CN208035354U - 一种塑胶地板同步对花压纹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶地板同步对花压纹机，上座体的上部固定有固定座、下部滑动安装有滑动座，同步对花辊旋转安装于固定座，光面辊旋转安装于滑动座，上座体的底部安装有Z轴同步升降机构，在同步对花辊进行对花时，Z轴同步升降机构驱动滑动座下移并停止在对花停止位置，光面辊下移并离开同步对花辊设定的距离。本实用新型以滚压的方式在板材表面压出纹路，既能够提高压纹速度，提高生产效率，同时又能够大幅度降低同步对花辊的损耗，大幅度提升同步对花辊的使用寿命，还可以在板材表面压出更深的纹路，即能够压出更有立体感的纹路，压纹效果更好。

Description

一种塑胶地板同步对花压纹机

技术领域

本实用新型涉及塑胶地板压纹加工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于在塑胶地板表面进行压纹加工的同步对花辊压纹机。背景技术塑胶地板的表面成型有压纹，它是通过压纹机在已切割成片状的塑胶地板的表面进行压纹加工得到的，压纹机的上压头的压纹面呈长方形，上压头的横向位置和纵向位置是固定不动的，只能垂直上下移动，通过冲压和保压的方式在片状的塑胶地板表面压出纹路，且压纹机每次压纹加工只能对一块切割好的木板进行压纹加工，加工效率较低，生产成本较高，上压头受到冲击和磨损较为严重，使用寿命较短。

且压纹机不能调节上压头的压纹版面的相对位置，因此不能调节在塑胶地板上的压纹，压纹单一，压纹也不能对应塑胶地板上的图案。例如，无法在塑胶地板上有节眼的图案区域不要形成压纹，或者在塑胶地板表面有节眼的图案区域形成另一种与该节眼相匹配的纹路。因此，有需给进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶地板同步对花压纹机，结构简单，能够快速调节并对齐节眼图案压纹区，压纹效果好，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种塑胶地板同步对花压纹机，包括基座、上座体和压纹辊组，沿X轴方向前后移动的基座滑动安装于X轴滑轨之上，沿Y轴方向左右移动的上座体滑动安装于基座之上，压纹辊组包括同步对花辊和光面辊，上座体的上部固定有固定座，上座体的下部滑动安装有滑动座，同步对花辊旋转安装于固定座，光面辊旋转安装于滑动座，光面辊位于同步对花辊下方；

上座体的底部安装有Z轴同步升降机构，Z轴同步升降机构传动连接滑动座，用于驱动滑动座及光面辊上下移动；滑动座具有压纹停止位置和对花停止位置；

在进行同步对花压纹时，Z轴同步升降机构驱动滑动座上移并停止在压纹停止位置，光面辊的辊面与同步对花辊的辊面间隙配合；

在同步对花辊进行对花时，Z轴同步升降机构驱动滑动座下移并停止在对花停止位置，光面辊下移并离开同步对花辊设定的距离。

进一步的技术方案中，所述上座体的上部固定有左右两个所述固定座，所述同步对花辊的左右两端分别旋转安装于左右两个固定座；上座体的下部滑动安装有左右两个能够分别沿Z轴方向上下移动的所述滑动座，所述光面辊的左右两端分别旋转安装于滑动座；Z轴同步升降机构包括Z轴电机、Z轴传动轴和两个升降传动螺杆，Z轴电机传动连接Z轴传动轴，Z轴传动轴与光面辊平行，Z轴传动轴的两端部分别传动连接两个升降传动螺杆，两个升降传动螺杆分别竖直安装在上座体的两侧，两个升降传动螺杆分别传动连接左右两个滑动座，用于驱动两个滑动座同步升降。

