CN216544887U - 导光板加工用热压机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了导光板加工用热压机定位装置，包括支架、调节箱和辅助轮，还包括便于进行自适应限位的调节结构、便于保证热压过程稳定定位的压紧结构和便于保证稳定送料的稳定结构，所述支架顶端的两端均设置有连接板，且连接板的顶端均匀转动连接有辅助轮，所述调节结构安装在支架内部顶端两侧的两端，所述压紧结构安装在支架顶端一侧的两端，所述稳定结构滑动连接在支架顶端另一侧的中间位置处。本实用新型通过转动转手带动主动滑轮转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮转动，进而带动丝杆转动，使得套筒带动滑块在滑道内部滑动，最终带动连接板相向运动，使得连接板之间的间距为导光板的宽度，对导光板形成良好的限位。

Description

导光板加工用热压机定位装置

技术领域

本实用新型涉及热压机技术领域，具体为导光板加工用热压机定位装置。

背景技术

导光板在进行加工时，需要用热压机进行热压加工，而热压加工的过程中，导光板的定位尤为重要，一般发生一点偏移，都会对导光板的质量带来一定的影响，因此热压机的定位装置尤为重要，但是现有的导光板加工用热压机定位装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的导光板加工用热压机定位装置不能自适应调节，侧向的限位无法随着导光板的尺寸进行调节，局限性较大。

第二，传统的导光板加工用热压机定位装置送料缺少夹持，只是通过推动的方法送料，送料过程中不稳定。

第三，传统的导光板加工用热压机定位装置在通往热压时不稳定，在即将进入热压环节时，往往缺少限位而发生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供导光板加工用热压机定位装置，以解决上述背景技术中提出的不能自适应调节、送料缺少夹持和在通往热压时不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导光板加工用热压机定位装置，包括支架、调节箱和辅助轮，还包括便于进行自适应限位的调节结构、便于保证热压过程稳定定位的压紧结构和便于保证稳定送料的稳定结构；

所述支架顶端的两端均设置有连接板，且连接板的顶端均匀转动连接有辅助轮，所述调节结构安装在支架内部顶端两侧的两端；

所述压紧结构安装在支架顶端一侧的两端；

所述稳定结构滑动连接在支架顶端另一侧的中间位置处。

优选的，所述调节结构包括安装槽，所述安装槽开设在支架内部顶端两侧的两端，且安装槽内部的中间位置处转动连接有套筒，所述套筒上方的支架顶端开设有滑道，且套筒的顶端通过滑块与滑道相连，所述滑块的顶端与连接板底端相连。

优选的，所述支架顶端两端的中间位置处安装有安装板，且安装板的外侧均匀安装有滚轮。

优选的，所述支架两端顶端的中间位置处均安装有调节箱，且调节箱一端的中间位置处安装有转手，所述转手的一端贯穿调节箱安装有主动滑轮，且主动滑轮两侧的调节箱内部均转动连接有与丝杆相连的从动滑轮，所述从动滑轮通过皮带与主动滑轮相连。

优选的，所述压紧结构包括压板、安装框和上辊，所述安装框均安装在支架顶端一侧的两端，且安装框的上端均滑动连接有压板，所述压板之间转动连接有上辊。

优选的，所述安装框内部的两侧均开设有滑槽，且滑槽之间的压板通过滑板与压板相连。

优选的，所述安装框内部的顶端均匀安装有压缩弹簧，且压缩弹簧的底端与压板相连，所述安装框之间的下端转动连接有下辊。

优选的，所述稳定结构包括固定栓、滑筒、推杆、滑座和下压块，所述滑座滑动连接在支架顶端另一侧的中间位置处，且滑座顶端的中间位置处安装有推杆，所述推杆外壁的上端滑动连接有滑筒，且滑筒一侧的中间位置处转动连接有固定栓，所述滑筒另一侧的中间位置处安装有下压块。

优选的，所述固定栓的一侧安装有橡胶垫，且橡胶垫一侧的滑筒侧壁对应安装有摩擦垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有转手、主动滑轮、从动滑轮、丝杆、套筒、滑块、滑道和连接板，通过转动转手带动主动滑轮转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮转动，进而带动丝杆转动，使得套筒带动滑块在滑道内部滑动，最终带动连接板相向运动，使得连接板之间的间距为导光板的宽度，对导光板形成良好的限位；

