CN205519392U - 弹簧机及其送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧机及其送线机构，解决了代替人工送线，减少了员工的疲劳强度问题，其技术方案要点是包括上、下对称布置的上夹线轮与下夹线轮，还包括驱动上夹线轮相对上夹线轮实现上下移动的间隙调节组件、间隙调节组件包括竖向定位上夹线轮的锁紧件、驱动下夹线轮转动的动力源，所述间隙调节组件包括两对称布置的固定板，所述上、下夹线轮分别通过上、下转轴旋转连接于固定板，所述上转轴两端套设有轴套，所述固定板螺纹连接有调节螺钉，旋转调节螺钉以实现驱动轴套上下移动，达到弹簧机与送线机构推送钢丝线更加轻松的效果。

Description

弹簧机及其送线机构

技术领域

本实用新型涉及弹簧机，特别涉及弹簧机的送线机构。

背景技术

弹簧机产弹簧的机械设备，其包括机身、操作面板、刀架、液压等机械部件。

现检索到一篇公开号为CN204892829U的中国专利文件的弹簧机，该弹簧机在使用时，需将钢丝线通过矫直作用，矫直后的钢丝线通过输送机构进行输送，而钢丝在第一次通过矫直机构，需要通过员工手动的将钢丝线送入矫直机构。而当一捆钢丝在使用完成后，新捆的钢丝在插入矫直机构，任然需要通过员工以推插的方式将钢丝线插入矫直机构。需知钢丝线较粗，人工推入，十分的耗时耗力，故需要一种送线机构代替人工送线，减少了员工的疲劳强度。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供减少员工送线时工作疲劳强度的送线机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种送线机构，包括上、下对称布置的上夹线轮与下夹线轮，还包括驱动上夹线轮相对下夹线轮实现上下移动的间隙调节组件、间隙调节组件包括竖向定位上夹线轮的锁紧件、驱动下夹线轮转动的动力源。

通过采用上述技术方案，将钢丝线插入上、下夹线轮之间，下夹线轮通过动力源转动。上、下夹线轮通过摩擦力将钢丝线牵引推送。钢丝线在插入上下夹线轮之间是摩擦力加大，员工较为费力，通过将夹线轮上移，将上、下夹线轮的间隙增大，使得钢丝绳的插入轻松，减少员工的疲劳强度。

而且上、下夹线轮可上下调节间隙，可以适用不同直径的大小钢丝线，使得送线机构具有更大的适配性。

较佳的，所述间隙调节组件包括两对称布置的固定板，所述上、下夹线轮分别通过上、下转轴旋转连接于固定板，所述上转轴两端套设有轴套，所述固定板螺纹连接有调节螺钉，旋转调节螺钉以驱动轴套上下移动。

通过采用上述技术方案，调节螺钉的旋转，实现了调节螺钉自身的上下移动，而轴套安装在调节螺钉，以达到轴套、上转轴与调节螺钉的同步上下移动。上夹线轮上移，使上、下夹线轮的间隙增大，使得钢丝绳的插入轻松，减少员工的疲劳强度。

调节螺钉旋拧过程中，其位置属于无档极变化，故使得上、下夹线轮之间的间隙距离可自由调控，以达到适应不同大小钢丝线(非标准钢丝线)的效果。

较佳的，所述固定板上开设有竖条孔，所述轴套滑插于竖条孔，所述调节螺钉的螺纹端插入轴套，所述锁紧件为连接于螺纹端的两个螺母，两个螺母分别抵触于轴套的内外侧。

通过采用上述技术方案，两个螺母置于轴套内外，螺母旋松时，调节螺钉可在轴套内发生自由转动，以实现调节螺钉的自由旋转，达到调节螺钉上下移动的目的。调节螺钉定位后，将两螺母上下拧紧，起到将调节螺钉与螺母锁紧的目的。

较佳的，包括机箱，所述动力源为电机且电机通过螺钉固定于机箱内，机箱上方螺钉固定有齿轮箱，所述电机与下夹线轮的之间通过齿轮箱联动，所述固定板通过螺钉固定于齿轮箱。

通过采用上述技术方案，电机通过齿轮箱的传动带动下夹线轮转动。电机有电控制，便于控制下夹线轮开启与关闭，使上、下夹线轮的夹线作用更加的便捷。

较佳的，间隙调节组件包括两对称布置的固定板，所述上、下夹线轮分别通过上、下转轴旋转连接于固定板，所述上转轴两端套设有轴套，所述轴套焊接有竖向的齿条，齿条啮合有主动齿轮，旋转主动齿轮以实现齿条上下移动。

