CN220299582U - 一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有固定架，所述固定架前后相对的一侧之间通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，位于右后方的传送辊后侧的顶部固定安装有电机一。通过防坠组件、支撑竖板、传送带、传送辊、调节组件、支撑横板、固定架和电机一的配合，能够对架桥剂成品进行导向输送，同时能够对其进行限位，避免其传送过程中出现掉落的情况，提高了产品输送过程中的安全性，且传送过程产品摆放整齐，方便后续加工，具有对传送间距进行调节的优点，能够适应不同尺寸的架桥剂瓶装成品，避免了人工手动摆正产品的麻烦。

Description

一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带

技术领域

本实用新型涉及传送设备技术领域，具体为一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带。

背景技术

交联剂又称作架桥剂，是聚烃类光致抗蚀剂的重要组成部分，这种光致抗蚀剂的光化学固化作用，依赖于带有双感光性官能团的交联剂参加反应，在进行架桥剂加工过程中，需要对成品瓶装的架桥剂进行传送，因此会使用到传送带。

目前的传送带普遍不具有防坠结构，在对架桥剂成品传送的过程中，可能会出现坠落的情况，从而会导致产品损坏，影响了架桥剂的正常加工，同时，不方便根据所需传送架桥剂的尺寸进行调节，导致产品传送时参差不齐，影响后续加工。

因此，发明一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，具备防坠保护和方便调节的优点，解决了不具有防坠结构，在对架桥剂成品传送的过程中，可能会出现坠落的情况，不方便根据所需传送架桥剂的尺寸进行调节，导致产品传送时参差不齐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，包括底板，所述底板顶部的四角均固定安装有固定架，所述固定架前后相对的一侧之间通过轴承转动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，位于右后方的传送辊后侧的顶部固定安装有电机一，所述电机一输出轴的前侧与右侧的传送辊的后侧固定连接，所述底板顶部的前后两侧均固定焊接有支撑竖板，所述支撑竖板的顶部固定焊接有支撑横板，所述支撑横板顶部的中端固定安装有调节组件，所述调节组件包括龙门架和支板，所述支板的底部固定安装有防坠组件，所述防坠组件包括防坠侧板。

优选的，所述防坠侧板固定焊接于两个支撑横板顶部的中端之间，所述龙门架后侧的顶部固定安装有电机二，所述电机二输出轴的前侧贯穿至龙门架的顶部并固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆表面的前后两侧均螺纹套设有螺纹块，所述支板固定焊接于螺纹块的底部。

优选的，所述龙门架顶部的前后两侧均贯穿开设有限位孔，所述支板的底部贯穿限位孔并延伸至其底部，所述支板的表面与限位孔的内壁滑动接触。

优选的，所述防坠侧板固定焊接于支板的底部，所述防坠侧板的表面贯穿开设有通孔，所述通孔的内腔通过轴承转动连接有导向辊。

优选的，所述防坠侧板的底部开设有容纳腔，所述容纳腔内腔的顶部固定焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内腔的底部固定焊接有伸展板，所述伸展板的底部贯穿至容纳腔的底部，所述伸展板的表面与容纳腔的内壁呈滑动接触。

优选的，所述支撑横板顶部的左右两侧均固定焊接有导向板，所述防坠侧板相反一侧的左右两侧均固定焊接有连接板，所述连接板远离防坠侧板的一侧固定焊接有导向杆，所述导向杆远离防坠侧板的一端贯穿导向板并与其滑动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过防坠侧板、导向辊和伸展板的使用，通过导向辊对架桥剂成品进行导向输送，同时能够对其进行限位，避免其传送过程中出现掉落的情况，提高了产品输送过程中的安全性，且传送过程产品摆放整齐，方便后续加工。

2、本实用新型通过电机二、支板、双向螺杆和螺纹块的使用，具有对传送间距进行调节的优点，能够适应不同尺寸的架桥剂瓶装成品，避免了人工手动摆正产品的麻烦，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型后视立体示意图；

图3为本实用新型调节组件后视立体示意图；

图4为本实用新型防坠组件局部结构分解仰视立示意图；

图5为本实用新型防坠组件局部结构分解立体示意图；

图6为本实用新型图5中A的放大示意图。

图中：1、底板；2、防坠组件；21、防坠侧板；22、导向辊；23、容纳腔；24、通孔；25、伸展板；26、缓冲弹簧；3、支撑竖板；4、传送带；5、传送辊；6、调节组件；61、龙门架；62、电机二；63、支板；64、限位孔；65、双向螺杆；66、螺纹块；7、支撑横板；8、固定架；9、电机一；10、连接板；11、导向杆；12、导向板。

具体实施方式

请参阅图1-图6，一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，包括底板1，底板1顶部的四角均固定安装有固定架8，固定架8前后相对的一侧之间通过轴承转动连接有传送辊5，传送辊5的表面传动连接有传送带4，位于右后方的传送辊5后侧的顶部固定安装有电机一9，电机一9输出轴的前侧与右侧的传送辊5的后侧固定连接，底板1顶部的前后两侧均固定焊接有支撑竖板3，支撑竖板3的顶部固定焊接有支撑横板7，支撑横板7顶部的中端固定安装有调节组件6，调节组件6包括龙门架61和支板63，支板63的底部固定安装有防坠组件2，防坠组件2包括防坠侧板21；

防坠侧板21固定焊接于两个支撑横板7顶部的中端之间，龙门架61后侧的顶部固定安装有电机二62，电机二62输出轴的前侧贯穿至龙门架61的顶部并固定连接有双向螺杆65，双向螺杆65表面的前后两侧均螺纹套设有螺纹块66，支板63固定焊接于螺纹块66的底部；