进一步的技术方案中，所述上座体的底面或两侧分别安装有若干第一滑轮，基座的顶面的前后两侧分别固定有一Y轴滑轨，各第一滑轮分别滑动搭载于相应的Y轴滑轨之上；上座体安装有Y轴电机和Y轴传动轴，Y轴电机传动连接Y轴传动轴，Y轴传动轴垂直于Y轴滑轨，Y轴传动轴的两端部分别传动连接安装在上座体前后两侧的两个第一滑轮，用于驱动上座体沿Y轴左右移动。

进一步的技术方案中，所述基座的底面或两侧分别安装有若干第二滑轮，基座的下方设置有左右两个X轴滑轨，各第二滑轮分别滑动搭载于相应的X轴滑轨之上；基座安装有X轴电机和X轴传动轴，X轴电机传动连接X轴传动轴，X轴传动轴垂直于X轴滑轨，X轴传动轴的两端部分别传动连接安装在基座的左右两侧的两个第二滑轮，用于驱动基座沿X轴前后移动。

进一步的技术方案中，所述塑胶地板同步对花压纹机设置有压辊驱动电机，压辊驱动电机分别传动连接所述同步对花辊和所述光面辊；所述上座体具有一底台和一支架，支架固定在底台之上，固定座和滑动座安装在支架的同一侧，支架中上部开设有一窗口，用于供板材通过。

进一步的技术方案中，所述同步对花辊的辊面成型有至少一对应于一块塑胶地板的压纹单元，每个压纹单元中对应于塑胶地板表面的节眼图案的区域为节眼图案压纹区，节眼图案压纹区设置有对应于该节眼图案的纹路的节眼压纹或空白压纹。

进一步的技术方案中，所述压纹单元的至少一边缘成型有至少一条用于在板材压出塑胶地板间隔槽的压条。

进一步的技术方案中，所述节眼图案压纹区与所述板材上的所述节眼图案错位时，Z轴同步升降机构驱动左右两个所述滑动座及所述光面辊下移0.5-20mm，Y 轴电机驱动上座体沿Y轴方向横向移动。

进一步的技术方案中，在所述上座体和/或所述同步对花辊安装有激光对位器，用于感应和对齐板材表面的对花标记。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型采用同步对花辊固定在上方、光面辊安装在下方的方式，在塑胶地板表面进行压纹时，通过左右两组升降传动螺杆同步驱动光面辊向上移动，并将板材压紧于同步对花辊与光面辊之间，并能够以较高压力夹压板材前进，以滚压的方式在板材表面压出纹路，而非冲压方式，既能够提高压纹速度，提高生产效率，同时又能够大幅度降低同步对花辊的损耗，大幅度提升同步对花辊的使用寿命，还可以在板材表面压出更深的纹路，即能够压出更有立体感的纹路，压纹效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图中：

1、基座。

2、上座体20、窗口21、同步对花辊22、光面辊23、固定座24、滑动座。25、 Z轴电机251、Z轴传动轴252、升降传动螺杆。

26、Y轴电机261、Y轴传动轴262、第一滑轮263、Y轴滑轨。

27、X轴电机271、X轴传动轴272、第二滑轮273、X轴滑轨。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种塑胶地板同步对花压纹机，图1至4所示，包括基座1、上座体2和压纹辊组，沿X轴方向前后移动的基座1滑动安装于X轴滑轨271之上，沿Y轴方向左右移动的上座体2滑动安装于基座1之上，压纹辊组包括同步对花辊21和光面辊22。基座1的底面或两侧分别安装有若干第二滑轮272，基座1的下方设置有左右两个X 轴滑轨273，各第二滑轮272分别滑动搭载于相应的X轴滑轨273之上。基座1安装有X轴电机27和X轴传动轴271，X轴电机27安装有减速传动装置，X轴电机27传动连接X轴传动轴271，X轴传动轴271垂直于X轴滑轨273，X轴传动轴271的两端部分别传动连接安装在基座1的左右两侧的两个第二滑轮272，用于驱动基座1沿X轴前后移动。

