CN219968928U - 一种自动化辊压检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化辊压检测设备，包括皮带输送线、架设于皮带输送线上且依次沿其输送方向设置的辊压装置、产品到位检测组件和厚度检测装置，所述厚度检测装置前端设置有压轮组件，所述辊压装置包括门形架、导向条、滑块座、滚筒、可调行程气缸和压力感应器，所述门形架两侧安装有导向条，同侧两导向条之间安装有滑块座，两滑块座上插装有能够转动的滚筒，滚筒由电机驱动转动，滑块座上方的门形架上安装有可调行程气缸，可调行程气缸的活塞杆通过压力感应器和滑块座固定连接。通过上述方式，本实用新型能够辊压产品，产品内胶层能够软化，便于辊压，能够去除胶层气泡，辊压效果好，能够同步检测多个产品厚度，检测效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，特别是涉及一种自动化辊压检测设备。
背景技术
无线模块的若干零件是通过背胶贴合到一起的，由于背胶层比较多，成品比较厚，需要对其进行辊压，无线模块对成品的厚度有要求，不能高于标准厚度，目前针对产品的厚度检测都是单独设立工位，将产品依次摆放到定位治具上，然后进行厚度检测，对于批量生产产品来说，效率比较低。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种自动化辊压检测设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动化辊压检测设备，能够辊压产品，产品内胶层能够软化，便于辊压，能够去除胶层气泡，辊压效果好，能够同步检测多个产品厚度，检测效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化辊压检测设备，该种自动化辊压检测设备包括皮带输送线、架设于皮带输送线上且依次沿其输送方向设置的辊压装置、产品到位检测组件和厚度检测装置，所述厚度检测装置前端设置有压轮组件，所述辊压装置包括门形架、导向条、滑块座、滚筒、可调行程气缸和压力感应器，所述门形架两侧安装有导向条，同侧两导向条之间安装有滑块座，两滑块座上插装有能够转动的滚筒，滚筒由电机驱动转动，滑块座上方的门形架上安装有可调行程气缸，可调行程气缸的活塞杆通过压力感应器和滑块座固定连接。
优选的是，所述滚筒采用导热材质，所述滚筒内装有加热棒。
优选的是，所述厚度检测装置包括检测支架、动力轴、步进电机、传动组件、直线滑轨、随动架、随动轴和位移传感器，所述检测支架上架设有与皮带输送线齐平的动力轴，动力轴由步进电机驱动转动，步进电机安装于检测支架上且通过传动组件与动力轴连接，检测支架两侧上部安装有竖直的直线滑轨，两直线滑轨上共装有随动架，随动架下部架设有与动力轴相对的随动轴，动力轴转动带动随动轴与之一起转动，检测支架顶部还安装有位移传感器，位移传感器工作端指向随动架。
优选的是，所述产品到位检测组件包括安装于皮带输送线支架上的安装板、及若干个安装于所述安装板上的光纤传感器，光纤传感器朝下设置且与皮带输送线来料产品一一相对。
优选的是，所述压轮组件包括安装座、调节螺杆和压轮，两安装座安装于皮带输送线支架上，安装座上安装有能够调节安装高度的调节螺杆，调节螺杆下部安装有压轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
产品经过辊压装置，对其进行辊压，根据压力感应器的压力值，对可调行程气缸的行程进行调整，以满足产品厚度要求；
滚筒内装有加热棒，工作过程中，加热棒通电加热，将热量传递给滚筒，滚筒辊压产品，产品内胶层能够软化，便于辊压，能够去除胶层气泡，辊压效果好；
压轮和皮带输送线的间隙通过调节螺杆调节，保证压轮给经过产品施加压力的同时不影响其进入厚度检测装置；
产品经过动力轴和随动轴，产品由于厚度原因抬起随动轴，位移传感器检测到随动架的位移量，从而检测产品厚度。
附图说明
图1为一种自动化辊压检测设备的结构示意图。
图2为一种自动化辊压检测设备的部分结构示意图。
其中，1、皮带输送线，2、辊压装置，21、门形架，22、导向条，23、滑块座，24、滚筒，25、可调行程气缸，26、压力感应器，3、产品到位检测组件，31、安装板，32、光纤传感器，4、厚度检测装置，41、检测支架，42、动力轴，43、步进电机，44、传动组件，45、直线滑轨，46、随动架，47、随动轴，48、位移传感器，5、压轮组件，51、安装座，52、调节螺杆，53、压轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种自动化辊压检测设备，该种自动化辊压检测设备包括皮带输送线1、架设于皮带输送线1上且依次沿其输送方向设置的辊压装置2、产品到位检测组件3和厚度检测装置4，所述厚度检测装置4前端设置有压轮组件5，压轮组件5压住产品，增加产品摩擦力，保证产品顺利进入厚度检测装置4，所述辊压装置2包括门形架21、导向条22、滑块座23、滚筒24、可调行程气缸25和压力感应器26，所述门形架21两侧安装有导向条22，同侧两导向条22之间安装有滑块座23，两滑块座23上插装有能够转动的滚筒24，滚筒24由电机驱动转动，滑块座23上方的门形架21上安装有可调行程气缸25，可调行程气缸25的活塞杆通过压力感应器26和滑块座23固定连接，根据压力感应器26的压力值，对可调行程气缸25的行程进行调整，以满足产品厚度要求。