(2)通过设置有固定栓、滑筒、下压块、橡胶垫、摩擦垫和滑座，通过拧松固定栓后上下拉动滑筒使得下压块与导光板顶端接触，再拧紧固定栓使得橡胶垫和摩擦垫紧密贴合形成良好的固定，从而当滑座运动进行输送时，很好的避免了导光板的抖动；

(3)通过设置有压缩弹簧、压板、滑板、滑槽、上辊和下辊，通过在压缩弹簧的弹性作用下带动压板通过滑板在滑槽内部滑动而稳定的向下运动，使得导光板一端稳定的卡入上辊和下辊之间，从而保证了导光板一端进入热压范围，不会出现偏差。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、支架；2、安装板；3、滚轮；4、安装槽；5、调节箱；6、丝杆；7、滑块；8、连接板；9、压紧结构；901、压板；902、安装框；903、上辊；10、滑槽；11、滑板；12、辅助轮；13、套筒；14、主动滑轮；15、转手；16、滑道；17、从动滑轮；18、稳定结构；1801、固定栓；1802、滑筒；1803、推杆；1804、滑座；1805、下压块；19、下辊；20、压缩弹簧； 21、橡胶垫；22、摩擦垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，导光板加工用热压机定位装置，包括支架1、调节箱5和辅助轮12，还包括便于进行自适应限位的调节结构、便于保证热压过程稳定定位的压紧结构9和便于保证稳定送料的稳定结构18；

支架1顶端的两端均设置有连接板8，且连接板8的顶端均匀转动连接有辅助轮12，调节结构安装在支架1内部顶端两侧的两端；

压紧结构9安装在支架1顶端一侧的两端；

稳定结构18滑动连接在支架1顶端另一侧的中间位置处；

请参阅图1-4，导光板加工用热压机定位装置还包括调节结构，调节结构包括安装槽4，安装槽4开设在支架1内部顶端两侧的两端，且安装槽4内部的中间位置处转动连接有套筒13，套筒13上方的支架1顶端开设有滑道16，且套筒13的顶端通过滑块7与滑道16相连，滑块7的顶端与连接板8底端相连；

支架1两端顶端的中间位置处均安装有调节箱5，且调节箱5一端的中间位置处安装有转手15，转手15的一端贯穿调节箱5安装有主动滑轮14，且主动滑轮14两侧的调节箱5内部均转动连接有与丝杆6相连的从动滑轮17，从动滑轮17通过皮带与主动滑轮14相连；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先转动转手15带动主动滑轮14转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮17转动，进而带动丝杆6转动，使得套筒13带动滑块7在滑道16内部滑动，最终带动连接板8 相向运动，使得连接板8之间的间距为导光板的宽度，对导光板形成良好的限位。

实施例2：支架1顶端两端的中间位置处安装有安装板2，且安装板2的外侧均匀安装有滚轮3；

稳定结构18包括固定栓1801、滑筒1802、推杆1803、滑座1804和下压块1805，滑座1804滑动连接在支架1顶端另一侧的中间位置处，且滑座1804 顶端的中间位置处安装有推杆1803，推杆1803外壁的上端滑动连接有滑筒 1802，且滑筒1802一侧的中间位置处转动连接有固定栓1801，滑筒1802另一侧的中间位置处安装有下压块1805；

固定栓1801的一侧安装有橡胶垫21，且橡胶垫21一侧的滑筒1802侧壁对应安装有摩擦垫22；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先拧松固定栓1801后上下拉动滑筒1802使得下压块1805与导光板顶端接触，再拧紧固定栓1801使得橡胶垫21和摩擦垫22紧密贴合形成良好的固定，从而当滑座 1804运动进行输送时，很好的避免了导光板的抖动。

实施例3：压紧结构9包括压板901、安装框902和上辊903，安装框902 均安装在支架1顶端一侧的两端，且安装框902的上端均滑动连接有压板901，压板901之间转动连接有上辊903；

安装框902内部的两侧均开设有滑槽10，且滑槽10之间的压板901通过滑板11与压板901相连；

安装框902内部的顶端均匀安装有压缩弹簧20，且压缩弹簧20的底端与压板901相连，安装框902之间的下端转动连接有下辊19；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，首先在压缩弹簧20 的弹性作用下带动压板901通过滑板11在滑槽10内部滑动而稳定的向下运动，使得导光板一端稳定的卡入上辊903和下辊19之间，从而保证了导光板一端进入热压范围，不会出现偏差，最终实现了导光板良好的定位。

