CN117020075B - 一种用于微型弹簧加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于微型弹簧加工设备，涉及弹簧加工技术领域。包括机体，以及能够使设备适配多种规格金属线的调节组件；所述机体包括起承载作用的基座；以及用于对金属线进行加工成微型弹簧的加工模组；所述加工模组内设置可转动的轴承；以及可在所述轴承内滑动，且孔径能够调节的送线轴。本发明通过调节组件的设置，转动丝杆使滑块驱动套筒的圆板进行旋转，使得连轴杆带动送线轴的四个部分在轴承内向不同方向滑动，从而使得送线轴的孔径被改变，无需对设备进行拆装即可实现对送线轴孔径的调节，从而完成对规格尺寸不同的微型弹簧进行生产。

Description

一种用于微型弹簧加工设备

技术领域

本发明提供了一种用于微型弹簧加工设备，涉及弹簧加工技术领域。

背景技术

微型弹簧是指尺寸非常小的弹簧，微型弹簧通常由金属线（例如不锈钢、铜或铝等）制成，并通过拉伸、扭转或压缩等制造技术加工而成，具有尺寸小、重量轻、弹性好和耐久性强等优点，通常用于精密的电子设备、汽车零件或医疗器械等应用中。

目前对微型弹簧的生产制造绝大部分都是利用专用的微型弹簧加工设备完成的，通过环形分布的六轴或八轴刀具对输出的金属线进行弯折，将金属线制作成弹簧，但在现有的加工设备中，其中部的放线轴孔洞的尺寸是固定的，只能对固定尺寸的金属线进行加工，若要生产不同尺寸规格的微型弹簧，其金属线不能适配现有的放线轴孔洞，需将加工设备拆卸，对其内部的放线轴进行更换后才能进行生产活动，而人工拆卸设备十分麻烦且费时费力，拆卸途中设备也要停止运转，从而导致微型弹簧的生产效率下降。

因此，我们提供一种能够适配多种规格金属线的用于微型弹簧加工设备。

发明内容

为了解决上述现有技术的存在的技术问题，提供一种能够适配多种规格金属线的用于微型弹簧加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种用于微型弹簧加工设备，包括机体，以及能够使设备适配多种规格金属线的调节组件；所述机体包括起承载作用的基座；以及用于对金属线进行加工成微型弹簧的加工模组；所述加工模组内设置可转动的轴承；所述加工模组内还设置有可在所述轴承内滑动，且孔径能够调节的送线轴；所述调节组件包括对称设置于所述送线轴上，且能够使所述轴承与所述送线轴紧密相连的连轴杆，所述连轴杆为四根；与所有所述连轴杆端输入部共同相连的导向筒；套设于所述导向筒上，且与所述连轴杆滑动配合的套筒；可在所述套筒滑行的滑块；以及转动设置于所述套筒上，通过螺纹与所述滑块相连的丝杆；所述轴承内开设有十字槽；所述送线轴由四个90°的扇形轴组成，且分别能够在所述轴承内开设的十字槽的四个方向上滑行。

更为优选的是，所述套筒与所述送线轴相连的圆板上对称开设有四条斜槽，且该圆板能够在所述套筒内转动；所述导向筒通过与所述斜槽内径相匹配的圆柱状凸起，与四根所述连轴杆的输入端相连，且能够在所述斜槽内滑动；所述套筒与所述送线轴相连的圆板上还开设有直槽；所述滑块通过所述直槽与所述套筒滑动配合。

更为优选的是，所述调节组件还包括设置于所述连轴杆上，能够为金属线的输入进行导向的导向轴；以及间隔均匀的设置于所述导向轴上，且能够自由转动的滚珠；位置相对应的两滚珠之间的间隔与所述送线轴孔径的大小相适配；所述导向轴能够随所述送线轴孔径大小的调节，而改变不同所述导向轴之间的距离间隔。

