件的设置可调节弧形片的高度,以适应不同圈数的钢丝线圈,扩大该放线系统的使用范围;
3.储油桶及滴油管的设置可将拉伸油带至钢丝的表面,提高钢丝在加工时的拉伸性能,同时还可降低钢丝在后续传送时受到磨损的可能性,便于维持钢丝的完好性。
附图说明
图1是本实用新型的使用效果图;
图2是本实用新型的剖面示意图;
图3是图2中A部分的局部放大示意图;
图4是本实用新型体现导线组件的结构示意图。
图中,1、机架;11、第一电机;2、转盘;21、条形孔;211、弧形片;2111、撑线杆;2112、滑块;3、移动组件;31、丝杠;311、第二电机;32、丝母;4、升降组件;41、套板;42、锁紧螺栓;5、导线组件;51、导线杆;52、导线块;521、调高螺栓;522、通孔;6、储油桶;61、滴油管;611、海绵;6111、弧形槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种弹簧线材放线系统,包括机架1和转盘2,转盘2滑移连接多个弧形片211,弧形片211连接有移动组件3和升降组件4,机架1连接有多个导线组件5。
参照图1,机架1立于地面,转盘2与机架1转动连接,转盘2为圆盘状,转盘2由第一电机11带动转动,第一电机11固定于机架1的底端。转盘2的表面开设有多个条形孔21,条形孔21的长度方向与转盘2的径向一致,多个条形孔21以转盘2的中心呈散射状对称分布。
结合图1与图2,条形孔21内滑移连接有弧形片211,弧形片211的弧形开口朝向转盘2的中心处。条形孔21的内壁开设有滑槽,滑槽内设置有与其相适配的滑块2112,滑块2112的顶端与弧形片211的底端固定连接。弧形片211的顶端竖直设置有撑线杆2111。
弧形片211连接有移动组件3。移动组件3包括丝杠31和丝母32。丝杠31的轴线与条形孔21的长度方向一致,两端于转盘2的下表卖弄转动连接,丝杠31由第二电机311带动转动,第二电机311固定于转盘2的下表面,第二电机311的输出轴与丝杠31的端部固定连接。
参照图3,丝母32套设于丝杠31的外壁并与丝杠31螺纹连接。第二电机311输出轴的转动即可带动丝杠31转动,带动丝母32沿丝杠31的轴线方向移动。
参照图3,丝母32与滑块2112之间设置有升降组件4,升降组件4包括套板41和锁紧螺栓42。套板41为竖直设置,底端与丝母32的顶端连接,内壁与滑块2112的外壁贴合并滑移连接。锁紧螺栓42设置于套板41的外壁,锁紧螺栓42的一端穿过套板41并与套板41螺纹连接,端部与滑块2112的外壁紧密抵接。
需要输送钢丝时,由第二电机311带动丝杠31转动,带动丝母32向靠近或远离转盘2中心处的方向移动,带动套板41及弧形片211向靠近转盘2中心处的方向移动,从而缩小多个弧形片211之间的距离,即可将钢丝线圈套设于弧形片211的外侧;然后电机反向转动,带动多个弧形片211向外扩张,即可将钢丝线圈撑紧,降低钢丝线圈松散的可能性。
当钢丝线圈的圈数较大时,可拧松锁紧螺栓42,使得锁紧螺栓42的端部与滑块2112的外壁脱离,然后将滑块2112沿套板41的内壁向上滑动至合适位置后,再拧紧锁紧螺栓42,使得锁紧螺栓42的端部与滑块2112的外壁紧密抵接,即可调节弧形片211的高度,降低钢丝线圈松散的可能性。同样的,当钢丝线圈的圈数过小时,也可通过锁紧螺栓42降低弧形片211的高度,以便于使用。
回看图1,机架1上设置有多组导线组件5,导线组件5包括导线杆51和导线块52。导线杆51呈L状,导线杆51的底端与机架1固定连接,顶端向上延伸。导线块52套设于导线杆51的外壁并与导线杆51滑移连接。
参照图4,导线块52的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔522,导线块52与导线杆51之间设置有调高螺栓521。调高螺栓521的一端穿过导线块52并与导线块52螺纹连接,且端部与导线杆51的外壁紧密抵接,从而将导线块52临时固定于导线杆51的外壁。
钢丝线圈被弧形片211撑紧后,钢丝可由通孔522内穿过,在弹簧机的牵引下即可不断实现钢丝的放线过程。
参照图4,导线块52的一侧竖直设置有储油桶6。储油桶6为开口朝上的槽状结构,靠近导线块52的一侧与导线块52的侧壁固定连接。储油桶6的底端连通有滴油管61,滴油管61的下部的外壁套设并固定连接有海绵611。海绵611的下表面开设有弧形槽6111,弧形槽6111与通孔522对应。
需要释放钢丝时,可先向储油桶6内灌注拉伸油,当钢丝穿过通孔522时,拉伸油可沿滴油管61流至海绵611处,并将海绵611浸湿,再由海绵611将拉伸油带至钢丝的表面,从而实现钢丝的润滑,降低后续加工时对钢丝磨损的可能性,提高加工质量。
