CN218591707U - 一种弹簧机的卷曲机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种弹簧机的卷曲机构，涉及弹簧生产设备领域，其包括机架和设置在机架上的安装板，所述机架上转动连接有用于将线材导向到所述安装板处的导向轮，所述安装板靠近所述导向轮的一端设置有用于线材朝靠近所述导向轮的方向卷曲的压件，所述机架上设置有用于驱使所述压件朝靠近或远离所述导向轮的方向连续移动的调节组件。本申请具有改善压块离散的调节弹簧直径尺寸导致卷曲机构的通用性差的问题的效果。

Description

一种弹簧机的卷曲机构

技术领域

本申请涉及弹簧生产设备领域，尤其是涉及一种弹簧机的卷曲机构。

背景技术

目前使用弹簧机代替手工生产弹簧，提高了弹簧的生产效率并且还能对手工不便于生产的异形弹簧进行生产。

相关技术中弹簧机常包括机架，机架上设置有用于对线材进行输送的送料机构、用于卷曲线材的卷曲机构、用于将卷曲的线材定型成弹簧状的成型机构和用于将成型的弹簧从线材上切下的切断机构。目前的卷曲机构包括开设有弧形槽的压块和用于安装压块的安装板，为便于压块将线材卷曲成不同直径的弹簧，安装板上沿靠近或远离线材的方向间隔开设有多个安装孔，压块根据需求可以可拆固定在不同安装孔内。当需要对线材进行卷曲时，送料机构将线材输送至压块处，线材抵接在压块上时沿着压块的弧形槽内壁弯曲，从而完成线材的卷曲过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当需要制造的弹簧为非标准直径的弹簧时，压块难以通过间隔布设的安装孔调节至能卷曲出与需要制造的弹簧直径匹配的位置，导致卷曲机构的通用性差。

实用新型内容

为了改善压块离散的调节弹簧直径尺寸导致卷曲机构的通用性差的问题，本申请提供一种弹簧机的卷曲机构。

本申请提供的一种弹簧机的卷曲机构采用如下的技术方案：

一种弹簧机的卷曲机构，包括机架和设置在机架上的安装板，所述机架上转动连接有用于将线材导向到所述安装板处的导向轮，所述安装板靠近所述导向轮的一端设置有用于线材朝靠近所述导向轮的方向卷曲的压件，所述机架上设置有用于驱使所述压件朝靠近或远离所述导向轮的方向连续移动的调节组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节线材卷曲成型的弹簧的直径时，通过调节组件驱使压件朝靠近或远离导向轮的方向进行连续运动，从而调节线材的卷曲程度，后续对线材进行卷曲时，线材在导向轮的作用下运动到安装板处，压件驱使线材朝靠近导向轮的方向卷曲，从而可以对弹簧的直径尺寸进行连续性的调节，改善压块离散的调节弹簧直径尺寸导致卷曲机构的通用性差的问题。

可选的，所述安装板滑移连接在所述机架上，所述调节组件包括转动连接在所述安装板同一板面上的两个推轮、转动设置在两个所述推轮之间的驱动板和用于驱使所述驱动板转动的转动驱动件，两个所述推轮分别与所述驱动板沿所述安装板的滑移方向上的两侧相切，两个所述推轮的转动轴线均平行于所述驱动板的转动轴线设置，当转动驱动件驱使所述驱动板转动时，所述驱动板推动两个推轮沿着安装板的滑移方向朝靠近或远离所述导向轮的方向移动。

通过采用上述技术方案，当需要调节安装板带动压件朝靠近或远离导向轮的方向运动时，启动转动驱动件，转动驱动件带动驱动板转动，驱动板转动推动两个推轮带动安装板朝靠近或远离导向轮的方向运动，从而调节压件朝靠近或远离导向轮的方向运动，进而对线材卷曲的程度进行无极调节，当线材卷曲至合适的程度时，关闭转动驱动件；当需要制作塔形或者其他沿长度方向直径改变的弹簧时，可以对驱动板进行适应性设计，在卷曲过程中，启动转动驱动件，转动驱动件驱使驱动板转动，从而驱使安装板和压件进行往复运动，从而在塔形或者其他沿长度方向直径改变的弹簧时对线材进行卷曲，进一步提高了卷曲机构的通用性。