例如，将X轴滑轨273安装于地面，沿板材前进方向，同步对花辊21压纹机安装有左右两组X轴滑轨273，基座1的底部的左右两侧分别安装有若干滑轮，各滑轮滑动于左右两组X轴滑轨273之上。使基座1可以沿X轴滑轨273移动，且X轴滑轨273具有较大的行程，可以根据生产线的需要移动基座1，可以将塑胶地板同步对花压纹机移动到不同的工位。

上座体2的上部固定有固定座23，上座体2的下部滑动安装有滑动座24，同步对花辊21旋转安装于固定座23，光面辊22旋转安装于滑动座24，光面辊22位于同步对花辊21下方；上座体2的底部安装有Z轴同步升降机构，Z轴同步升降机构传动连接滑动座24，用于驱动滑动座24及光面辊22上下移动。

具体的，上座体2的上部固定有左右两个固定座23，同步对花辊21的左右两端分别旋转安装于左右两个固定座23。上座体2的下部滑动安装有左右两个能够分别沿Z轴方向上下移动的滑动座24，光面辊22的左右两端分别旋转安装于滑动座24；Z轴同步升降机构包括Z轴电机25、Z轴传动轴251和两个升降传动螺杆252， Z轴电机25安装有减速传动装置，Z轴电机25传动连接Z轴传动轴251，Z轴传动轴 251与光面辊22平行，Z轴传动轴251的两端部分别传动连接两个升降传动螺杆 252，两个升降传动螺杆252分别竖直安装在上座体2的两侧，两个升降传动螺杆 252分别传动连接左右两个滑动座24，用于驱动两个滑动座24同步升降。

上座体2的底面或两侧分别安装有若干第一滑轮262，基座1的顶面的前后两侧分别固定有一Y轴滑轨263，各第一滑轮262分别滑动搭载于相应的Y轴滑轨263 之上；上座体2安装有Y轴电机26和Y轴传动轴261，Y轴电机26安装有减速传动装置，Y轴电机26传动连接Y轴传动轴261，Y轴传动轴261垂直于Y轴滑轨263，Y轴传动轴261的两端部分别传动连接安装在上座体2前后两侧的两个第一滑轮262，用于驱动上座体2沿Y轴左右移动。通过Y轴驱动驱动上座体2沿Y轴滑轨263方向左右移动，方便根据生产需要调节光面辊22的左右位置，实现调节板材相对同步对花辊21的位置。

通过控制系统分别单独控制X轴电机27和Y轴电机26驱动上座体2移动，使上座体2单独沿X轴移动或单独沿Y轴移动；也可以通过控制系统同时控制X轴电机27 和Y轴电机26驱动上座体2移动，使上座体2同时沿X轴和Y轴移动，即同步移动。

上座体2和同步对花辊21分别安装有激光对位器，用于感应和对齐板材表面的对花标记，或者感应和对齐覆在板材表面的彩膜的对花标记，用于使同步对花辊21对齐板材，特别是使同步对花辊21的节眼图案对齐板材的节眼图案压纹区。

滑动座24具有压纹停止位置和对花停止位置；在进行同步对花压纹时，Z轴同步升降机构驱动滑动座24上移并停止在压纹停止位置，光面辊22的辊面与同步对花辊21的辊面间隙配合。

在同步对花辊21进行对花时，Z轴同步升降机构驱动滑动座24下移并停止在对花停止位置，光面辊22下移并离开同步对花辊21设定的距离。在节眼图案压纹区与板材上的节眼图案错位时，Z轴同步升降机构驱动左右两个滑动座24及光面辊22下移0.5-20mm，较佳的，在对花时Z轴同步升降机构驱动左右两个滑动座24 及光面辊22下移1-3mm，控制同步对花辊21缓慢旋转并停止于设定位置，Y轴电机 26驱动上座体2沿Y轴方向横向移动，通过横向移动上座体2，改变同步对花辊21 与板材的相对位置，使板材移动的节眼图案压纹区对齐节眼图案。