工作原理：使用本装置时，首先转动转手15带动主动滑轮14转动，从而在皮带的作用下带动从动滑轮17转动，进而带动丝杆6转动，使得套筒13 带动滑块7在滑道16内部滑动，最终带动连接板8相向运动，使得连接板8 之间的间距为导光板的宽度，对导光板形成良好的限位；

在进行送料前，拧松固定栓1801后上下拉动滑筒1802使得下压块1805 与导光板顶端接触，再拧紧固定栓1801使得橡胶垫21和摩擦垫22紧密贴合形成良好的固定，从而当滑座1804运动进行输送时，很好的避免了导光板的抖动；

当进行热压前，在压缩弹簧20的弹性作用下带动压板901通过滑板11 在滑槽10内部滑动而稳定的向下运动，使得导光板一端稳定的卡入上辊903 和下辊19之间，从而保证了导光板一端进入热压范围，不会出现偏差，最终实现了导光板良好的定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.导光板加工用热压机定位装置，包括支架(1)、调节箱(5)和辅助轮(12)，其特征在于：还包括便于进行自适应限位的调节结构、便于保证热压过程稳定定位的压紧结构(9)和便于保证稳定送料的稳定结构(18)；

所述支架(1)顶端的两端均设置有连接板(8)，且连接板(8)的顶端均匀转动连接有辅助轮(12)，所述调节结构安装在支架(1)内部顶端两侧的两端；

所述压紧结构(9)安装在支架(1)顶端一侧的两端；

所述稳定结构(18)滑动连接在支架(1)顶端另一侧的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述调节结构包括安装槽(4)，所述安装槽(4)开设在支架(1)内部顶端两侧的两端，且安装槽(4)内部的中间位置处转动连接有套筒(13)，所述套筒(13)上方的支架(1)顶端开设有滑道(16)，且套筒(13)的顶端通过滑块(7)与滑道(16)相连，所述滑块(7)的顶端与连接板(8)底端相连。

3.根据权利要求1所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述支架(1)顶端两端的中间位置处安装有安装板(2)，且安装板(2)的外侧均匀安装有滚轮(3)。

4.根据权利要求1所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述支架(1)两端顶端的中间位置处均安装有调节箱(5)，且调节箱(5)一端的中间位置处安装有转手(15)，所述转手(15)的一端贯穿调节箱(5)安装有主动滑轮(14)，且主动滑轮(14)两侧的调节箱(5)内部均转动连接有与丝杆(6)相连的从动滑轮(17)，所述从动滑轮(17)通过皮带与主动滑轮(14)相连。

5.根据权利要求1所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述压紧结构(9)包括压板(901)、安装框(902)和上辊(903)，所述安装框(902)均安装在支架(1)顶端一侧的两端，且安装框(902)的上端均滑动连接有压板(901)，所述压板(901)之间转动连接有上辊(903)。

6.根据权利要求5所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述安装框(902)内部的两侧均开设有滑槽(10)，且滑槽(10)之间的压板(901)通过滑板(11)与压板(901)相连。

7.根据权利要求5所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述安装框(902)内部的顶端均匀安装有压缩弹簧(20)，且压缩弹簧(20)的底端与压板(901)相连，所述安装框(902)之间的下端转动连接有下辊(19)。

8.根据权利要求1所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述稳定结构(18)包括固定栓(1801)、滑筒(1802)、推杆(1803)、滑座(1804)和下压块(1805)，所述滑座(1804)滑动连接在支架(1)顶端另一侧的中间位置处，且滑座(1804)顶端的中间位置处安装有推杆(1803)，所述推杆(1803)外壁的上端滑动连接有滑筒(1802)，且滑筒(1802)一侧的中间位置处转动连接有固定栓(1801)，所述滑筒(1802)另一侧的中间位置处安装有下压块(1805)。

9.根据权利要求8所述的导光板加工用热压机定位装置，其特征在于：所述固定栓(1801)的一侧安装有橡胶垫(21)，且橡胶垫(21)一侧的滑筒(1802)侧壁对应安装有摩擦垫(22)。

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