可选的，所述压件设置为压轮，所述压轮转动连接在所述安装板上，且其转动轴线平行于所述导向轮的转动轴线设置。

通过采用上述技术方案，当线材通过导向轮运动至压轮处时，压轮随着线材运动而转动，从而减小了线材与压轮之间的摩擦力，提高了线材卷曲的平滑程度。

可选的，所述安装板靠近所述导向轮的一端设置有限位板，所述限位板上开设有用于供线材通过的限位槽。

通过采用上述技术方案，当线材在压轮处卷曲后，经过限位槽，从而尽可能避免线材的位置发生偏移，影响后续加工，从而降低弹簧的产品质量。

可选的，所述限位板转动设置在所述安装板上，且其转动轴线与所述压轮的转动轴线重合，所述限位板上设置有用于将所述限位板固定在所述安装板上的固定件。

通过采用上述技术方案，当线材的弯曲程度不同时，线材在经过压轮后的位置发生改变，使得限位槽未能与线材对齐，此时，将限位板转动至线材位于限位槽内，然后驱使固定件将限位板固定在安装板上，从而提高了限位槽对线材的定位效果。

可选的，所述限位板上开设有弧形通孔，所述弧形通孔的轴线与所述压轮的转动轴线重合，所述固定件为穿设所述弧形通孔与所述安装板螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，当调节限位板转动时，驱使固定螺栓朝远离安装板的方向运动至其螺头部分与限位板不再抵接，然后驱使限位板转动，此时固定螺栓沿着弧形通孔的长度方向滑移，当限位板调节至合适的位置时，驱使固定螺栓运动至其螺头部分抵接在限位板上，从而便捷稳定的完成了限位板的调节和固定过程。

可选的，所述安装板上设置有用于安装所述压轮和所述限位板的调节块，所述安装板上设置有用于安装所述调节块的多个螺纹孔，多个所述螺纹孔沿所述安装板的长度方向间隔布设，所述调节块通过螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要制作的弹簧的直径较大时，首先通过调节块安装在不同位置的螺纹孔中，从而对压轮的位置进行粗调，然后通过调节组件对压轮的位置进行精调，从而进一步提高了卷曲机构的通用性。

可选的，所述机架上固定连接有导向条，所述导向条的长度方向沿所述安装板的长度方向设置，所述安装板滑移连接在所述导向条上。

通过采用上述技术方案，当需要驱使安装板在机架上滑移时，通过导向条对安装板进行导向和支撑，提高了安装板运动的稳定性，从而提高了压轮对线材的卷曲效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过调节组件驱使压件朝靠近或远离导向轮的方向进行连续运动，从而调节线材的卷曲程度，后续对线材进行卷曲时，线材在导向轮的作用下运动到安装板处，压件驱使线材朝靠近导向轮的方向卷曲，从而可以对弹簧的直径尺寸进行连续性的调节，改善压块离散的调节弹簧直径尺寸导致卷曲机构的通用性差的问题；

2.当调节限位板转动时，驱使固定螺栓朝远离安装板的方向运动至其螺头部分与限位板不再抵接，然后驱使限位板转动，此时固定螺栓沿着弧形通孔的长度方向滑移，当限位板调节至合适的位置时，驱使固定螺栓运动至其螺头部分抵接在限位板上，从而便捷稳定的完成了限位板的调节和固定过程；

3.当需要制作的弹簧的直径较大时，首先通过调节块安装在不同位置的螺纹孔中，从而对压轮的位置进行粗调，然后通过调节组件对压轮的位置进行精调，从而进一步提高了卷曲机构的通用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示安装板、调节块、滑移块、导向条、调节组件、限位板和压轮的爆炸图。

图3是本申请实施例中用于展示驱动板的结构示意图。

附图标记：1、导向轮；2、安装板；3、调节组件；31、转动驱动件；32、驱动板；33、推轮；4、调节块；5、螺纹孔；6、压件；7、限位板；8、限位槽；9、容纳槽；10、弧形通孔；11、固定件；12、弧形槽；13、导向条；14、滑移块；15、滑移槽；16、机架。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧机的卷曲机构。参照图1和图2，一种弹簧机的卷曲机构包括机架16和设置在机架16的竖直面上的安装板2，安装板2滑移连接在机架16上，机架16上转动连接有用于将线材导向到安装板2处的导向轮1，安装板2靠近导向轮1的一端设置有用于线材朝靠近导向轮1的方向卷曲的压件6，机架16上设置有用于驱使压件6朝靠近或远离导向轮1的方向连续移动的调节组件3。具体的，机架16的竖直面上固定连接有导向条13，导向条13的长度方向沿安装板2的长度方向且朝向导向轮1设置，安装板2靠近机架16的一侧安装有滑移块14，滑移块14远离安装板2的侧面上开设有滑移槽15，滑移槽15的长度方向平行于安装板2的长度方向设置，且滑移槽15沿其长度方向上的两端开口设置，安装板2通过滑移块14上的滑移槽15滑移连接在导向条13上。