例如，通过安装在上座体2或同步对花辊21上的激光对位器定位设置在同步对花辊21上的对齐标记，使同步对花辊21停止在原点位置或初始位置；再通过移动上座体2并通过安装在上座体2的另一个激光对位器定位板材上的对花标记，使同步对花辊21在Y轴方向对齐板材。

同步对花辊21的辊面成型有至少一对应于一块塑胶地板的压纹单元，沿同步对花辊21的轴线方向，可以设置有若干个分别对应于不同塑胶地板的压纹单元，沿同步对花辊21，仅设置有对应于一个塑胶地板的压纹单元，每个压纹单元中对应于塑胶地板表面的节眼图案的区域为节眼图案压纹区，节眼图案压纹区设置有对应于该节眼图案的纹路的节眼压纹或空白压纹。

压纹单元的至少一边缘成型有至少一条用于在板材压出塑胶地板间隔槽的压条，压纹单元的四周边缘分别成型有一条压条，压条用于在板材压出塑胶地板间隔槽，方便在后续工序中将板材切割成若干塑胶地板，切割时以塑胶地板间隔槽作为切割线或切割参考物，可以准确无误地在板材上切割或裁切一块一块的塑胶地板。

在节眼图案压纹区与板材上的节眼图案错位时，Z轴同步升降机构驱动左右两个滑动座24及光面辊22下移，X轴横向驱动机构驱动上座体2及同步对花辊21横向移动至节眼图案压纹区对齐节眼图案的位置。在Z轴同步升降机构驱动左右两个滑动座24及光面辊22下移时，光面辊22持续输送板材前进，本实用新型能够在节眼处压印相应的压纹，使节眼区域的压纹不同于其它区域的压纹，压纹效果更接近真实纹路，压纹效果更好，压纹更真实，且在节眼压纹错位时，能够进行快速调节，使对齐节眼图案压纹区快速对齐节眼图案，在进行节眼对位时不影响生产线的连续运行，调节简单方便快捷。

塑胶地板同步对花压纹机设置有压辊驱动电机，压辊驱动电机分别传动连接同步对花辊21和光面辊22；上座体2具有一底台和一支架，支架固定在底台之上，固定座23和滑动座24安装在支架的同一侧，支架中上部开设有一窗口20，用于供板材通过。

本实用新型采用同步对花辊21固定在上方、光面辊22安装在下方的方式，在压纹时，通过左右两组升降传动螺杆同步驱动光面辊22向上移动，并将板材压紧于同步对花辊21与光面辊22之间，并能够以较高压力夹压板材前进，以滚压的方式在板材表面压出纹路，而非冲压方式，既能够提高压纹速度，提高生产效率，同时又能够大幅度降低同步对花辊21的损耗，大幅度提升同步对花辊21的使用寿命，还可以在板材表面压出更深的纹路，即能够压出更有立体感的纹路，压纹效果更好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种塑胶地板同步对花压纹机，包括基座(1)、上座体(2)和压纹辊组，沿X轴方向前后移动的基座(1)滑动安装于X轴滑轨(271)之上，沿Y轴方向左右移动的上座体(2)滑动安装于基座(1)之上，其特征在于：压纹辊组包括同步对花辊(21)和光面辊(22)，

