CN210877323U - 一种弹簧线材放线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧线材放线系统，属于弹簧生产设备的技术领域，其包括机架和转盘，机架上设置有多组导线组件，转盘的表面开设有多个条形孔，所述条形孔内滑移连接有弧形片，弧形片的开口朝向转盘的中心处，多个弧形片之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形，弧形片连接有移动组件，移动组件驱动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动。本实用新型达到便于更换钢丝线圈的效果。

Description

一种弹簧线材放线系统

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备的技术领域，尤其是涉及一种弹簧线材放线系统。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般弹簧均采用弹簧机加工而成，在生产弹簧的过程中，通常会在弹簧机的一端设置用于放置钢丝线圈的放线架。

现有的可参考公告号为CN206169137U的中国专利，公开了一种放线架，包括机架，机架上转动连接有转盘，转盘由驱动装置带动转动，转盘的四周设置有多组导线装置，机架上设置有送线组件。转盘上设置有多组张紧组件，张紧组件包括支撑块和张紧杆。张紧杆的底端与支撑块的顶端固定连接，顶端向远离转盘的中心处延伸。转盘的表面开设有多个条形孔，多个条形孔以转盘的中心对称分布。条形孔内设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过条形孔并与固定杆螺纹连接，从而将张紧杆固定于条形孔内合适的位置处，使得多个张紧杆之间刚好围成用于放置钢丝线圈的空间。

使用时，将钢丝线圈放置于转盘的中心处，再根据钢丝线圈的大小将张紧杆调节至条形孔合适的位置处，以使得多个张紧杆将钢丝线圈撑开，此时，即可由送线组件、导线组件带动钢丝线圈输送，从而实现钢丝线圈的上料过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当钢丝线圈使用完毕后又需要加工新的钢丝线圈时，由于张紧杆的顶端向远离转盘中心处的方向延伸，若想放置新的钢丝线圈，必须将多个张紧杆由条形孔内取下，不便于更换钢丝线圈。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧线材放线系统，达到便于更换钢丝线圈的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧线材放线系统，包括机架和转盘，机架上设置有多组导线组件，转盘的表面开设有多个条形孔，所述条形孔内滑移连接有弧形片，弧形片的开口朝向转盘的中心处，多个弧形片之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形，弧形片连接有移动组件，移动组件驱动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，钢丝线圈套设于多个弧形片的外壁，并被多个弧形片撑紧，钢丝通过导线组件的引导，并经过弹簧机的牵引，即可实现钢丝的上料过程；当钢丝线圈使用完毕需要更换时，可由移动组件带动弧形片向靠近转盘中心处的方向移动，以使得多个弧形片相互靠拢，从而缩小多个弧形片之间的距离，以便于将钢丝线圈由上而下套设于多个弧形片的外壁，直至钢丝线圈与转盘接触；然后再由移动组件带动多个弧形片向远离转盘中心处的方向移动，以使多个弧形片向外扩张，直至将钢丝线圈撑紧，即可继续上料；移动组件的设置便于改变多个弧形片之间的距离，从而便于将钢丝线圈套设于弧形片的外壁，实现上料过程，达到便于更换钢丝线圈的效果。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括与转盘的底端转动连接的丝杠，丝杠的外壁套设并螺纹连接有丝母，丝母与弧形片连接，丝杠由动力件带动转动。

通过采用上述技术方案，需要更换钢丝线圈时，由动力件带动丝杠转动，带动丝母沿丝杠的轴线移动，从而带动弧形片向靠近或远离转盘中心处的方向移动，丝杠、丝母的结构及原理简单，便于安装。

