CN101229884B - 送膜机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种送膜机构，该送膜机构包含：一座体，座体具有二平行的轨道；二滑轨，各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，导座固设于座体上，且具有一导轨平行二滑轨；一往复件，设于导座的导轨上；一连接件，连接往复件与二滑轨，往复件移动带动二滑轨在座体的轨道上移动。由此，本发明以夹固薄膜四角落的方式运送薄膜，可确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置精确的优点。

Description

送膜机构

技术领域

本发明与薄膜的加工机构有关，特别是指一种送膜机构。

背景技术

薄膜加工及再加工作业，经常运用于产业界，而薄膜的输送装置也与后续的薄膜加工制程息息相关，尤其软性薄膜的输送装置更是如此。图1、图2便揭示了一种运用于模内薄膜结合成型的送膜装置1，送膜装置1设于一模具2外部上方，且具有一第一皮带轮1a与一辊轮1b，以将成卷的薄膜3平行模具2输入，模具2下方则设有一配合的夹具4，夹具4用于将从送膜装置1传送下来的薄膜3夹紧，使薄膜3表面平整，以利后续射出成型作业所得的成品较为美观。

然而，上述制程就送膜装置1的中段作业而言(即薄膜3平行模具2输入的过程)，因薄膜3的底端及二侧端皆呈悬空，所以，薄膜3下降的过程中容易发生晃动的情形，特别是在薄膜3进给速度较快时更是明显，如此一来，夹具4将难以夹固薄膜3，即便夹具4已夹固薄膜3，但仍容易造成薄膜3表面的不平整，导致成品不合格率升高。其次，此种第一皮带轮1a配合夹具4固定薄膜3的方式，无法为薄膜3提供精确的张力，进而容易在射出成型时发生薄膜3松弛或破裂的情形，如此也将导致成品不合格率升高。

发明内容

针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种送膜机构，其以夹固薄膜四角落的方式运送薄膜，以确保薄膜维持平整，并具有传送速度快，以及传送位置精确的优点。

为达到上述目的，本发明所提供的一种送膜机构，其特征在于包含：一座体，所述座体具有二平行的轨道；二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；一往复件，设于所述导座的导轨上；一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。

上述本发明的技术方案中，所述座体一侧接设有二轨座，所述各轨座一侧设有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对所述轨座的一侧设有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆近两端处分别设有一正牙螺纹与一反牙螺纹，且分别旋入所述二轨座的螺套。

以上所述本发明的技术方案中，所述连接件具有一横架及结合于所述横架的至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固设有至少一固接件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。

以上所述本发明的技术方案中，所述座体在相对接设所述轨座的另一侧设有相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机架与一驱动装置，所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有一驱动轴固设于所述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴向往复位移。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一配重装置固设于所述机架的立板，所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而沿其轴向位移并上移顶抵所述上凸部。

以上所述本发明的技术方案中，还包括一平衡装置，所述机架具有一横板，所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的另一端，所述平衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴向位移并下移撑抵所述机架的横板。

以上所述本发明的技术方案中，所述机架设有至少二对称的凸轨，所述座体于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸轨与对应的轨槽接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽接设。

以上所述本发明的技术方案中，所述各夹固件由上、下对应的二组夹膜缸所构成。

以上所述本发明的技术方案中，所述往复件为伺服马达。

以上所述本发明的技术方案中，所述驱动装置为伺服马达。

采用上述技术方案，本发明的送膜机构通过固定薄膜的四个角落，使得薄膜在快速的传送过程中可保持平整，并在薄膜传送至最终位置时，也不会发生位置偏移的现象，有利于后续加工的进行，且其应用产品的合格率也较高。

附图说明

图1、图2揭示习用运用于模内薄膜结合成型制程的送膜装置的送膜示意图；

图3是本发明一较佳实施例的送膜机构的立体图；

图4是上述较佳实施例的送膜机构的机架及连接件被拆除后的前视图；

图5是上述较佳实施例的送膜机构的座体、转杆、驱动装置及导座的立体图；

图6是上述较佳实施例的轨座立体图；

图7是图4的后侧视图；

图8是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于未伸出的位置；

图9是上述较佳实施例的送膜机构的前视图，揭示滑轨处于伸出的位置；

图10是图7的后侧视图，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于未伸出的位置；

图11类同图10，揭示配重装置与平衡装置的支撑杆处于伸出的位置。

具体实施方式

现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。

如图3～图11所示，为本发明一较佳实施例的送膜机构100，送膜机构100包括一机架10、一座体20、二轨座30、二滑轨40、一导座50、一往复件60、一连接件70、一转杆80、一驱动装置90、一配重装置110与一平衡装置120，在本实施例中，仅说明送膜机构100运送单片薄膜的方式，至于单片薄膜的制作，由于非本发明的重点，容不赘述，其细节可参看中国台湾申请案号为95147741号的“送膜机”一案，下面叙述本实施例的送膜机构100，其中：

