CN218395332U - 一种带钢稳定剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带钢稳定剪切装置，包括机架组件、传输组件和展平组件，机架组件包括第一支架、第二支架和连接杆，第一支架与第二支架平行设置，连接杆一端连接第一支架，另一端连接第二支架，传输组件包括传动辊和压紧辊，传动辊和压紧辊均转动设置于机架组件上，传动辊一端连接第一支架，另一端连接第二支架，压紧辊与传动辊平行设置，压紧辊与传动辊的转动方向平行于带钢的进料方向，展平组件包括张力辊，多个张力辊转动设置于连接杆上，张力辊的转动方向垂直于带钢的进料方向，本装置利用传动辊和压紧辊的表面将带钢压紧以保证带钢在进料方向的平整度，利用张力辊的转动将带钢在垂直进料方向上展平，保证带钢在垂直进料方向的平整度。

Description

一种带钢稳定剪切装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术领域，尤其是指一种带钢稳定剪切装置。

背景技术

高速极薄镀锡板连退线主要生产板厚为0.18至0.5mm的板带，在生产过程中，通过将带钢连续剪切达到客户指定的带钢宽度要求，出口放套速度500m/min圆盘剪剪切时，圆盘剪与夹送辊框架之间较远，且带钢走向为斜面进入两刀之间，由于带钢板薄，抖动较大，在从供料装置传送至圆盘剪剪切时若带钢不平整，在剪切时易卡边丝，造成圆盘剪堵边丝，严重制约锡板提速高效生产及圆盘剪剪切质量，因此在带钢运送至圆盘剪前有必要保证带钢的平整稳定，例如公开号为CN210523414U的中国专利公开了一种带钢稳定装置，包括两个相对布置的稳定辊机构，带钢从两个相对布置的稳定辊机构的辊体之间穿过，两个辊体分别与带钢的两个表面相抵接，两个辊体将带钢夹紧，并且对带钢形成了一定的张力，降低了带钢在传送过程中的抖动程度，该装置虽然可以保证带钢在进料方向的平整度，但是若带钢在进入带钢稳定装置时，带钢在垂直进料方向不平整，则该装置无法保证带钢在垂直进料方向的平整度。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中带钢稳定装置无法保证带钢在垂直进料方向的平整度的问题，因此，有必要提供一种既可保证带钢在进料方向的平整度，又可保证带钢在垂直进料方向的平整度的带钢稳定剪切装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带钢稳定剪切装置，包括：

机架组件，其包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架与所述第二支架平行设置，所述连接杆一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架；

传输组件，其包括传动辊和压紧辊，所述传动辊和所述压紧辊均转动设置于所述机架组件上，所述传动辊一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述压紧辊与所述传动辊平行设置，所述压紧辊与所述传动辊的转动方向平行于带钢的进料方向；

展平组件，其包括张力辊，所述张力辊的数量设置为多个，多个所述张力辊均转动设置于所述机架组件的连接杆上，所述张力辊的转动方向垂直于带钢的进料方向。

在本实用新型的一个实施例中，所述张力辊的数量设置为两个，且两个所述张力辊的转动方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述张力辊均滑动设置于所述连接杆上。

在本实用新型的一个实施例中，所述展平组件还包括双向丝杠，两个所述张力辊分别设置于所述双向丝杠的两端，利用所述双向丝杠驱动两个所述张力辊相互靠近或相互远离。

在本实用新型的一个实施例中，所述传输组件还包括调节部，其数量设置为两个，两个所述调节部分别设置于所述压紧辊的两端。

在本实用新型的一个实施例中，两个所述调节部分别活动设置于所述第一支架和所述第二支架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧辊设置于所述张力辊和所述传动辊之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧辊与所述传动辊的转动方向相反。