本实施例的实施原理为:当钢丝线圈使用完毕需要更换时,可由移动组件3带动弧形片211向靠近转盘2中心处的方向移动,以使得多个弧形片211相互靠拢,从而缩小多个弧形片211之间的距离,以便于将钢丝线圈由上而下套设于多个弧形片211的外壁,直至钢丝线圈与转盘2接触;然后再由移动组件3带动多个弧形片211向远离转盘2中心处的方向移动,以使多个弧形片211向外扩张,直至将钢丝线圈撑紧,即可继续上料;移动组件3的设置便于改变多个弧形片211之间的距离,从而便于将钢丝线圈套设于弧形片211的外壁,实现上料过程,达到便于更换钢丝线圈的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种弹簧线材放线系统,包括机架(1)和转盘(2),机架(1)上设置有多组导线组件(5),转盘(2)的表面开设有多个条形孔(21),其特征在于:所述条形孔(21)内滑移连接有弧形片(211),弧形片(211)的开口朝向转盘(2)的中心处,多个弧形片(211)之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形,弧形片(211)连接有移动组件(3),移动组件(3)驱动弧形片(211)向靠近或远离转盘(2)中心处的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述移动组件(3)包括与转盘(2)的底端转动连接的丝杠(31),丝杠(31)的外壁套设并螺纹连接有丝母(32),丝母(32)与弧形片(211)连接,丝杠(31)由动力件带动转动。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述弧形片(211)的顶端竖直设置有撑线杆(2111)。
4.根据权利要求2所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述弧形片(211)与丝母(32)之间设置有升降组件(4),升降组件(4)包括套设于弧形片(211)下部的套板(41),套板(41)固定于丝母(32)上,套板(41)与弧形片(211)之间设置有锁紧件。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述锁紧件包括锁紧螺栓(42),锁紧螺栓(42)的一端穿过套板(41)并与套板(41)螺纹连接,且端部与弧形片(211)的外壁紧密抵接。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述导线组件(5)包括导线杆(51)和导线块(52),导线杆(51)固定于机架(1)上,导线块(52)套设于导线杆(51)的外壁并与导线杆(51)滑移连接,导线块(52)与导线杆(51)之间设置有调高件,导线块(52)的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔(522)。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述调高件为调高螺栓(521),调高螺栓(521)的一端穿过导线块(52)并与导线块(52)螺纹连接,且端部与导线杆(51)的外壁紧密抵接。
8.根据权利要求7所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述导线块(52)的一侧设置有储油桶(6),储油桶(6)的底端连通有滴油管(61),滴油管(61)的下部的外壁套设有海绵(611)。
9.根据权利要求8所述的一种弹簧线材放线系统,其特征在于:所述海绵(611)的下表面开设有用于包裹钢丝的弧形槽(6111)。
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CN201921384947.1U CN210877323U (zh) | 2019-08-24 | 2019-08-24 | 一种弹簧线材放线系统 |
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CN117020075A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 扬州市明峰弹簧有限公司 | 一种用于微型弹簧加工设备 |
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CN117020075A (zh) * | 2023-10-09 | 2023-11-10 | 扬州市明峰弹簧有限公司 | 一种用于微型弹簧加工设备 |
CN117020075B (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-23 | 扬州市明峰弹簧有限公司 | 一种用于微型弹簧加工设备 |
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