机架10锁设有一立板11与一横板12(如图3、图8所示)，且机架10在立板11后方设置有四个上、下对称的凸轨10a，在横板12上方直立设置有一引导件13，引导件13上设有一凸轨13a。

座体20在本实施例中为一板体，如图4～图7所示，座体20的前侧面设有四个上、下对称的凸轨21，后侧面固设有相隔一预定距离的一上凸部22与一下凸部23，以及靠近座体20四角落的四组成双的轨槽24与四长槽孔25，座体20的轨槽24与机架10的凸轨10a接设，使座体20可相对机架10滑动(如图3所示)。

如图4、图6所示，各轨座30为一长条形板体，其前侧设有由三个固定滑座31所构成的一轨道，后侧则设有一螺套32、二滑槽33与二限位块34，螺套32还具有一螺孔32a，滑槽33供座体20的凸轨21嵌设移动，限位块34由多个导销(图中未示)穿设于座体20的长槽孔25，以限制轨座30的移动方向。

各滑轨40为一长形臂体，其嵌设于各轨座30的三个固定滑座31上并可移动，其移动方式容后再述。各滑轨40设有二夹固件41与二固接件42，其中，二夹固件41间的距离可以手动或自动控制方式调整，上述夹固件41在本实施例中为夹膜缸，其可通过控制系统(图中未示)的操作对薄膜99(如图9所示)进行夹固或松释的动作。另外，各固接件42固定设置于滑轨40上，且具有一穿孔42a。

导座50位于二滑轨40之间并与之平行，其一端固接于座体20的前侧面，另一端设有一导引槽51(如图7所示)，且导引槽51与引导件13的凸轨13a接设(如图3所示)。由此，当座体20沿机架10的凸轨10a移动时，导座50的二端分别受座体20及引导件13的支撑，所以移动过程相当稳定及顺畅。另外，导座50具有一导轨52平行于二滑轨40。

往复件60在本实施例中为伺服马达，其设置于导座50的导轨52上，并可通过控制系统(图中未示)的操控沿导轨52往复移动，由于伺服马达的动作已为习知技艺，故于此不再赘述。

连接件70具有一横架71及结合于横架71的二直架72，横架71结合于往复件60一侧，直架72穿过固接件42的穿孔42a，以连接往复件60与二滑轨40。由此，当往复件60移动时，将通过连接件70同步带动二滑轨40在轨座30的固定滑座31上移动(也就是在图8所示的位置与图9所示的位置间往复移动)。

如图5所示，转杆80穿过四个固设于座体20上的固定块10b，其中位于座体20顶端的固定块10b上设有一计数器10c，计数器10c可显示转杆80被旋转的圈数。另外，转杆80近两端处分别设有一正牙螺纹81与一反牙螺纹82，且分别旋入二轨座30的螺套32，转杆80中段处设有一扳转部83，可以用扳手扳转扳转部83转动转杆80。采用上述正反牙的结构，二轨座30将因转杆80转动方向不同而相对靠近或远离，以带动轨座30上的滑轨40同步变换位置，适应多种薄膜尺寸。

如图7、图10所示，驱动装置90在本实施例中为一伺服马达，其具有一壳体91固设于立板11后侧，一驱动轴92轴设于壳体91内部，驱动轴92的两端分别固设于座体20的上凸部22与下凸部23。须说明的是，因驱动装置90的壳体91受到固定无法移动，所以，当驱动装置90被驱动时，驱动轴92将沿其轴向位移，进而带动座体20相对机架10上下移动，以调整薄膜99输出时的高度。

配重装置110在本实施例中为一汽缸，其固设于机架10的立板11后侧，配重装置110具有一支撑杆111(即汽缸的伸缩活塞杆)，支撑杆111受配重装置110驱动而沿其轴向位移(即从图10所示的位置上移至图11所示顶抵座体20的上凸部22的位置)，使得座体20移动时更为稳固。