为减小线材与压件6之间的摩擦力，参照图2，安装板2远离滑移块14的一侧设置有调节块4，在本申请实施例中，压件6设置为压轮，压轮转动连接在调节块4上，且其转动轴线平行于导向轮1的转动轴线设置，当线材通过导向轮1运动至压轮处时，线材与压轮抵接处的高度高于线材与导向轮1抵接处的高度，在轧轮和导向轮1的共同作用下，轧轮驱使线材卷曲并随着线材的运动而转动。在其他实施例中，压件6还可以为压块，压块与线材抵接的端面开设有用于对线材进行导向的弧形槽12，当线材通过导向轮1运动至压块处时，线材沿着弧形槽12的内壁滑移，从而实现线材的卷曲。

为便于对压轮到导向轮1的距离进行粗调，参照图2，安装板2上设置有用于安装调节块4的多个螺纹孔5，多个螺纹孔5沿安装板2的长度方向间隔布设，调节块4通过螺栓与螺纹孔5螺纹连接，具体的，在本申请实施例中，螺纹孔5设置有两组，两组螺纹孔5沿安装板2的长度方向布设，每组螺纹孔5包括两个螺纹孔5，每组的两个螺纹孔5沿安装板2的宽度方向布设，从而对调节块4均匀固定。当需要对压轮到导向轮1的距离进行粗调时，将调节块4安装在不同组的螺纹孔5处即可。在其他实施例中，螺纹孔5可设置为三、四或五组，且多组螺纹孔5沿安装板2的长度方向布设。

为便于实现压轮到导向轮1距离的无极调节，参照图2和图3，调节组件3包括转动连接在安装板2同一板面上的两个推轮33、转动设置在两个推轮33之间的驱动板32和用于驱使驱动板32转动的转动驱动件31。转动驱动件31可以为旋转电机或伺服电机，在本申请实施例中，转动驱动件31优选为伺服电机，伺服电机的机体固定安装在机架16远离安装板2的一侧，且其输出端穿设机架16与驱动板32端面固定连接。两个推轮33沿安装板2的长度方向布设，且两个推轮33分别与驱动板32沿安装板2的滑移方向上的两侧相切，两个推轮33的转动轴线均平行于驱动板32的转动轴线设置，当转动驱动件31驱使驱动板32转动时，驱动板32推动两个推轮33沿着安装板2的滑移方向朝靠近或远离导向轮1的方向移动。驱动板32设置为异形板，异形板沿安装板2的长度方向上的一侧呈凸起状、另一侧呈凹陷状，伺服电机的输出端固定连接在异形板上靠近其凹陷状的一侧，两个推轮33的侧面始终与异形板的侧面相切。

当伺服电机驱使异形板转动时，异形板的凸起状的一侧朝靠近导向轮1的方向运动时，驱使两个推轮33朝靠近导向轮1的方向运动，从而带动安装板2和压轮朝靠近导向轮1的方向运动；当异形板的凹陷状的一侧朝靠近导向轮1的方向转动时，驱使两个推轮33朝远离导向轮1的方向运动，从而带动安装板2和压轮朝远离导向轮1的方向运动。当导向轮1和压轮的间距调整至合适时，停止驱使驱动板32转动，从而实现压轮到导向轮1距离的无极调节过程，在粗调过后对压轮和导向轮1间距进行精调。进一步的，当需要制造塔型或者其他沿长度方向直径改变的弹簧时，通过伺服电机持续驱使驱动板32转动，从而使得压轮朝靠近或远离导向轮1的方向往复运动，从而制造出直径沿弹簧的长度方向改变的弹簧。

为使得线材在卷曲过程中保持稳定，参照图2，调节块4靠近导向轮1的一端设置有限位板7，限位板7上开设有用于供线材通过的限位槽8。考虑到对弹簧的卷曲程度进行调节时限位板7相对线材的位置发生改变导致限位槽8不能很好的对线材进行限位，限位板7转动设置在安装板2上，且其转动轴线与压轮的转动轴线重合，限位板7上设置有用于将限位板7固定在安装板2上的固定件11。具体的，为便于压轮安装，限位板7靠近导向轮1的一侧开设有容纳槽9，压轮嵌设在容纳槽9内，容纳槽9与限位槽8连通设置。