更为优选的是，所述基座右部设置绕线组件，所述绕线组件包括转动设置于所述基座上，用于放置金属线卷的放置圆盘；以滑动的方式设置于所述放置圆盘上，用于将金属线卷撑开的多根绕线杆；安装于所述基座内，用于为所述绕线组件提供动力的伺服电机；以及分别设置于所述伺服电机的输出轴和所述放置圆盘的转轴上，且相互啮合的全齿轮。

更为优选的是，所述绕线组件还包括有与所述绕线杆转动相连的拉杆；通过所述拉杆与所述绕线杆相连的导向圆环；以及对称设置于所述基座内，且能够滑动穿出所述导向圆环的滑杆；所述拉杆两端分别与所述绕线杆和所述导向圆环转动相连；所述滑杆与所述导向圆环之间设有弹簧，且所述滑杆两端的直径均大于杆体的直径，能够避免所述滑杆从导向圆环上滑脱。

更为优选的是，所述基座上设置有输送组件，所述输送组件包括为金属线的输送提供动力的减速电机；能够与所述减速电机输出轴同步转动，用于输送金属线的送线辊Ⅰ；能够在所述基座上调节高度的升降框；转动设置于所述升降框上，且能够跟随所述升降框同步进行升降的送线辊Ⅱ；以及套设于所述送线辊Ⅱ上，能够与金属线接触的橡胶圈。

更为优选的是，所述升降框与所述基座之间设有弹簧，将所述升降框拉起后能够在弹簧作用下将其拉回，使所述送线辊Ⅱ与所述送线辊Ⅰ相接触；所述橡胶圈的宽度略小于所述送线辊Ⅰ凹陷处宽度，且所述橡胶圈可拆装，能够根据金属线的尺寸更换厚度不同的橡胶圈。

更为优选的是，所述绕线组件与所述输送组件之间的基座上设置卷线组件，所述卷线组件包括上半部分为倾斜状的安装框；以及设置于所述安装框上，用于对金属线进行卷绕的绕线轮；所述绕线轮至少设置有两个；所述绕线轮在竖直方向的位置各不相同。

更为优选的是，所述基座内设置能够配合所述绕线组件和所述输送组件使用的抬升组件，所述抬升组件包括支撑架；安装于所述支撑架上，为所述导向圆环的上升提供动力的电动推杆；以及与所述电动推杆的活动杆相连，且与所述导向圆环滑动接触的推块；所述推块与所述导向圆环接触面为斜面，所述导向圆环能够沿斜面上升。

更为优选的是，所述抬升组件还包括能够与所述导向圆环同步进行升降的同步框；以及顶部与所述升降框相连，底部与所述同步框相接触的连杆；所述导向圆环上升的同时，能够使所述升降框进行抬升。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过调节组件的设置，转动丝杆使滑块驱动套筒的圆板进行旋转，使得连轴杆带动送线轴的四个部分在轴承内向不同方向滑动，从而使得送线轴的孔径被改变，无需对设备进行拆装即可实现对送线轴孔径的调节，从而完成对规格尺寸不同的微型弹簧进行生产；

2、通过绕线组件的设置，能够利用四根绕线杆将金属线卷撑起，避免金属线卷处于松弛状态而无法随放置圆盘转动，从而避免金属线无法向加工模组输送的情况发生；

3、通过输送组件的设置，能够利用减速电机驱动送线辊Ⅰ和送线辊Ⅱ转动，在二者的配合作用下使金属线平稳匀速的向送线轴输送；

4、通过卷线组件的设置，可利用横向位置与纵向位置均不在同一直线上的绕线轮对绕线组件与输送组件之间的金属线进行卷绕，从而避免金属线发生打结或缠绕而影响后续微型弹簧的生产；

5、通过抬升组件的设置，利用电动推杆推动推块即可完成对导向圆环的抬升，使得工人能够快速的完成对金属线卷的放置，且同步框还会在同一时间将升降框抬起，方便工人将金属线头放置于送线辊Ⅰ和送线辊Ⅱ之间进行输送。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。