通过采用上述技术方案，旋转齿轮带动齿条上下移动，实现上、下夹线轮的间隙调节，将上、下夹线轮的间隙增大，使得钢丝绳的插入轻松，减少员工的疲劳强度。

较佳的，固定板上开设有竖条孔，所述轴套滑插于竖条孔，所述锁紧件为插销，所述固定板与主动齿轮开设有至少两个相互贯通的销孔，所述销孔按圆周方向均匀的布置在主动齿轮的侧板上，插销插于销孔。

通过采用上述技术方案，插销将齿轮与固定板进行插固，齿轮固定后实现将齿条固定，已到达将轴套、上转轴、上夹线轮定位的作用。

较佳的，上夹线轮与下夹线轮的轮面均开设有圆周方向的夹线槽。

通过采用上述技术方案，夹线槽将便于钢丝线的嵌入，增加了钢丝线与上、下夹线轮的接触面积。上、下嵌入的钢丝线被夹线槽限位，尽量避免了钢丝线的左右晃动，使得钢丝线的输送更加的稳定。

较佳的，所述夹线槽卡套有弹性夹圈。

通过采用上述技术方案，在输送不同直径的钢丝线时，由于夹线槽大小一定，易出现小钢丝线难以被有效夹持的情况。弹性夹圈缩小了夹线槽的截面积，而当钢丝线挤压弹性夹圈，使得弹性夹线圈发生压缩的弹性形变，其达到了对钢丝线的充分摩擦。并且由于弹形夹圈的弹性形变性能，使得上下夹线轮可以夹持更多大小不一的钢丝线。

本实用新型的第二目的是提供减少员工初次送线疲劳强度的弹簧机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧机，包括底座，所述底座依次固定有送线机构、导线筒与准直机构，所述准直机构包括交错布置的滚轮，线筒的一端指向送线机构的上、下夹线轮间隙，另一端指向交错滚轮之间的间隙。

通过采用上述技术方案，送线机构、导线筒与准直机构均固定在底座上，由于导线筒与准直机构对钢丝线没有牵引力，故钢丝线在进入导向筒与准直机构的工序需要有送线机构进行推送钢丝，改善了员工手动对导向筒送线的工况，减少了员工的疲劳强度。

较佳的，所述导线筒与准直机构之间固定有绕线圆盘，所述绕线圆盘的圆周边沿设有若干个导线轮组，所述导线轮组包括两个径向布置的导线轮。

通过采用上述技术方案，钢丝线对在经过绕线圆盘的弯曲后，使得钢丝线的易被弯折，使得钢丝线更易被准直，并在准直过程中受到更小的阻力，由于准直阻力的减小，有利于送线更加轻松。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过上、下夹线轮可调的送线机构对钢丝线送线，改善了员工手动送线的工况；且上下夹线轮的间隙可调使得钢丝线插入间隙过程更加的简单、轻松。

附图说明

图1是实施例1送线机构的主视图；

图2是实施例1送线机构，除去机箱与齿轮箱的示意图；

图3是实施例1送线机构中间隙调节组件的装配示意图；

图4是图1中A-A处剖视示意图；

图5是实施例2中间隙调节组件的结构示意图；

图6是实施例2中齿条与主动齿轮的连接关系图；

图7是实施例3弹簧机的结构示意图；

图8是图7中的B部放大图；

图9是图7中的C部放大图。

图中：11、上夹线轮；12、下夹线轮；13、动力源；2、间隙调节组件；21、锁紧件；22、固定板；23、上转轴；24、下转轴；25、轴套；26、竖条孔；31、调节螺钉；32、螺母；41、齿条；42、主动齿轮；43、插销；44、销孔；51、机箱；52、齿轮箱；61、夹线槽；62、弹性夹圈；7、送线机构；71、导线筒；8、准直机构；81、滚轮；9、绕线圆盘；91、导线轮组；92、导线轮；93、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：送线机构7，如图1与图2所示，镂空且矩形的机箱51，机箱51内通过螺钉固定动力源13，动力源13为电机。机箱51的上方螺钉固定矩形状的齿轮箱52，齿轮箱52内安装有两个相互垂直布置并且啮合的锥齿。电机带动锥齿转动。