龙门架61顶部的前后两侧均贯穿开设有限位孔64，支板63的底部贯穿限位孔64并延伸至其底部，支板63的表面与限位孔64的内壁滑动接触，通过限位孔64的使用，具有对支板63进行限位的优点，能够避免支板63与螺纹块66发生转动；

防坠侧板21固定焊接于支板63的底部，防坠侧板21的表面贯穿开设有通孔24，通孔24的内腔通过轴承转动连接有导向辊22，通过导向辊22的使用，具有对产品进行限位导向的优点，能够在与产品接触后进行转动，从而降低对产品限位输送过程中的阻力，提高传送效果；

防坠侧板21的底部开设有容纳腔23，容纳腔23内腔的顶部固定焊接有缓冲弹簧26，缓冲弹簧26内腔的底部固定焊接有伸展板25，伸展板25的底部贯穿至容纳腔23的底部，伸展板25的表面与容纳腔23的内壁呈滑动接触，通过缓冲弹簧26的使用，能够对伸展板25施加向下弹力，使其始终与传送带4的顶部接触，从而达到完全遮挡的效果，且具有缓冲性，避免伸展板25与传送带4接触过于紧密而产生较大摩擦；

支撑横板7顶部的左右两侧均固定焊接有导向板12，防坠侧板21相反一侧的左右两侧均固定焊接有连接板10，连接板10远离防坠侧板21的一侧固定焊接有导向杆11，导向杆11远离防坠侧板21的一端贯穿导向板12并与其滑动接触，通过导向杆11的使用，能够对防坠侧板21进行限位导向，提高其移动过程中的稳定性，避免其调节过程中出现晃动。

使用时，根据所需传送的架桥剂瓶装成品的尺寸，对两个防坠侧板21之间的间距进行调节，首先启动电机二62，通过电机一9输出轴带动双向螺杆65转动，从而带动其表面的螺纹块66相向移动，进而吊顶支板63移动，使其底部的防坠侧板21相向移动，直至两个防坠侧板21之间的间距恰好适应架桥剂瓶装成品，然后启动电机一9，通过电机一9输出轴带动右侧的传送辊5转动，从而带动其表面的传送带4进行传送，使其上方的架桥剂瓶装成品进行移动，在移动过程中，架桥剂瓶装成品与导向辊22接触，通过导向辊22转动对成品进行承接限位，达到防坠效果，同时，在传送过程中，缓冲弹簧26对伸展板25施加向下弹力，使伸展板25的底部始终与传送带4的顶部接触，且通过缓冲弹簧26缓冲，使伸展板25始终轻微接触传送带4顶部，避免长时间摩擦而使传送带4过热。

综上所述：该具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，通过防坠组件2、支撑竖板3、传送带4、传送辊5、调节组件6、支撑横板7、固定架8和电机一9的配合，解决了不具有防坠结构，在对架桥剂成品传送的过程中，可能会出现坠落的情况，不方便根据所需传送架桥剂的尺寸进行调节，导致产品传送时参差不齐的问题。

Claims (6)

1.一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四角均固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)前后相对的一侧之间通过轴承转动连接有传送辊(5)，所述传送辊(5)的表面传动连接有传送带(4)，位于右后方的传送辊(5)后侧的顶部固定安装有电机一(9)，所述电机一(9)输出轴的前侧与右侧的传送辊(5)的后侧固定连接，所述底板(1)顶部的前后两侧均固定焊接有支撑竖板(3)，所述支撑竖板(3)的顶部固定焊接有支撑横板(7)，所述支撑横板(7)顶部的中端固定安装有调节组件(6)，所述调节组件(6)包括龙门架(61)和支板(63)，所述支板(63)的底部固定安装有防坠组件(2)，所述防坠组件(2)包括防坠侧板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，其特征在于：所述防坠侧板(21)固定焊接于两个支撑横板(7)顶部的中端之间，所述龙门架(61)后侧的顶部固定安装有电机二(62)，所述电机二(62)输出轴的前侧贯穿至龙门架(61)的顶部并固定连接有双向螺杆(65)，所述双向螺杆(65)表面的前后两侧均螺纹套设有螺纹块(66)，所述支板(63)固定焊接于螺纹块(66)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，其特征在于：所述龙门架(61)顶部的前后两侧均贯穿开设有限位孔(64)，所述支板(63)的底部贯穿限位孔(64)并延伸至其底部，所述支板(63)的表面与限位孔(64)的内壁滑动接触。

4.根据权利要求1所述的一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，其特征在于：所述防坠侧板(21)固定焊接于支板(63)的底部，所述防坠侧板(21)的表面贯穿开设有通孔(24)，所述通孔(24)的内腔通过轴承转动连接有导向辊(22)。

5.根据权利要求4所述的一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，其特征在于：所述防坠侧板(21)的底部开设有容纳腔(23)，所述容纳腔(23)内腔的顶部固定焊接有缓冲弹簧(26)，所述缓冲弹簧(26)内腔的底部固定焊接有伸展板(25)，所述伸展板(25)的底部贯穿至容纳腔(23)的底部，所述伸展板(25)的表面与容纳腔(23)的内壁呈滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种具备防坠侧板的架桥剂加工专用高速传送带，其特征在于：所述支撑横板(7)顶部的左右两侧均固定焊接有导向板(12)，所述防坠侧板(21)相反一侧的左右两侧均固定焊接有连接板(10)，所述连接板(10)远离防坠侧板(21)的一侧固定焊接有导向杆(11)，所述导向杆(11)远离防坠侧板(21)的一端贯穿导向板(12)并与其滑动接触。