图1示出了本发明一示例性实施例的整体结构示意图。

图2示出了本发明一示例性实施例将基座剖开后的结构示意图。

图3示出了本发明一示例性实施例的基座和加工模组的结构示意图。

图4示出了本发明一示例性实施例的加工模组和送线轴的结构示意图。

图5示出了本发明一示例性实施例的加工模组和轴承的结构示意图。

图6示出了本发明一示例性实施例的轴承、连轴杆和导向筒的结构示意图。

图7示出了本发明一示例性实施例的送线轴和连轴杆的结构示意图。

图8示出了本发明一示例性实施例的调节组件的结构示意图。

图9示出了本发明一示例性实施例的导向轴和滚珠的结构示意图。

图10示出了本发明一示例性实施例的绕线组件的结构示意图。

图11示出了本发明一示例性实施例的绕线组件的详细结构示意图。

图12示出了本发明一示例性实施例的输送组件的结构示意图。

图13示出了本发明一示例性实施例的卷线组件的结构示意图。

图14示出了本发明一示例性实施例的抬升组件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、机体，11、基座，12、加工模组，121、送线轴，122、轴承，2、调节组件，21、连轴杆，22、导向筒，23、套筒，24、滑块，25、丝杆，26、直槽，27、斜槽，28、导向轴，29、滚珠，3、绕线组件，31、放置圆盘，32、绕线杆，33、伺服电机，34、全齿轮，35、导向圆环，36、拉杆，37、滑杆，4、输送组件，41、减速电机，42、送线辊Ⅰ，43、升降框，44、送线辊Ⅱ，45、橡胶圈，5、卷线组件，51、安装框，52、绕线轮，6、抬升组件，61、支撑架，62、电动推杆，63、推块，64、同步框，65、连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例：一种用于微型弹簧加工设备，如图1-图9所示，包括机体1，以及能够使设备适配多种规格金属线的调节组件2；所述机体1包括起承载作用的基座11；以及用于对金属线进行加工成微型弹簧的加工模组12；所述加工模组12内设置可转动的轴承122，所述轴承122内开设有十字槽；所述加工模组12内还设置有可在所述轴承122内滑动，且孔径能够调节的送线轴121，所述送线轴121由四个90°的扇形轴组成，且分别能够在所述轴承122内开设的十字槽的四个方向上滑行，从而使其孔径得以进行调节；所述调节组件2包括对称设置于所述送线轴121四个扇形轴上，且能够使所述轴承122与所述送线轴121紧密相连的四根连轴杆21，所述连轴杆21会随所述送线轴121的扇形轴同步改变位置；与所有所述连轴杆21端输入部共同相连的导向筒22；套设于所述导向筒22上，且与所述连轴杆21滑动配合的套筒23，所述套筒23与所述送线轴121相连的圆板上对称开设有四条斜槽27，且该圆板能够在所述套筒23内转动，所述导向筒22通过与所述斜槽27内径相匹配的圆柱状凸起，与四根所述连轴杆21的输入端相连，且通过圆板转动使圆柱状凸起在所述斜槽27内滑动，即可使送线轴121的扇形轴相互远离或靠近，从而实现对其孔径的调节；可在所述套筒23滑行的滑块24，所述套筒23与所述送线轴121相连的圆板上还开设有直槽26，所述滑块24通过所述直槽26与所述套筒23滑动配合；转动设置于所述套筒23上，通过螺纹与所述滑块24相连的丝杆25，转动所述丝杆25可使所述滑块24在所述直槽26内滑动，并使得所述套筒23的圆板进行旋转；设置于所述连轴杆21上，能够为金属线的输入进行导向的导向轴28，所述导向轴28能够随所述送线轴121孔径大小的调节，而改变不同所述导向轴28之间的距离间隔，从而适应尺寸不同金属线；以及间隔均匀的设置于所述导向轴28上，且能够自由转动的滚珠29，位置相对应的两滚珠29之间的间隔与所述送线轴121孔径的大小相适配。