在本实用新型的一个实施例中，所述压紧辊的下表面高于所述传动辊的上表面设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述张力辊的上表面低于所述压紧辊的下表面设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的带钢稳定剪切装置，通过设置连接杆将第一支架和第二支架连接形成稳固的机架组件，再通过在带钢进料方向上设置传动辊和压紧辊形成传输组件，使得带钢从传动辊和压紧辊之间穿过，利用传动辊和压紧辊的表面将带钢压紧以保证带钢在进料方向的平整度，再通过在垂直带钢的进料方向上设置多个张力辊，利用张力辊的转动将带钢在垂直进料方向上展平，保证带钢在垂直进料方向的平整度，本装置既可保证带钢在进料方向的平整度，又可保证带钢在垂直进料方向的平整度，进而保证了带钢在圆盘剪上的稳定进料和剪切。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中带钢稳定剪切装置的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机架组件；2、传输组件；3、展平组件；10、带钢；11、第一支架；12、第二支架；13、连接杆；21、传动辊；22、压紧辊；23、调节部；31、张力辊；32、双向丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型的一种带钢稳定剪切装置优选的一实施例。

参照图1所示，一种带钢稳定剪切装置，该装置设置于带钢的供料装置和圆盘剪之间，该装置包括：

机架组件1，机架组件1为整个装置提供支撑，机架组件1包括第一支架11、第二支架12和连接杆13，第一支架11与第二支架12平行设置，连接杆13一端连接第一支架11，另一端连接第二支架12,通过保证机架组件1的稳固程度，进而减少带钢10在供料装置和圆盘剪之间传送时的抖动程度。

传输组件2，传输组件2包括传动辊21和压紧辊22，传动辊21和压紧辊22均转动设置于机架组件1上，传动辊21一端连接第一支架11，另一端连接第二支架12，压紧辊22与传动辊21平行设置，压紧辊22的下表面高于传动辊21的上表面设置，压紧辊22与传动辊21的转动方向平行于带钢10的进料方向，且压紧辊22与传动辊21的转动方向相反，使得带钢10从供料装置伸出时，先经过压紧辊22的下表面，再经过传动辊21的上表面，从传动辊21和压紧辊22之间穿过，利用传动辊21和压紧辊22的表面将带钢10压紧并转动带动传输带钢10，并保证带钢10在进料方向的平整度。

展平组件3，展平组件3包括张力辊31，张力辊31的数量设置为多个，多个张力辊31均转动设置于机架组件1的连接杆13上，张力辊31的转动方向垂直于带钢10的进料方向，且张力辊31的上表面低于压紧辊22的下表面设置，利用张力辊31的转动将带钢10在垂直进料方向上展平，保证带钢10在垂直进料方向的平整度，压紧辊22设置于张力辊31和传动辊21之间，使得带钢10先经过展平组件3的张力辊31，再经过传输组件2的压紧辊22和传动辊21，在带钢10从供料装置传输至圆盘剪时，带钢10从供料装置伸出，先经过展平组件3的多个张力辊31的上表面，利用多个张力辊31的转动将带钢10在垂直进料方向上展平，保证带钢10在垂直进料方向的平整度，再经过传输组件2，先经过压紧辊22的下表面，再经过传动辊21的上表面，从传动辊21和压紧辊22之间穿过，利用传动辊21和压紧辊22的表面将带钢10压紧并转动带动传输带钢10，并保证带钢10在进料方向的平整度，本装置既可保证带钢10在进料方向的平整度，又可保证带钢10在垂直进料方向的平整度，进而保证了带钢10在圆盘剪上的稳定进料和剪切。

具体的，张力辊31的数量设置为两个，在带钢10经过张力辊31时，两个张力辊31分别位于带钢10的两侧的下方，两个张力辊31的转动方向相反，使得带钢10两侧收到方向相反的外力，带动带钢10向两侧展平，两个张力辊31不仅经济实用，而且使带钢10均匀受力，进一步保证了带钢10在垂直进料方向上的平整度。

