CN101823567B - 枕式高速包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于一种枕式高速包装设备，包括储存及供应物料的供料装置、将该供料装置提供的物料沿输送路径输送的理料装置、供应包装材料的送膜装置、依序设置于理料装置后方的纵封装置及横封装置；其中，该送膜装置包括不停机自动更换包装材料的送膜机构及将包装材料导引成纵向管状的管形包膜机构；该纵封装置，将该管状包装材料纵向密封；该横封装置，将纵向密封的该将该管状包装材料横向密封并切断，该横封装置包括，上下平行设置的上花剪及下花剪，该下花剪的横封面具有容纳纵向密封部位的包装材料的凹陷面。本发明枕式高速包装设备具有连续高速平稳封包的功效。

Description

枕式高速包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，特别是涉及一种枕式高速包装设备。

背景技术

目前，包装设备有很多种，例如枕式包装设备、双扭结包装设备、单扭结包装设备等等。

现有的枕式包装设备，一般包括供料装置、理料装置、送膜装置、纵封装置、横封装置、自动控制装置及电气控制装置。现有枕式包装设备送膜装置，只有一组送膜机构，当一卷包装材料使用完了时，需要停机更换包装材料，进而影响包装速度。另外现有枕式包装设备的纵封装置及横封装置，只能用于包装速度低于1000粒/分钟的条件。

综上所述，现有的枕式包装设备，包装速度不高，效率较低。

由此可见，上述现有的枕式包装设备在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决枕式包装设备存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般物品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的枕式高速包装设备，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的枕式包装设备存在的缺陷，本发明人基于从事此类物品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的枕式高速包装设备，能够改进一般现有的枕式包装设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的枕式包装设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的枕式高速包装设备，所要解决的技术问题是使其能够不停机自动接续包装材料。

本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的枕式高速包装设备，所要解决的技术问题是使其能够高速平稳供应包装材料。

本发明的再一目的在于，提供一种新型结构的枕式高速包装设备，所要解决的技术问题是使其在高速封包时具有良好的封口效果。

本发明的又一目的在于，提供一种新型结构的枕式高速包装设备，所要解决的技术问题是使其具有连续高速平稳封包的功效。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种枕式高速包装设备，包括储存及供应物料的供料装置、将该供料装置提供的物料沿输送路径输送的理料装置、供应包装材料的送膜装置、依序设置于理料装置后方的纵封装置及横封装置；其中，该送膜装置包括不停机自动更换包装材料的送膜机构及将包装材料导引成纵向管状的管形包膜机构；该纵封装置，将该管状包装材料纵向密封；该横封装置，将纵向密封的该将该管状包装材料横向密封并切断，该横封装置包括，上下平行设置的上花剪及下花剪，该下花剪的横封面具有容纳纵向密封部位的包装材料的凹陷面。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的送膜机构包括：送膜框架，设置于该输送路径的上方；送膜动力机构，设置于该送膜框架的下端，包括主动轮、驱动该主动轮的电机、与该主动轮弹性接触的被动轮；续接机构，设置于该送膜框架并位于该送膜动力机构的上方；两套备料机构，设置于该送膜框架的上端，该两套备料机构安装成卷的包装材料并且其中之一供应包装材料；其中，该续接机构在该供应中的包装材料用完或断裂时将供应中的包装材料与另一个备料机构的备用的包装材料胶接。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的备料机构包括：包装材料安装部及自动调节包装材料拉力的自调节装置。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的纵封装置包括至少一个纵封部；该纵封部包括一对联动的摇臂架及分别穿设于该对摇臂架上的两个纵封轴部；每一纵封轴部包括：竖直穿设于该摇臂架上的中空竖轴，设置于该中空竖轴上端的纵封盘，固设于该中空竖轴下部的传动轮。