在对微型弹簧进行生产时，首先需将金属线穿过导向筒22，随即金属线会与导向轴28上的滚珠29接触，并且随着金属线的继续输入，滚珠29会在导向轴28上滚动，对金属线的输入进行辅助和导向，金属线被输送至送线轴121后会通过加工模组12对其进行加工处理，将其制作成微型弹簧，若需要更换微型弹簧的规格尺寸时，工人需根据具体的要求来控制转动丝杆25，使滑块24在直槽26内滑行，同时驱动套筒23的圆板进行旋转，导向筒22与连轴杆21相连的圆柱型凸起随即会在斜槽27内滑动，使得连轴杆21之间的距离发生变化，送线轴121的四个扇形轴随即在轴承122内开设的十字槽内朝四个不同方向进行滑行，以此完成对送线轴121的孔径进行调节，使得设备无需拆装即可将不同尺寸的金属线加工成不同规格的微型弹簧。

如图2、图10和图11所示，所述基座11右部设置绕线组件3，所述绕线组件3包括转动设置于所述基座11上，用于放置金属线卷的放置圆盘31，所述放置圆盘31上对称开设有四条滑槽；以滑动的方式设置于所述放置圆盘31上，用于将金属线卷撑开的四根绕线杆32，所述绕线杆32能够在滑槽内滑动；安装于所述基座11内，用于为所述绕线组件3提供动力的伺服电机33；分别设置于所述伺服电机33的输出轴和所述放置圆盘31的转轴上，且相互啮合的全齿轮34，利用伺服电机33以及全齿轮34之间的啮合关系，能够使放置圆盘31进行旋转；与所述绕线杆32转动相连的拉杆36；通过所述拉杆36与所述绕线杆32相连的导向圆环35，所述拉杆36两端分别与所述绕线杆32和所述导向圆环35转动相连；以及对称设置于所述基座11内，且能够滑动穿出所述导向圆环35的滑杆37，所述滑杆37与所述导向圆环35之间设有弹簧，且所述滑杆37两端的直径均大于杆体的直径，能够避免所述滑杆37从导向圆环35上滑脱。

工人在对金属线卷放置时，首先需将四根绕线杆32相互靠拢，在拉杆36的作用下，会将导向圆环35沿滑杆37上升，并使得二者之间的弹簧被拉伸，在将金属线卷放置完成后，导向圆环35会在弹簧的作用下向下复位，同时配合拉杆36拉动四根绕线杆32沿放置圆盘31上开设的滑槽相互远离，将金属线卷撑起，使其保持紧绷状态，从而能够随放置圆盘31进行转动送线，之后只需启动伺服电机33，在全齿轮34的啮合作用下，放置圆盘31就会进行旋转，同时使得金属线卷开始向加工模组12输送金属线。

如图1和图12所示，所述基座11上设置有输送组件4，所述输送组件4包括为金属线的输送提供动力的减速电机41；能够与所述减速电机41输出轴同步转动，用于输送金属线的送线辊Ⅰ42；能够在所述基座11上调节高度的升降框43，所述升降框43与所述基座11之间设有弹簧，将所述升降框43拉起后能够在弹簧作用下将其拉回，使所述送线辊Ⅱ44与所述送线辊Ⅰ42相接触；转动设置于所述升降框43上，且能够跟随所述升降框43同步进行升降的送线辊Ⅱ44，送线辊Ⅱ44与送线辊Ⅰ42配合能够完成对金属线的输送；以及套设于所述送线辊Ⅱ44上，能够与金属线接触的橡胶圈45，所述橡胶圈45的宽度略小于所述送线辊Ⅰ42凹陷处宽度，且所述橡胶圈45可拆装，能够根据金属线的尺寸更换厚度不同的橡胶圈45。