所述滚筒24采用导热材质，所述滚筒24内装有加热棒，工作过程中，加热棒通电加热，将热量传递给滚筒24，滚筒24辊压产品，产品内胶层能够软化，便于辊压，能够去除胶层气泡，辊压效果好。
所述产品到位检测组件3包括安装于皮带输送线1支架上的安装板31、及若干个安装于所述安装板31上的光纤传感器32，光纤传感器32朝下设置且与皮带输送线1来料产品一一相对，检测由无来料。
所述压轮组件5包括安装座51、调节螺杆52和压轮53，两安装座51安装于皮带输送线1支架上，安装座51上安装有能够调节安装高度的调节螺杆52，调节螺杆52下部安装有压轮53，压轮53和皮带输送线1的间隙通过调节螺杆52调节，保证压轮53给经过产品施加压力的同时不影响其进入厚度检测装置4。
所述厚度检测装置4包括检测支架41、动力轴42、步进电机43、传动组件44、直线滑轨45、随动架46、随动轴47和位移传感器48，所述检测支架41上架设有与皮带输送线1齐平的动力轴42，动力轴42由步进电机43驱动转动，步进电机43安装于检测支架41上且通过传动组件44与动力轴42连接，检测支架41两侧上部安装有竖直的直线滑轨45，两直线滑轨45上共装有随动架46，随动架46下部架设有与动力轴42相对的随动轴47，动力轴42转动带动随动轴47与之一起转动，检测支架41顶部还安装有位移传感器48，位移传感器48工作端指向随动架46，产品经过动力轴42和随动轴47，产品由于厚度原因抬起随动轴47，位移传感器48检测到随动架46的位移量，从而检测产品厚度。
本实用新型一种自动化辊压检测设备，能够辊压产品，产品内胶层能够软化，便于辊压，能够去除胶层气泡，辊压效果好，能够同步检测多个产品厚度，检测效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种自动化辊压检测设备，其特征在于：包括皮带输送线、架设于皮带输送线上且依次沿其输送方向设置的辊压装置、产品到位检测组件和厚度检测装置，所述厚度检测装置前端设置有压轮组件，所述辊压装置包括门形架、导向条、滑块座、滚筒、可调行程气缸和压力感应器，所述门形架两侧安装有导向条，同侧两导向条之间安装有滑块座，两滑块座上插装有能够转动的滚筒，滚筒由电机驱动转动，滑块座上方的门形架上安装有可调行程气缸，可调行程气缸的活塞杆通过压力感应器和滑块座固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化辊压检测设备，其特征在于：所述滚筒采用导热材质，所述滚筒内装有加热棒。
3.根据权利要求1所述的一种自动化辊压检测设备，其特征在于：所述厚度检测装置包括检测支架、动力轴、步进电机、传动组件、直线滑轨、随动架、随动轴和位移传感器，所述检测支架上架设有与皮带输送线齐平的动力轴，动力轴由步进电机驱动转动，步进电机安装于检测支架上且通过传动组件与动力轴连接，检测支架两侧上部安装有竖直的直线滑轨，两直线滑轨上共装有随动架，随动架下部架设有与动力轴相对的随动轴，动力轴转动带动随动轴与之一起转动，检测支架顶部还安装有位移传感器，位移传感器工作端指向随动架。
4.根据权利要求1所述的一种自动化辊压检测设备，其特征在于：所述产品到位检测组件包括安装于皮带输送线支架上的安装板、及若干个安装于所述安装板上的光纤传感器，光纤传感器朝下设置且与皮带输送线来料产品一一相对。
5.根据权利要求1所述的一种自动化辊压检测设备，其特征在于：所述压轮组件包括安装座、调节螺杆和压轮，两安装座安装于皮带输送线支架上，安装座上安装有能够调节安装高度的调节螺杆，调节螺杆下部安装有压轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN117358775A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-09 | 江苏再声新材料科技有限公司 | 一种金属复合板加工用的辊压成型机 |
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- 2023-05-26 CN CN202321312354.0U patent/CN219968928U/zh active Active
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| CN117358775B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-02-06 | 江苏再声新材料科技有限公司 | 一种金属复合板加工用的辊压成型机 |
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