在本申请实施例中，参照图2，调节块4靠近限位板7的侧面上开设有弧形槽12，限位板7靠近调节块4的侧面上固定有与弧形槽12插接适配的弧形条，弧形条滑移设置在弧形槽12内。固定限位板7靠近限位板7上开设有弧形通孔10，弧形通孔10的轴线与压轮的转动轴线重合，固定件11为穿设弧形通孔10与安装板2螺纹连接的固定螺栓，固定螺栓的螺头部分与限位板7板面活动抵接。为提高对限位板7的固定效果，弧形通孔10设置有两个弧形通孔10沿安装板2的长度方向布设，对应的固定螺栓也设置有两个。

当需要调节限位板7转动时，驱使固定螺栓的螺头部分与限位板7板面不再抵接，此时驱使限位板7的弧形通孔10相对固定螺栓滑移，弧形条在弧形槽12内滑移，当限位板7转动至合适的位置时，将固定螺栓拧紧至与限位板7板面抵接。

在其他实施例中，调节板上开设有T形槽，限位板7上固定连接有与T形条卡接适配的T形滑块，T形滑块滑移设置在T形槽内，且T形滑块和T形槽均设置为圆弧状。固定件11设置为调节螺栓，调节螺栓螺纹穿设限位板7与调节块4活动抵接。当需要调节限位板7转动时，驱使调节螺栓朝远离调节块4的方向运动，然后转动限位板7至合适的位置，最后驱使调节螺栓运动至去调节块4抵接，从而将T形滑块抵紧在T形槽上，完成对限位板7的固定过程。

本申请实施例一种弹簧机的卷曲机构的实施原理为：当需要通过卷曲机构对弹簧的直径进行调节时，调节块4对压轮到导向轮1的间距进行粗调，然后驱使驱动板32转动，从而对压轮到导向轮1的间距进行精调，从而对弹簧的直径进行无极控制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧机的卷曲机构，包括机架（16）和设置在机架（16）上的安装板（2），其特征在于：所述机架（16）上转动连接有用于将线材导向到所述安装板（2）处的导向轮（1），所述安装板（2）靠近所述导向轮（1）的一端设置有用于线材朝靠近所述导向轮（1）的方向卷曲的压件（6），所述机架（16）上设置有用于驱使所述压件（6）朝靠近或远离所述导向轮（1）的方向连续移动的调节组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述安装板（2）滑移连接在所述机架（16）上，所述调节组件（3）包括转动连接在所述安装板（2）同一板面上的两个推轮（33）、转动设置在两个所述推轮（33）之间的驱动板（32）和用于驱使所述驱动板（32）转动的转动驱动件（31），两个所述推轮（33）分别与所述驱动板（32）沿所述安装板（2）的滑移方向上的两侧相切，两个所述推轮（33）的转动轴线均平行于所述驱动板（32）的转动轴线设置，当转动驱动件（31）驱使所述驱动板（32）转动时，所述驱动板（32）推动两个推轮（33）沿着安装板（2）的滑移方向朝靠近或远离所述导向轮（1）的方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述压件（6）设置为压轮，所述压轮转动连接在所述安装板（2）上，且其转动轴线平行于所述导向轮（1）的转动轴线设置。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述安装板（2）靠近所述导向轮（1）的一端设置有限位板（7），所述限位板（7）上开设有用于供线材通过的限位槽（8）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述限位板（7）转动设置在所述安装板（2）上，且其转动轴线与所述压轮的转动轴线重合，所述限位板（7）上设置有用于将所述限位板（7）固定在所述安装板（2）上的固定件（11）。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述限位板（7）上开设有弧形通孔（10），所述弧形通孔（10）的轴线与所述压轮的转动轴线重合，所述固定件（11）为穿设所述弧形通孔（10）与所述安装板（2）螺纹连接的固定螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述安装板（2）上设置有用于安装所述压轮和所述限位板（7）的调节块（4），所述安装板（2）上设置有用于安装所述调节块（4）的多个螺纹孔（5），多个所述螺纹孔（5）沿所述安装板（2）的长度方向间隔布设，所述调节块（4）通过螺栓与所述螺纹孔（5）螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种弹簧机的卷曲机构，其特征在于：所述机架（16）上固定连接有导向条（13），所述导向条（13）的长度方向沿所述安装板（2）的长度方向设置，所述安装板（2）滑移连接在所述导向条（13）上。

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