放置圆盘31转动将金属线卷散开后，工人可将升降框43向上拉起，并将金属线头拉动至送线辊Ⅰ42上，随后松开升降框43，使其在弹簧作用下向下复位，并使得送线辊Ⅱ44上的橡胶圈45嵌入送线辊Ⅰ42内的凹槽内，对金属线进行夹持，随后启动减速电机41，使得送线辊Ⅰ42进行旋转，在摩擦力的作用下将金属线向导向筒22内输送，且橡胶圈45可拆卸，根据不同尺寸的金属线可更换不同厚度的橡胶圈45，使得橡胶圈45和送线辊Ⅰ42能够将金属线紧密夹持，顺利完成对金属线的输送。

如图1和图13所示，所述绕线组件3与所述输送组件4之间的基座11上设置卷线组件5，所述卷线组件5包括上半部分为倾斜状的安装框51；以及设置于所述安装框51上，用于对金属线进行卷绕的两个绕线轮52，且两所述绕线轮52在竖直方向的位置各不相同，将金属线分别绕设于两绕线轮52上，能够避免金属线在从绕线组件3到输送组件4的途中发生打结或缠绕，导致微型弹簧的生产被迫暂停。

如图1和图14所示，所述基座11内设置能够配合所述绕线组件3和所述输送组件4使用的抬升组件6，所述抬升组件6包括通过螺栓安装于所述基座11内的支撑架61；安装于所述支撑架61上，为所述导向圆环35的上升提供动力的电动推杆62；与所述电动推杆62的活动杆相连，且与所述导向圆环35滑动接触的推块63，所述推块63与所述导向圆环35接触面为斜面；能够与所述导向圆环35同步进行升降的同步框64；以及顶部与所述升降框43相连，底部与所述同步框64相接触的连杆65；所述导向圆环35能够沿斜面上升，所述导向圆环35上升的同时，能够使所述升降框43进行抬升。

在对金属线卷进行放置时，工人只需启动电动推杆62，使电动推杆62推动推块63与导向圆环35接触，并且使导向圆环35沿推块63的斜面向上升起，使得绕线杆32相互靠近，无需工人手动对绕线杆32进行拉动，且在导向圆环35上升的同时，同步框64也会上升，并将连杆65顶起，而连杆65与升降框43相连，会使得升降框43上升，同样无需人工对其进行抬升，能够降低人力的消耗，极大的提高了设备的便捷性。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明创造后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施方式仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

Claims (4)

1.一种用于微型弹簧加工设备，包括机体（1），以及能够使设备适配多种规格金属线的调节组件（2）；所述机体（1）包括起承载作用的基座（11）；以及用于对金属线进行加工成微型弹簧的加工模组（12）；

其特征是，所述加工模组（12）内设置可转动的轴承（122）；所述加工模组（12）内还设置有可在所述轴承（122）内滑动，且孔径能够调节的送线轴（121）；

所述调节组件（2）包括对称设置于所述送线轴（121）上，且能够使所述轴承（122）与所述送线轴（121）紧密相连的连轴杆（21），所述连轴杆（21）为四根；与所有所述连轴杆（21）端输入部共同相连的导向筒（22）；套设于所述导向筒（22）上，且与所述连轴杆（21）滑动配合的套筒（23）；可在所述套筒（23）滑行的滑块（24）；以及转动设置于所述套筒（23）上，通过螺纹与所述滑块（24）相连的丝杆（25）；

所述轴承（122）内开设有十字槽；所述送线轴（121）由四个90°的扇形轴组成，且分别能够在所述轴承（122）内开设的十字槽的四个方向上滑行；

所述基座（11）右部设置绕线组件（3），所述绕线组件（3）包括转动设置于所述基座（11）上，用于放置金属线卷的放置圆盘（31）；以滑动的方式设置于所述放置圆盘（31）上，用于将金属线卷撑开的多根绕线杆（32）；安装于所述基座（11）内，用于为所述绕线组件（3）提供动力的伺服电机（33）；以及分别设置于所述伺服电机（33）的输出轴和所述放置圆盘（31）的转轴上，且相互啮合的全齿轮（34）；