平衡装置120在本实施例也为一汽缸，其固接于接近导座50具有导引槽51的一端，平衡装置120具有一支撑杆121，支撑杆121受平衡装置120驱动沿其轴向位移(即从图10所示的位置下移至图11所示撑抵机架10的横板12的位置)，由此与配重装置110一同稳固座体20的移动。

综上所述，本发明的送膜机构100利用四夹固件41夹持薄膜99的四角落运送，可以确保薄膜99表面维持平整及具有适当张力。而且，本送膜机构100通过一为伺服马达的往复件60的驱动，使二滑轨40可于轨座30的轨道上精确位移，进而使得薄膜99可被精确地输送至预定位置，且薄膜99移动过程中持续被夹固件41稳固夹持，所以薄膜可以较快的速度传送，提高生产速率。

再者，本发明的送膜机构100更通过转杆80的设置，使得二滑轨40可以相对靠近或远离，以适用多种尺寸规格的薄膜。其次，本发明通过驱动装置90调整座体20的位置，并辅以配重装置110与平衡装置120共同支撑座体20。由此，除了可以调整薄膜的进给高度之外，薄膜的移动也相当稳定。所以，本发明的送膜机构100可使得后续的薄膜加工制程具有生产快速及合格率高的优点。

以上所述，仅为本发明的较佳可行实施例而已，凡应用本发明说明书及权利要求书所作的等效结构变化，均应包含在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种送膜机构，其特征在于包含：

一座体，所述座体具有二平行的轨道；

二滑轨，所述各滑轨一侧设于对应的轨道上，另一侧设有二夹固件；

一导座，所述导座固设于所述座体上，且具有一导轨平行所述二滑轨；

一往复件，设于所述导座的导轨上；

一连接件，连接所述往复件与所述二滑轨，所述往复件移动带动所述二滑轨在所述座体的轨道上移动。

2.如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于：所述座体一侧接设有二轨座，所述各轨座一侧设有所述轨道，另一侧设有至少一滑槽与一螺套，所述座体面对所述轨座的一侧设有至少二上、下对称的凸轨，所述各轨座的滑槽供所述座体的凸轨嵌设其中；所述送膜机构包括一转杆，所述转杆的一端设有一正牙螺纹，而另一端设有一反牙螺纹，且分别旋入所述二轨座的螺套。

3.如权利要求2所述的送膜机构，其特征在于：所述连接件具有一横架及结合于所述横架的至少一直架，所述横架结合于所述往复件一侧，所述各滑轨上固设有至少一固接件，所述固接件具有一穿孔，所述直架穿过所述穿孔。

4.如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于：所述座体在相对接设所述轨座的另一侧设有相隔一预定距离的一上凸部与一下凸部，所述送膜机构包括一机架与一驱动装置，所述机架具有一立板，所述驱动装置固设于所述立板，且具有一驱动轴固设于所述上、下凸部之间，所述驱动轴受所述驱动装置驱动而沿其轴向往复位移。

5.如权利要求4所述的送膜机构，其特征在于：还包括一配重装置固设于所述机架的立板，所述配重装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述配重装置驱动而沿其轴向位移并上移顶抵所述上凸部。

6.如权利要求5所述的送膜机构，其特征在于：还包括一平衡装置，所述机架具有一横板，所述座体固接于所述导座一端，所述平衡装置固接于所述导座的另一端，所述平衡装置具有一支撑杆，所述支撑杆受所述平衡装置驱动而沿其轴向位移并下移撑抵所述机架的横板。

7.如权利要求6所述的送膜机构，其特征在于：所述机架设有至少二对称的凸轨，所述座体于相对设有所述轨座的另一侧设有至少二对称的轨槽，所述各凸轨与对应的轨槽接设；所述机架的横板立设有一引导件，所述引导件具有一凸轨，所述导座在接近固接所述平衡装置的一端设有一导引槽，所述凸轨与所述导引槽接设。

8.如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于：所述各夹固件由上、下对应的二组夹膜缸所构成。

9.如权利要求1所述的送膜机构，其特征在于：所述往复件为伺服马达。

10.如权利要求4所述的送膜机构，其特征在于：所述驱动装置为伺服马达。

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