齿轮箱52的上表面螺钉固定有两块竖直的固定板22，固定板22为矩形板，且两块固定板22左、右对称布置。

两块固定板22的下半部分插有下转轴24，下转轴24与固定板22通过轴承连接。下转轴24的左侧通过平键固定有齿轮，齿轮与竖直的锥齿相互啮合。下转轴24通过平键固定有下夹线轮12，该下夹线轮12在两块固定板22的中间位置。下夹线轮12在电机的驱动下发生转动。

间隙调节组件2，如图3所示，两固定板22的上半部均开设有矩形状的竖条孔26，该竖条孔26的长边竖直布置，且两竖条孔26相互连通。竖条孔26内插有轴套25，轴套25为圆筒状，轴套25可在竖条孔26内上下滑移。固定板22上螺纹连接有调节螺钉31，调节螺钉31的下方螺纹端穿入竖条孔26，该螺纹端穿入轴套25内，调节螺钉31在轴套25内自由转动。而竖条孔26位置设有对调节螺钉31定位的锁紧件21，该锁紧件21为两个螺母32，两个螺母32位于竖条孔26内，螺母32螺纹连接在调节螺钉31上，并且两螺母32分别位于轴套25的内、外部。将两个螺母32旋松后，调节螺钉31在固定板22上旋转实现上、下移动，然后旋紧螺母32实现轴套25紧固在调节螺钉31上，实现轴套25的定位。

而轴套25之间插有上转轴23，上转轴23与轴套25之间通过轴承安装固定。上转轴23上通过平键固定有上夹线轮11，上夹线轮11置于两块固定板22之间。上夹线轮11同轴套25进行同步的上下移动。上夹线轮11与下夹线轮12是上、下竖直对称布置的位置关系，上夹线轮11与下夹线轮12的结构相同。

工作原理为，通过对调节螺钉31的旋动，实现对对上夹线轮11的上下移动，达到对上夹线轮11与下夹线轮12之间的间隙调整。当钢丝线插入上夹线轮11与下夹线轮12之间时，两夹线轮阻力较大。通过将上夹线轮11上移，增加两者之间的间隙，使得钢丝线插入时员工的疲劳强度。钢丝插入后，下调上夹线轮11，将钢丝线夹紧，通过电机带动下夹线轮12后，以上夹线轮11与上夹线轮11之间的摩擦力输送钢丝线。

如图4所述，上夹线轮11的圆周方向上开设有圆环状的夹线槽61，夹线槽61的截面为等腰梯形状，等腰梯形状的大口径向朝外。夹线槽61内贴合有弹性夹圈62，弹性夹圈62由橡胶制成，弹性夹圈62由通过弹性形变卡于夹线槽61内壁。

实施例2：送线机构7，如图5与6所示，其与实施例1的区别点在于，轴套25焊接有竖布置的齿条41，齿条41竖直穿插在固定板22内，并且齿条41能够自由的上下移动，固定板22内开有矩形槽，该矩形槽内设有自由转动的主动齿轮42，主动齿轮42与齿条41相互啮合。主动齿轮42中心插有转轴并通过平键固定，转轴通过轴承在固定板22上旋转，转轴的反向固定板22的一端焊接有旋转把手。旋转把手的旋拧带动主动齿轮42转动，达到带动齿条41与下夹线轮12的上、下移动。

固定板22与齿轮的开有相互贯通的销孔44。销孔44的数量为八个且按齿轮的圆周方向均匀布置。固定板22与齿轮的销孔44通过插入的插销43进行固定。两边通过主动齿轮42调节上夹线轮11与下夹线轮12间隙更加快速。