所述绕线组件（3）还包括有与所述绕线杆（32）转动相连的拉杆（36）；通过所述拉杆（36）与所述绕线杆（32）相连的导向圆环（35）；以及对称设置于所述基座（11）内，且能够滑动穿出所述导向圆环（35）的滑杆（37）；所述拉杆（36）两端分别与所述绕线杆（32）和所述导向圆环（35）转动相连；所述滑杆（37）与所述导向圆环（35）之间设有弹簧，且所述滑杆（37）两端的直径均大于杆体的直径，能够避免所述滑杆（37）从导向圆环（35）上滑脱；

所述基座（11）上设置有输送组件（4），所述输送组件（4）包括为金属线的输送提供动力的减速电机（41）；能够与所述减速电机（41）输出轴同步转动，用于输送金属线的送线辊Ⅰ（42）；能够在所述基座（11）上调节高度的升降框（43）；转动设置于所述升降框（43）上，且能够跟随所述升降框（43）同步进行升降的送线辊Ⅱ（44）；以及套设于所述送线辊Ⅱ（44）上，能够与金属线接触的橡胶圈（45）；

所述升降框（43）与所述基座（11）之间设有弹簧，将所述升降框（43）拉起后能够在弹簧作用下将其拉回，使所述送线辊Ⅱ（44）与所述送线辊Ⅰ（42）相接触；所述橡胶圈（45）的宽度略小于所述送线辊Ⅰ（42）凹陷处宽度，且所述橡胶圈（45）可拆装，能够根据金属线的尺寸更换厚度不同的橡胶圈（45）；

所述基座（11）内设置能够配合所述绕线组件（3）和所述输送组件（4）使用的抬升组件（6），所述抬升组件（6）包括支撑架（61）；安装于所述支撑架（61）上，为所述导向圆环（35）的上升提供动力的电动推杆（62）；以及与所述电动推杆（62）的活动杆相连，且与所述导向圆环（35）滑动接触的推块（63）；所述推块（63）与所述导向圆环（35）接触面为斜面，所述导向圆环（35）能够沿斜面上升；

所述抬升组件（6）还包括能够与所述导向圆环（35）同步进行升降的同步框（64）；以及顶部与所述升降框（43）相连，底部与所述同步框（64）相接触的连杆（65）；所述导向圆环（35）上升的同时，能够使所述升降框（43）进行抬升。

2.按照权利要求1所述的一种用于微型弹簧加工设备，其特征是，所述套筒（23）与所述送线轴（121）相连的圆板上对称开设有四条斜槽（27），且该圆板能够在所述套筒（23）内转动；所述导向筒（22）通过与所述斜槽（27）内径相匹配的圆柱状凸起，与四根所述连轴杆（21）的输入端相连，且能够在所述斜槽（27）内滑动；所述套筒（23）与所述送线轴（121）相连的圆板上还开设有直槽（26）；所述滑块（24）通过所述直槽（26）与所述套筒（23）滑动配合。

3.按照权利要求2所述的一种用于微型弹簧加工设备，其特征是，所述调节组件（2）还包括设置于所述连轴杆（21）上，能够为金属线的输入进行导向的导向轴（28）；以及间隔均匀的设置于所述导向轴（28）上，且能够自由转动的滚珠（29）；

位置相对应的两滚珠（29）之间的间隔与所述送线轴（121）孔径的大小相适配；所述导向轴（28）能够随所述送线轴（121）孔径大小的调节，而改变不同所述导向轴（28）之间的距离间隔。

4.按照权利要求3所述的一种用于微型弹簧加工设备，其特征是，所述绕线组件（3）与所述输送组件（4）之间的基座（11）上设置卷线组件（5），所述卷线组件（5）包括上半部分为倾斜状的安装框（51）；以及设置于所述安装框（51）上，用于对金属线进行卷绕的绕线轮（52）；

所述绕线轮（52）至少设置有两个；所述绕线轮（52）在竖直方向的位置各不相同。