前述的枕式高速包装设备，其中，该纵封装置的纵封盘外缘线速度与该送膜机构的主动轮外缘线速度相同。

前述的枕式高速包装设备，其中，该纵封装置的该纵封盘的外径及转速与该送膜机构的该主动轮的外径及转速相同。

前述的枕式高速包装设备，其还包括横向折叠导向结构，设置于该纵封装置之后，将纵向密封部位的包装材料横向折叠。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的横封装置还包括，安装该上花剪及下花剪的上下平行设置的两个横封轴，及设置该两个横封轴的框架；该框架包括，上部框架、下部框架、两个弹性连接板、两个弹性预紧装置及间隙调整螺栓；该上部框架有间隙的设置于该下部框架的上方，一侧由两个弹性连接板将上、下部框架连接，另一侧由两个弹性预紧装置将上、下部框架连接。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的该供料装置包括，储存及供应物料的料斗及安装于该料斗下料口下方的振动给料机构。

前述的枕式高速包装设备，其中所述的该理料装置包括离心旋转机构及直线输送机构，该离心旋转机构旋转将该物料离心至该离心旋转机构的边缘，该直线输送机构将该离心旋转机构边缘的该物料以等间距的方式沿输送路径输送。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明枕式高速包装设备可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：

一、本发明枕式高速包装设备的送膜机构的续接机构，接膜过程是在设备运转状态下完成，不需要停机，具有提高设备运转率的效果。

二、本发明枕式高速包装设备的送膜机构的自调节装置，具有高速平稳送膜功效。

三、本发明枕式高速包装设备的横封装置的下花剪的下横封面具有凹陷面，特别在高速封包中，具有良好的封口效果。

综上所述，本发明枕式高速包装设备具有连续高速平稳封包的功效。本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的立体示意图。

图2是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的送膜装置的立体示意图。

图3是本发明枕式高速包装设备的送膜装置去掉部分结构的正视示意图。

图4是本发明枕式高速包装设备的送膜装置的局部结构示意图。

图5是本发明包装设备的送膜装置较佳实施例的安装包装材料的示意图。

图6是本发明枕式高速包装设备送膜装置的自调节装置的局部立体示意图。

图7是本发明枕式高速包装设备的杠杆支架逆时针拉动时的示意图。

图8是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的纵封装置去除外部壳体的部分结构立体示意图。

图9是图8的前视示意图

图10是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的纵封装置的纵封轴部的分解立体示意图。

图11是沿图9的A-A线的剖视示意图。

图12是沿图9的B-B线的剖视示意图。

图13是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封装置的立体示意图。

图14是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封轴部分的剖视示意图。

图15是图14的局部外观图。

图16是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封轴部分的立体示意图。

图17是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封花剪部的端面示意图。

图18是图14中圆I部分的放大示意图，是横封切刀安装示意图。

图19是图17中圆II部分的放大示意图，是上下花剪的横封面的啮合示意图。

图20是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的封口过程示意图。

图21是图20中圆III部分的放大示意图，是上下横封面的示意图。

图22是完成包装的包装成品示意图。

图23是发明枕式高速包装设备的横封装置密封包装材料的示意图。

图24是发明枕式高速包装设备的横封装置的局部分解立体示意图。

图25是发明枕式高速包装设备的横封装置的导向块体的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的枕式高速包装设备其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1所示，是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的立体示意图。本发明较佳实施例的枕式高速包装设备，包括供料装置10、理料装置20、送膜装置30、纵封装置40、横封装置50、自动控制装置60及电气控制装置70。

上述的供料装置10包括，储存及供应物料5的料斗11及安装于该料斗11下料口下方的振动给料机构12。

上述的理料装置20包括离心旋转机构21及直线输送机构22，该离心旋转机构21旋转将该物料5离心至该离心旋转机构21的边缘，该直线输送机构22将该离心旋转机构21边缘的该物料5以等间距的方式沿输送路径23输送。

上述的送膜装置30包括送膜机构31及管形包膜机构32。该送膜机构31设置于该直线输送机构22的上方，提供包覆该物料5的带状的包装材料3(如图5所示)。该管形包膜机构32设置于该直线输送机构22末端的上方，用于将该带状的包装材料3导引成纵向的管形并包覆该物料5。