上座体(2)的上部固定有固定座(23)，上座体(2)的下部滑动安装有滑动座(24)，同步对花辊(21)旋转安装于固定座(23)，光面辊(22)旋转安装于滑动座(24)，光面辊(22)位于同步对花辊(21)下方；上座体(2)的底部安装有Z轴同步升降机构，Z轴同步升降机构传动连接滑动座(24)，用于驱动滑动座(24)及光面辊(22)上下移动；滑动座(24)具有压纹停止位置和对花停止位置；在进行同步对花压纹时，Z轴同步升降机构驱动滑动座(24)上移并停止在压纹停止位置，光面辊(22)的辊面与同步对花辊(21)的辊面间隙配合；在同步对花辊(21)进行对花时，Z轴同步升降机构驱动滑动座(24)下移并停止在对花停止位置，光面辊(22)下移并离开同步对花辊(21)设定的距离。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述上座体(2)的上部固定有左右两个所述固定座(23)，所述同步对花辊(21)的左右两端分别旋转安装于左右两个固定座(23)；

上座体(2)的下部滑动安装有左右两个能够分别沿Z轴方向上下移动的所述滑动座(24)，所述光面辊(22)的左右两端分别旋转安装于滑动座(24)；Z轴同步升降机构包括Z轴电机(25)、Z轴传动轴(251)和两个升降传动螺杆(252)，Z轴电机(25)传动连接Z轴传动轴(251)，Z轴传动轴(251)与光面辊(22)平行，Z轴传动轴(251)的两端部分别传动连接两个升降传动螺杆(252)，两个升降传动螺杆(252)分别竖直安装在上座体(2)的两侧，两个升降传动螺杆(252)分别传动连接左右两个滑动座(24)，用于驱动两个滑动座(24)同步升降。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述上座体(2)的底面或两侧分别安装有若干第一滑轮(262)，基座(1)的顶面的前后两侧分别固定有一Y轴滑轨(263)，各第一滑轮(262)分别滑动搭载于相应的Y轴滑轨(263)之上；

上座体(2)安装有Y轴电机(26)和Y轴传动轴(261)，Y轴电机(26)传动连接Y轴传动轴(261)，Y轴传动轴(261)垂直于Y轴滑轨(263)，Y轴传动轴(261)的两端部分别传动连接安装在上座体(2)前后两侧的两个第一滑轮(262)，用于驱动上座体(2)沿Y轴左右移动。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述基座(1)的底面或两侧分别安装有若干第二滑轮(272)，基座(1)的下方设置有左右两个X轴滑轨(273)，各第二滑轮(272)分别滑动搭载于相应的X轴滑轨(273)之上；

基座(1)安装有X轴电机(27)和X轴传动轴(271)，X轴电机(27)传动连接X轴传动轴(271)，X轴传动轴(271)垂直于X轴滑轨(273)，X轴传动轴(271)的两端部分别传动连接安装在基座(1)的左右两侧的两个第二滑轮(272)，用于驱动基座(1)沿X轴前后移动。

5.根据权利要求1至4之一所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述塑胶地板同步对花压纹机设置有压辊驱动电机，压辊驱动电机分别传动连接所述同步对花辊(21)和所述光面辊(22)；所述上座体(2)具有一底台和一支架，支架固定在底台之上，固定座(23)和滑动座(24)安装在支架的同一侧，支架中上部开设有一窗口(20)，用于供板材通过。

6.根据权利要求3所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述同步对花辊(21)的辊面成型有至少一对应于一块塑胶地板的压纹单元，每个压纹单元中对应于塑胶地板表面的节眼图案的区域为节眼图案压纹区，节眼图案压纹区设置有对应于该节眼图案的纹路的节眼压纹或空白压纹。

7.根据权利要求6所述的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述压纹单元的至少一边缘成型有至少一条用于在板材压出塑胶地板间隔槽的压条。

8.根据权利要求所述6的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：在所述节眼图案压纹区与所述板材上的所述节眼图案错位时，Z轴同步升降机构驱动左右两个所述滑动座(24)及所述光面辊(22)下移0.5-20mm，Y轴电机(26)驱动上座体(2)沿Y轴方向横向移动。

9.根据权利要求所述5的一种塑胶地板同步对花压纹机，其特征在于：所述上座体(2)和/或所述同步对花辊(21)安装有激光对位器，用于感应和对齐板材表面的对花标记。