本实用新型进一步设置为：所述弧形片的顶端竖直设置有撑线杆。

通过采用上述技术方案，释放钢丝时，由钢丝圈上被打开的钢丝很可能在弧形片的上方向中间靠拢，撑线杆的设置可降低钢丝线圈凌乱的可能性，达到整齐释放钢丝的效果。

本实用新型进一步设置为：所述弧形片与丝母之间设置有升降组件，升降组件包括套设于弧形片下部的套板，套板固定于丝母上，套板与弧形片之间设置有锁紧件。

通过采用上述技术方案，当钢丝线圈圈数较多时，放置于转盘上时顶端的高度较高，弧形片顶端的弯曲状很可能阻碍钢丝线圈的放置，此时，可取下锁紧件，使得弧形片可沿套板的内壁滑动，将弧形片滑动至合适的位置高度时，再重新安装锁紧件，即可调节弧形片的高度，以适应不同圈数的钢丝线圈，扩大该放线系统的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件包括锁紧螺栓，锁紧螺栓的一端穿过套板并与套板螺纹连接，且端部与弧形片的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧松锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部与弧形片脱离，即可沿竖直方向滑动弧形片，直至弧形片位于合适位置高度，再重新拧紧锁紧螺栓，使得锁紧螺栓的端部与弧形片的外壁紧密抵接，即可调节弧形片的位置高度并将弧形片临时固定于套板内，锁紧螺栓的结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述导线组件包括导线杆和导线块，导线杆固定于机架上，导线块套设于导线杆的外壁并与导线杆滑移连接，导线块与导线杆之间设置有调高件，导线块的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，需要释放钢丝时，钢丝可穿过通孔，通孔可限制钢丝的位移，从而实现导向作用；需要调节钢丝的高度时，取下调高件，并沿导线杆的外壁将导线块滑动至合适位置高度后，再重新安装锁紧件，即可根据实际需要调节钢丝穿过时的高度，提高使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述调高件为调高螺栓，调高螺栓的一端穿过导线块并与导线块螺纹连接，且端部与导线杆的外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧松调高螺栓，使得调高螺栓的端部与导线杆脱离，将导线块滑动至合适位置高度后，再重新拧紧调高螺栓，即可调节导线块的位置高度并将导线块临时固定于套板内，调高螺栓的结构简单，便于使用。

本实用新型进一步设置为：所述导线块的一侧设置有储油桶，储油桶的底端连通有滴油管，滴油管的下部的外壁套设有海绵。

通过采用上述技术方案，使用时可向储油桶灌入拉伸油，当钢丝由通孔内穿过时，储油桶内的拉伸油可沿滴油管流至海绵处，以将海绵润湿，钢丝线圈经过时，海绵可将拉伸油带至钢丝的表面，拉伸油可提高钢丝在加工时的拉伸性能，同时还可降低钢丝在后续传送时受到磨损的可能性，便于维持钢丝的完好性。

本实用新型进一步设置为：所述海绵的下表面开设有用于包裹钢丝的弧形槽。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置可增加钢丝与海绵的接触面积，从而将更过的拉伸油带至钢丝的表面，提高钢丝的加工性能。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.移动组件的设置便于改变多个弧形片之间的距离，从而便于将钢丝线圈套设于弧形片的外壁，实现上料过程，达到便于更换钢丝线圈的效果；

2.升降组件的设置可调节弧形片的高度，以适应不同圈数的钢丝线圈，扩大该放线系统的使用范围；

3.储油桶及滴油管的设置可将拉伸油带至钢丝的表面，提高钢丝在加工时的拉伸性能，同时还可降低钢丝在后续传送时受到磨损的可能性，便于维持钢丝的完好性。

附图说明

图1是本实用新型的使用效果图；

图2是本实用新型的剖面示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是本实用新型体现导线组件的结构示意图。

图中，1、机架；11、第一电机；2、转盘；21、条形孔；211、弧形片；2111、撑线杆；2112、滑块；3、移动组件；31、丝杠；311、第二电机；32、丝母；4、升降组件；41、套板；42、锁紧螺栓；5、导线组件；51、导线杆；52、导线块；521、调高螺栓；522、通孔；6、储油桶；61、滴油管；611、海绵；6111、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种弹簧线材放线系统，包括机架1和转盘2，转盘2滑移连接多个弧形片211，弧形片211连接有移动组件3和升降组件4，机架1连接有多个导线组件5。

参照图1，机架1立于地面，转盘2与机架1转动连接，转盘2为圆盘状，转盘2由第一电机11带动转动，第一电机11固定于机架1的底端。转盘2的表面开设有多个条形孔21，条形孔21的长度方向与转盘2的径向一致，多个条形孔21以转盘2的中心呈散射状对称分布。

结合图1与图2，条形孔21内滑移连接有弧形片211，弧形片211的弧形开口朝向转盘2的中心处。条形孔21的内壁开设有滑槽，滑槽内设置有与其相适配的滑块2112，滑块2112的顶端与弧形片211的底端固定连接。弧形片211的顶端竖直设置有撑线杆2111。

弧形片211连接有移动组件3。移动组件3包括丝杠31和丝母32。丝杠31的轴线与条形孔21的长度方向一致，两端于转盘2的下表卖弄转动连接，丝杠31由第二电机311带动转动，第二电机311固定于转盘2的下表面，第二电机311的输出轴与丝杠31的端部固定连接。

参照图3，丝母32套设于丝杠31的外壁并与丝杠31螺纹连接。第二电机311输出轴的转动即可带动丝杠31转动，带动丝母32沿丝杠31的轴线方向移动。

参照图3，丝母32与滑块2112之间设置有升降组件4，升降组件4包括套板41和锁紧螺栓42。套板41为竖直设置，底端与丝母32的顶端连接，内壁与滑块2112的外壁贴合并滑移连接。锁紧螺栓42设置于套板41的外壁，锁紧螺栓42的一端穿过套板41并与套板41螺纹连接，端部与滑块2112的外壁紧密抵接。

需要输送钢丝时，由第二电机311带动丝杠31转动，带动丝母32向靠近或远离转盘2中心处的方向移动，带动套板41及弧形片211向靠近转盘2中心处的方向移动，从而缩小多个弧形片211之间的距离，即可将钢丝线圈套设于弧形片211的外侧；然后电机反向转动，带动多个弧形片211向外扩张，即可将钢丝线圈撑紧，降低钢丝线圈松散的可能性。