上述的纵封装置40沿该输送路径23，设置于该直线输送机构22的延续侧，用于将管形包装材料3纵向封口，该纵向封口可以是热塑性封口或者胶粘性封口。

上述的横封装置50，设置于该纵封装置40的后侧，用于将该纵向封口的包装材料3横向封口，该横向封口可以是热塑性封口或者胶粘性封口。

上述的自动控制装置60根据预先设置的程序，控制该枕式高速包装设备的工作流程。

上述的电气控制装置70用于提供电源及控制整机的电路、气路及电机。

请参阅图2至图7所示，分别是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的送膜装置的立体示意图；正视示意图；局部结构示意图；安装包装材料的示意图；自调节装置的局部立体示意图；杠杆支架逆时针拉动时的示意图。本发明较佳实施例的送膜机构31，包括：送膜框架311、设置于该送膜框架311的送膜动力机构312、续接机构313及两套备料机构314。

该送膜动力机构312设置于该送膜框架31的下部，包括主动轮3121、驱动该主动轮3121的电机(图未示出)、与该主动轮3121弹性紧密接触的被动轮3122，该包装材料3在该主动轮3121与该被动轮3122接触所形成的输送动力下被输送。

该续接机构313设置于该送膜动力机构312的侧上部的该送膜框架311上，该续接机构313包括，一对挤压机构3131、推动该对挤压机构3131相接触的两个推动缸3132、设置于该对挤压机构3131之间上方的切断挡块3133、设置于该切断挡块3133上部两侧的两个单向旋转轮3134及设置于该切断挡块3133上方的止回块3134，该止回块3135选择性的抵接于所述两个单向旋转轮3134中其中之一，以防止包装材料3回缩；该挤压机构3131包括枢接于该送膜框架31的旋转臂31311、枢设于该旋转臂31311中的挤压轮31312及设置于该旋转臂31311端部的切刀31313，其中该旋转臂31311的端部与该推动缸3132的活塞杆的端部相接。

所述两套备料机构314设置于该续接机构313的上方，分别包括，包装材料安装部3141及自动调节包装材料拉力的自调节装置3142。该包装材料安装部3141包括固设在该送膜框架311上的固定轴31411及套设于该固定轴31411上的旋转套31412，成卷的包装材料3可固定套设在该旋转套3142外并与该旋转套3142一体旋转。该自调节装置3142包括：枢设于该送膜框架311上的旋转盘31420(如图6所示)，偏心设置于该旋转盘31420上的支撑轴31421，套设于该支撑轴31421的摩擦块架31422，固设于支撑轴31421端部的杠杆支架31424，一端固定于该杠杆支架31424上另一端固定在该送膜框架311上的拉力弹簧31425，及在该杠杆支架31424一侧并固设在该送膜框架311上的第一悬臂式滑轮组31426。该摩擦块架31422的上端部枢设有摩擦块31423，该摩擦块31423的侧部抵接在该旋转套31412，该摩擦块架31422与该摩擦块31423之间还设置推顶该摩擦块31423而抵接旋转套31412的推力弹簧31429(图7所示)。该杠杆支架31424上固设有第二悬臂式滑轮组31427。该拉力弹簧31425提供拉力，使该杠杆支架31424及该摩擦块架31423向抵接该旋转套31412方向运动(顺时针运动)；相反，该套设在第一悬臂式滑轮组31426及该第二悬臂式滑轮组31427之间的包装材料3高速输送时，使该杠杆支架31424及该摩擦块架31423向远离该旋转套31412的方向运动(逆时针运动)。所述自调节装置3142，随着包装材料3输送速度的变化，自动调节摩擦快31423抵接在旋转套31412的紧密程度，具有高速平稳送膜功效，可适用于包装速度大于1000粒/分钟的工作环境，最高可达到2000粒/分钟。