具体的，展平组件3还包括双向丝杠32，两个张力辊31分别设置于双向丝杠32的两端，利用双向丝杠32驱动两个张力辊31相互靠近或相互远离，且两个张力辊31均滑动设置于连接杆13上，可通过双向丝杠32调节两个张力辊31在连接杆13上的位置，以适应不同宽度的带钢10的输送，在带钢10输送前，可根据带钢10的宽度，通过双向丝杠32转动，使得两个张力辊31在连接杆13上相互靠近或相互远离，使两个张力辊31能够分别抵接带钢10的两侧，然后在带钢10传输时对带钢10进行展平，扩大了该装置的应用场景。

具体的，传输组件2还包括调节部23，调节部23的数量设置为两个，两个调节部23分别设置于压紧辊22的两端，可通过调节部23同步调节压紧辊22的纵向位置，以调节压紧辊22的下表面与传动辊21的上表面之间的距离，进而可以传输不同厚度的带钢10，扩大了该装置的应用场景。

具体的，两个调节部23分别活动设置于第一支架11和第二支架12上，可通过同步调节调节部23分别在第一支架11和第二支架12上的距离，以调节压紧辊22和传动辊21之间的水平距离，使得在输送不同厚度和宽度的带钢10时，可以通过调节部23调节压紧辊22和传动辊21的相对距离，进而保证压紧辊22和传动辊21能够将带钢10充分夹紧传输，在保证夹紧传输的同时，也能充分保证带钢10在进料方向上的平整度，进而提高装置的可靠性。

具体的，在带钢10从供料装置传输至圆盘剪时，首先依据所需传输的带钢10的宽度和厚度，通过调节部23同步调节压紧辊22的纵向位置，以调节压紧辊22的下表面与传动辊21的上表面之间的距离，再通过同步调节调节部23分别在第一支架11和第二支架12上的距离，以调节压紧辊22和传动辊21之间的水平距离，最后再通过双向丝杠32转动，使得两个张力辊31在连接杆13上相互靠近或相互远离，使两个张力辊31能够分别抵接带钢10的两侧，调节完毕后，带钢10从供料装置伸出，先经过展平组件3的两个张力辊31的上表面，利用两个张力辊31的转动将带钢10在垂直进料方向上展平，保证带钢10在垂直进料方向的平整度，再经过传输组件2，先经过压紧辊22的下表面，再经过传动辊21的上表面，从传动辊21和压紧辊22之间穿过，利用传动辊21和压紧辊22的表面将带钢10压紧并转动带动传输带钢10，使得带钢10平整的传输至圆盘剪剪切。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种带钢稳定剪切装置，其特征在于，包括：

机架组件，其包括第一支架、第二支架和连接杆，所述第一支架与所述第二支架平行设置，所述连接杆一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架；

传输组件，其包括传动辊和压紧辊，所述传动辊和所述压紧辊均转动设置于所述机架组件上，所述传动辊一端连接所述第一支架，另一端连接所述第二支架，所述压紧辊与所述传动辊平行设置，所述压紧辊与所述传动辊的转动方向平行于带钢的进料方向；

展平组件，其包括张力辊，所述张力辊的数量设置为多个，多个所述张力辊均转动设置于所述机架组件的连接杆上，所述张力辊的转动方向垂直于带钢的进料方向。

2.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述张力辊的数量设置为两个，且两个所述张力辊的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，两个所述张力辊均滑动设置于所述连接杆上。

4.根据权利要求3所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述展平组件还包括双向丝杠，两个所述张力辊分别设置于所述双向丝杠的两端，利用所述双向丝杠驱动两个所述张力辊相互靠近或相互远离。

5.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述传输组件还包括调节部，其数量设置为两个，两个所述调节部分别设置于所述压紧辊的两端。

6.根据权利要求5所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，两个所述调节部分别活动设置于所述第一支架和所述第二支架上。

7.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述压紧辊设置于所述张力辊和所述传动辊之间。

8.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述压紧辊与所述传动辊的转动方向相反。

9.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述压紧辊的下表面高于所述传动辊的上表面设置。

10.根据权利要求1所述的带钢稳定剪切装置，其特征在于，所述张力辊的上表面低于所述压紧辊的下表面设置。

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