实施例3：弹簧机，如图7、图8与图9所示，底座93有金属板焊接而成，底座93的四边设有外壳。底座93的前端为加工位，后端为送料位。由底座93的后端至前端依次通过螺钉固定有送线机构7、导线筒71、绕线圆盘9、准直机构8，底座93后端外壳开设有圆孔，钢丝线穿过圆孔进入送线机构7，通过送线机构7的推送作用将钢丝线依次送入导线筒71、绕线圆盘9、准直机构8。

导线筒71为圆筒，其作用防止钢丝线在输送过程中发生偏移。导线筒71的两端分别指向上下夹线轮12的间隙、导向轮92的间隙。

绕线圆盘9的圆周通过螺钉固定有六组的导线轮组91，导线轮组91均匀的布置在圆周上。而每一个导线轮组91包括两个径向的导向轮92，钢丝线依次穿过六个导线轮组91的导向轮92之间，实现将钢丝线绕一圆周的目的，使得钢丝线更易矫直。

准直机构8包括直线布置的七个滚轮81，七个滚轮81相互交错布置，钢丝线通过滚轮81，交错的滚轮81为钢丝线起到准直作用。

Claims (10)

1.一种送线机构，包括上、下对称布置的上夹线轮(11)与下夹线轮(12)，其特征在于，还包括驱动上夹线轮(11)相对下夹线轮(12)实现上、下移动的间隙调节组件(2)、间隙调节组件(2)包括竖向定位上夹线轮(11)的锁紧件(21)、驱动下夹线轮(12)转动的动力源(13)。

2.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于，所述间隙调节组件(2)包括两对称布置的固定板(22)，所述上、下夹线轮(11，12)分别通过上、下转轴(23，24)旋转连接于固定板(22)，上转轴(23)两端套设有轴套(25)，固定板(22)螺纹连接有调节螺钉(31)，旋转调节螺钉(31)以驱动轴套(25)上下移动。

3.根据权利要求2所述的送线机构，其特征在于，所述固定板(22)上开设有竖条孔(26)，所述轴套(25)滑插于竖条孔(26)，所述调节螺钉(31)的螺纹端插入轴套(25)，所述锁紧件(21)为连接于螺纹端的两个螺母(32)，两个螺母(32)分别抵触于轴套(25)的内外侧。

4.根据权利要求2所述的送线机构，其特征在于，包括机箱(51)，所述动力源(13)为电机且电机通过螺钉固定于机箱(51)内，机箱(51)上方螺钉固定有齿轮箱(52)，所述电机与下夹线轮(12)的之间通过齿轮箱(52)联动，所述固定板(22)通过螺钉固定于齿轮箱(52)。

5.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于，间隙调节组件(2)包括两对称布置的固定板(22)，所述上、下夹线轮(11，12)分别通过上、下转轴（23，24)旋转连接于固定板(22)，所述上转轴(23)两端套设有轴套(25)，所述轴套(25)焊接有竖向的齿条(41)，齿条(41)啮合有主动齿轮(42)，旋转主动齿轮(42)以实现齿条(41)上下移动。

6.根据权利要求5所述的送线机构，其特征在于，固定板(22)上开设有竖条孔(26)，所述轴套(25)滑插于竖条孔(26)，所述锁紧件(21)为插销(43)，所述固定板(22)与主动齿轮(42)开设有至少两个相互贯通的销孔(44)，所述销孔(44)按圆周方向均匀的布置在主动齿轮(42)的侧板上，插销(43)插于销孔(44)。

7.根据权利要求1所述的送线机构，其特征在于，上夹线轮(11)与下夹线轮(12)的轮面均开设有圆周方向的夹线槽(61)。

8.根据权利要求7所述的送线机构，其特征在于，所述夹线槽(61)卡套有弹性夹圈(62)。

9.一种弹簧机，包括底座(93)，其特征在于，所述底座(93)依次固定有如权利要求1~8所示的任一送线机构（7）、导线筒(71)与准直机构(8)，所述准直机构(8)包括交错布置的滚轮(81)，导线筒(71)的一端指向送线机构（7）的上、下夹线轮(11，12)间隙，另一端指向交错滚轮(81)之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的弹簧机，其特征在于，所述导线筒(71)与准直机构(8)之间固定有绕线圆盘(9)，所述绕线圆盘(9)的圆周边沿设有若干个导线轮组(91)，所述导线轮组(91)包括两个径向布置的导线轮(92)。