该续接机构313的接膜过程如下(如图5所示)，在该左侧的备料机构314中的包装材料3使用完了或者突然断裂时，该杠杆支架31424在拉力弹簧31425的作用下向左旋转(顺时针)，一感测器感测到该杠杆支架31424超出预定范围，并启动该续接机构313；该续接机构313的该对挤压机构3131在所述两个推动缸3132的推动下相互快速高压接触，将左侧的包装材料3与预先放置的右侧的包装材料3端部的接膜胶带相胶合，同时，该切刀31313将左侧剩余的包装材料3切断，右侧的该备料机构314连续供应包装材料3；之后，该续接机构313复位。接膜过程是在设备运转状态下完成，不需要停机。另外，可以在设备运转状态下，将新的成卷的包装材料安装在左侧的备料机构314上，进而实现不停机连续供应包装材料3。

请参阅图8至图12所示，分别是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的纵封装置去除外部壳体的部分结构立体示意图；前视示意图；纵封轴部的分解立体示意图；沿图9的A-A线的剖视示意图；沿图9的B-B线的剖视示意图。

本发明较佳实施例的纵封装置40包括：纵封框架41，设置于纵封框架41上的纵封机构42，容纳该纵封机构42的箱体，设置于该纵封机构42上方的防护罩，及提供旋转动力的传动部43。

该纵封机构42包括，沿该输送路径23方向依序设置于该纵封框架41的第一纵封部421、第二纵封部422，顶推该第一纵封部421的第一驱动缸423，顶推该第二纵封部422的第二驱动缸424，复位该第一纵封部421的弹簧425及复位该第二纵封部422的的弹簧426。

该第一纵封部421及第二纵封部422结构基本相同，以其中第一纵封部为例进行说明。该第一纵封部421包括：一对联动的摇臂架4211，及分别穿设于该对摇臂架4211上的两个纵封轴部4212。该对摇臂架4211之间是通过相互啮合的关节结构42111、42112实现联动，其他实施例中，也可以通过相互啮合的齿轮组实现联动。每一纵封轴部4212包括：竖直穿设于该摇臂架4211上的中空竖轴42121，设置于该中空竖轴42121上端的纵封盘42122，设置于该纵封盘42122内侧的加热圈42123，设置于该中空竖轴42121与该纵封盘42122之间的隔热垫42124，固设于该中空竖轴42121下部的传动轮42125，设置于该中空竖轴42121下端处并电性连接该加热圈42123的导电装置42126，该导电装置42126电性连接于该电气控制装置70。该隔热垫42124防止该加热圈42123产生的高温传导至中空竖轴42121，进而可使中空竖轴42121的旋转顺畅，减少中空竖轴42121的润滑油用量，提高中空竖轴42121的轴承使用寿命。

该传动部43包括沿水平轴线旋转的输入传动轮431，沿竖直轴线旋转的输出传动轮432，及设置于输入传动轮431与输出传动轮432的传动结构433。该输出传动轮432经由传动带44与纵封机构42的四个传动轮42125同步传动连接。该传动带较佳为双侧齿轮皮带，可以减少噪音。该输入传动轮431由驱动该送膜动力机构312的该主动轮3121的该电机驱动，进而使该纵封装置40的纵封盘42122与该送膜机构30的主动轮3121同步转动。或者，该主动轮3121外缘线速度与该纵封盘42122外缘线速度相同。或者，该主动轮3121的外径及转速分别与该纵封盘42122的外径及转速相同。

该每一纵封部421的该对摇臂架4211在驱动缸423的顶推及弹簧425的拉力复位作用下选择性开合，以带动该纵封盘42122选择性离合。换言之，在枕式高速包装设备工作时，该对摇臂架4211上的纵封盘42122以预定压力相互接触，以使包装材料3纵向密封；在枕式高速包装设备停止工作时，该对摇臂架4211上的纵封盘42122同时向两侧分开，以避免纵封盘42122与包装材料3长时间静态接触而熔化包装材料3。