当钢丝线圈的圈数较大时，可拧松锁紧螺栓42，使得锁紧螺栓42的端部与滑块2112的外壁脱离，然后将滑块2112沿套板41的内壁向上滑动至合适位置后，再拧紧锁紧螺栓42，使得锁紧螺栓42的端部与滑块2112的外壁紧密抵接，即可调节弧形片211的高度，降低钢丝线圈松散的可能性。同样的，当钢丝线圈的圈数过小时，也可通过锁紧螺栓42降低弧形片211的高度，以便于使用。

回看图1，机架1上设置有多组导线组件5，导线组件5包括导线杆51和导线块52。导线杆51呈L状，导线杆51的底端与机架1固定连接，顶端向上延伸。导线块52套设于导线杆51的外壁并与导线杆51滑移连接。

参照图4，导线块52的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔522，导线块52与导线杆51之间设置有调高螺栓521。调高螺栓521的一端穿过导线块52并与导线块52螺纹连接，且端部与导线杆51的外壁紧密抵接，从而将导线块52临时固定于导线杆51的外壁。

钢丝线圈被弧形片211撑紧后，钢丝可由通孔522内穿过，在弹簧机的牵引下即可不断实现钢丝的放线过程。

参照图4，导线块52的一侧竖直设置有储油桶6。储油桶6为开口朝上的槽状结构，靠近导线块52的一侧与导线块52的侧壁固定连接。储油桶6的底端连通有滴油管61，滴油管61的下部的外壁套设并固定连接有海绵611。海绵611的下表面开设有弧形槽6111，弧形槽6111与通孔522对应。

需要释放钢丝时，可先向储油桶6内灌注拉伸油，当钢丝穿过通孔522时，拉伸油可沿滴油管61流至海绵611处，并将海绵611浸湿，再由海绵611将拉伸油带至钢丝的表面，从而实现钢丝的润滑，降低后续加工时对钢丝磨损的可能性，提高加工质量。

本实施例的实施原理为：当钢丝线圈使用完毕需要更换时，可由移动组件3带动弧形片211向靠近转盘2中心处的方向移动，以使得多个弧形片211相互靠拢，从而缩小多个弧形片211之间的距离，以便于将钢丝线圈由上而下套设于多个弧形片211的外壁，直至钢丝线圈与转盘2接触；然后再由移动组件3带动多个弧形片211向远离转盘2中心处的方向移动，以使多个弧形片211向外扩张，直至将钢丝线圈撑紧，即可继续上料；移动组件3的设置便于改变多个弧形片211之间的距离，从而便于将钢丝线圈套设于弧形片211的外壁，实现上料过程，达到便于更换钢丝线圈的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种弹簧线材放线系统，包括机架(1)和转盘(2)，机架(1)上设置有多组导线组件(5)，转盘(2)的表面开设有多个条形孔(21)，其特征在于：所述条形孔(21)内滑移连接有弧形片(211)，弧形片(211)的开口朝向转盘(2)的中心处，多个弧形片(211)之间形成供钢丝线圈套设的不完整的圆形，弧形片(211)连接有移动组件(3)，移动组件(3)驱动弧形片(211)向靠近或远离转盘(2)中心处的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述移动组件(3)包括与转盘(2)的底端转动连接的丝杠(31)，丝杠(31)的外壁套设并螺纹连接有丝母(32)，丝母(32)与弧形片(211)连接，丝杠(31)由动力件带动转动。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述弧形片(211)的顶端竖直设置有撑线杆(2111)。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述弧形片(211)与丝母(32)之间设置有升降组件(4)，升降组件(4)包括套设于弧形片(211)下部的套板(41)，套板(41)固定于丝母(32)上，套板(41)与弧形片(211)之间设置有锁紧件。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述锁紧件包括锁紧螺栓(42)，锁紧螺栓(42)的一端穿过套板(41)并与套板(41)螺纹连接，且端部与弧形片(211)的外壁紧密抵接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述导线组件(5)包括导线杆(51)和导线块(52)，导线杆(51)固定于机架(1)上，导线块(52)套设于导线杆(51)的外壁并与导线杆(51)滑移连接，导线块(52)与导线杆(51)之间设置有调高件，导线块(52)的侧壁开设有贯穿的供钢丝穿过的通孔(522)。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述调高件为调高螺栓(521)，调高螺栓(521)的一端穿过导线块(52)并与导线块(52)螺纹连接，且端部与导线杆(51)的外壁紧密抵接。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述导线块(52)的一侧设置有储油桶(6)，储油桶(6)的底端连通有滴油管(61)，滴油管(61)的下部的外壁套设有海绵(611)。

9.根据权利要求8所述的一种弹簧线材放线系统，其特征在于：所述海绵(611)的下表面开设有用于包裹钢丝的弧形槽(6111)。

Images