该纵封装置40，可以在两个纵封盘42122之间的压力及加热圈42123所提供的高温(例如，180～250℃)下，使包装材料3热塑性封口；或者，可以在两个纵封盘421122之间的压力下，使包装材料3胶粘性封口，此时，无需设置加热圈42123、隔热垫42124及导电装置421124。

本发明的枕式高速包装设备还包括横向折叠导向结构47(如图20所示)，设置于该纵封装置40之后，将纵向密封部位的包装材料横向折叠。

请参阅图13、图24及图25所示，是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的该横封装置50的立体示意图，局部立体分解图及导向块体的立体示意图。该横封装置50包括，框架51、安装于框架51上的横封轴部52、安装于横封轴部52的横向密封及切断包装材料3的横封花剪部53及横封电机(图未示出)。

该框架51包括，上部框架511、下部框架512、两个弹性连接板513、两个弹性预紧装置514、间隙调整螺栓515、多个导向板516及防护网517。该上部框架511有间隙的设置于该下部框架512的上方，一侧由两个弹性连接板513将上、下部框架511、512连接，另一侧由两个弹性预紧装置514将上、下部框架511、512连接，该框架51的左右两侧面设置有多个导向限位板件516。

该上部框架511包括，两上侧板5111及设置于两上侧板5111之间的上支撑板5112；该上侧板5111的下侧部凸伸有凸块。该下部框架512包括，两下侧板5121及设置于两下侧板5121之间的下支撑筒5122，下侧板5121的上侧部凸伸有凸块。两上侧板5111与两下侧板5121呈上下一一对应设置。该间隙调整螺栓515螺纹连接该上侧板5111的凸块并凸伸抵顶下侧板5121的凸块顶部，可以调整上、下部框架511、512之间的间隙。

该导向限位件516包括导向板5161、活动块5162、连接件5163及固定板5164。该活动块5162为具有开槽的柱状块，并活动设置于上侧板5111的柱状凹槽内；该导向板5161的一面斜向凸伸有导向块体51611，该导向块体51611的一端沉设于该下侧板5121的凹陷槽内，另一度沉设于活动块5162的开槽内；连接件5163穿过该导向板5161及下侧板5121并与固定板5164螺纹固定。该导向限位件516可允许上部框架511竖直方向的位移，并限制上、下部框架511、512之间水平移动。

每一该弹性预紧装置514包括，一轴杆5141、套设于轴杆5141的预紧弹簧5142及螺接于该轴杆5141一端的预紧螺母5143；该轴杆5141的另一端具有缺口。该轴杆5141的缺口容纳下侧板5121的凸块，并固定于上侧板5111，该预紧弹簧5142抵顶该下侧板5121的凸块下侧，该预紧螺母5143抵顶该预紧弹簧5142的下侧。该弹性预紧装置514提供一预紧力，当上部框架511受到向上的外力并大于预紧力时，弹性连接板513弹性弯曲，使上、下部框架511、512之间的间隙变大；当外力消失时，弹性连接板513恢复原状，上、下部框架511、512之间的间隙也恢复预定间隙。

请同时参阅图13-图16所示，图14至图16分别是本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封轴部分的剖视示意图；局部外观图；横封轴部分的立体示意图。

本发明较佳实施例的横封轴部52包括，上下平行设置的两横封轴521，分别设置于两横封轴521的两传动轮522，将上、下花剪531、532分别定位于两横封轴521的两定位套523，紧固两定位套523的两螺母，分别设置于两横封轴521端部的两加热导电装置524。

该两横封轴521结构相同，该横封轴521是轴向空心的阶梯轴，从一端到另一端依序包括，安装第一轴承526的第一轴承安装部5211、安装上花剪531(或下花剪532)的花剪安装部5212、若干个供电线528穿出的径向通孔5213、安装第二轴承527的第二轴承安装部5214、安装传动轮522的传动轮安装部5215及安装加热导电装置524的加热导电装置安装部5216。该花剪安装部5212包括径向的锥面凸起52121。

上述的上花剪531(或下花剪532)套设于该横封轴521的该花剪安装部5212，该上花剪531(或下花剪532)的一端抵顶该锥面凸起52121、另一端被定位套523的斜面端抵顶，而定位套523的另一端被螺母抵顶，该螺母与横封轴521形成螺纹副。该上花剪531(或下花剪532)的内径大于该花剪安装部5212处的该横封轴521的外径。

请参阅图17至图21所示，分别本发明枕式高速包装设备较佳实施例的横封花剪部的端面示意图、横封切刀安装示意图、上下横封面的啮合示意图、封口过程示意图、上下横封面的放大示意图及包装产品示意图。

本发明较佳实施例的横封花剪部53包括，上花剪531及下花剪532，该上花剪531的轴线与该下花剪532的轴线相互平行。

该上花剪531包括，轴向中空的上花剪轴体5311、自上花剪轴体5311径向凸伸的若干个上横封体5312、相邻两上横封体5312之间容纳被包装物的上凹部5313及凹设于上横封体5312端部的上横向切刀5314。该上横封体5312的端部具有上横封面5315。该上横向切刀5314的刀刃对侧端面及与其接触的上横封体5312的凹面呈相反的倾斜面，以微调该上横向切刀5314的径向距离(如图18所示)。

该下花剪532也具有上花剪531相似的结构，包括：轴向中空的下花剪轴体5321、自下花剪轴体5321径向凸伸的若干个下横封体5322、相邻两下横封体5322之间容纳被包装物品的下凹部5323及凹设于下横封体5322端部的下横向切刀5324。该下横封体5322的端部具有下横封面5325。该下横向切刀5324的刀刃对侧端面及与其接触的下横封体5322的凹面呈相反的倾斜面，以微调该下横向切刀5314的径向距离(如图18所示)。

该上花剪531及下花剪532还分别包括数个加热棒5316，该加热棒5316优选设置于该上横封体5312内及该下横封体5322内，该加热棒5316用于加热该上横封体5312及该下横封体5322。

上述的横封花剪部53的上横封体5312与下横封体5322的数量相同，位置一一对应。本实施例(如图17所示)中，上、下花剪531、532分别具有等距分布于上、下花剪体5311、5321上的五个上、下横封体5321、5322。在其他实施例中，该上、下横封体5321、5322的数量可为3-6个。

该上横封面5315呈弧形，具有数个横封凸棱53151；该下横封面5325也呈弧形，具有数个横封凸棱53251；该上横封面5315的横封凸棱53151与该下横封面5325的横封凸棱53251相互交错啮合，以横向密封包装材料。

该下横封面5325还具有凹陷面53252，用于容纳折叠成横向的纵向密封带39的包装材料(图22、23所示)，以使横向密封面受力均匀，特别是在高速封包中，具有良好的封口效果。该凹陷面53252的深度介于0.03～0.08mm，优选为0.05mm，该凹陷面53252的宽度介于3-12mm，优选为7mm。

该上、下横向切刀5314、5324，其中一个无刀刃，另一个有刀刃。该上、下横向切刀5314、5324的切断面呈锯齿形或直线型。

如图20所示，本发明枕式高速包装设备的封包过程如下，该纵封装置40的一对纵封盘42122、4212，对向旋转，将包装材料3纵向封口；该折叠导向结构47将纵向密封部位的包装材料横向折叠；该横封装置50的上、下花剪531、532将纵向封口包装材料横向封口并切断包装材料，最后做成包装成品1(图22所示)。该包装成品1，包括物料5及包覆物料5的包装材料3，该包装材料3有横向密封带38及纵向密封带39。

综上所述，本发明枕式高速包装设备的送膜机构31的续接机构313，接膜过程是在设备运转状态下完成，不需要停机，具有提高设备运转率的效果。本发明枕式高速包装设备的送膜机构31的自调节装置3142，具有高速平稳送膜功效。本发明枕式高速包装设备的横封装置的下花剪的下横封面5325还具有凹陷面53252，特别在高速封包中，具有良好的封口效果。本发明枕式高速包装设备具有连续高速平稳封包的功效。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种枕式高速包装设备，包括储存及供应物料的供料装置、将该供料装置提供的物料沿输送路径输送的理料装置、供应包装材料的送膜装置、依序设置于理料装置后方的纵封装置及横封装置；

其特征在于，该送膜装置包括不停机自动更换包装材料的送膜机构及将包装材料导引成纵向管状的管形包膜机构；该送膜机构包括：

送膜框架，设置于该输送路径的上方；

送膜动力机构，设置于该送膜框架的下端，包括主动轮、驱动该主动轮的电机、与该主动轮弹性接触的被动轮；

续接机构，设置于该送膜框架并位于该送膜动力机构的上方；及两套备料机构，设置于该送膜框架的上端，该两套备料机构安装成卷的包装材料并且其中之一供应包装材料；

其中，该续接机构在该供应中的包装材料用完或断裂时将供应中的包装材料与另一个备料机构的备用的包装材料胶接；

该纵封装置，将管状包装材料纵向密封；

该横封装置，将纵向密封的管状包装材料横向密封并切断，该横封装置包括，上下平行设置的上花剪及下花剪，该下花剪的横封面具有容纳纵向密封部位的包装材料的凹陷面；

其中，该续接机构包括，一对挤压机构、推动该对挤压机构相接触的两个推动缸、设置于该对挤压机构之间上方的切断挡块、设置于该切断挡块上部两侧的两个单向旋转轮及设置于该切断挡块上方的止回块，该止回块选择性的抵接于所述两个单向旋转轮其中之一，以防止该包装材料回缩；该挤压机构包括枢接于该送膜框架的旋转臂、枢设于该旋转臂中的挤压轮及设置于该旋转臂端部的切刀；该旋转臂的端部是与该推动缸的活塞杆的端部相接。

2.根据权利要求1所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中所述的备料机构包括：包装材料安装部及自动调节包装材料拉力的自调节装置。

3.根据权利要求1所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中所述的纵封装置包括至少一个纵封部；该纵封部包括一对联动的摇臂架及分别穿设于该对摇臂架上的两个纵封轴部；每一纵封轴部包括：竖直穿设于该摇臂架上的中空竖轴，设置于该中空竖轴上端的纵封盘，固设于该中空竖轴下部的传动轮。

4.根据权利要求3所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中，该纵封装置的纵封盘外缘线速度与该送膜机构的主动轮外缘线速度相同。

5.根据权利要求3所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中，该纵封装置的该纵封盘的外径及转速与该送膜机构的该主动轮的外径及转速相同。

6.根据权利要求3所述的枕式高速包装设备，其特征在于还包括横向折叠导向结构，设置于该纵封装置之后，将纵向密封部位的包装材料横向折叠。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中所述的横封装置还包括，安装该上花剪及下花剪的上下平行设置的两个横封轴，及设置该两个横封轴的框架；该框架包括，上部框架、下部框架、两个弹性连接板、两个弹性预紧装置及间隙调整螺栓；该上部框架有间隙的设置于该下部框架的上方，一侧由两个弹性连接板将上、下部框架连接，另一侧由两个弹性预紧装置将上、下部框架连接。

8.根据权利要求1所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中所述的该供料装置包括，储存及供应物料的料斗及安装于该料斗下料口下方的振动给料机构。

9.根据权利要求1所述的枕式高速包装设备，其特征在于其中所述的该理料装置包括离心旋转机构及直线输送机构，该离心旋转机构旋转将该物料离心至该离心旋转机构的边缘，该直线输送机构将该离心旋转机构边缘的该物料以等间距的方式沿输送路径输送。

Images