CN202828203U - 热封包装设备及其横封切断装置 - Google Patents

Abstract

一种横封切断装置，包括花剪、设在花剪上的若干热压封头、对应设置在每一热压封头上的切刀，以及设置在每一热压封头上的一对调整机构。热压封头内设有刀槽，切刀包括刀体及刀锋。调整机构包括设置在刀槽内的调节块、设置在热压封头的一端的固定块以及穿过该固定块并与调节块螺接的丝杠螺母。该刀体的底面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面抵顶刀体的底面，该调节块的底面与刀槽的底部呈面接触。本实用新型还提供一种具有上述横封切断装置的热封包装设备。该调整机构磨损小，使用寿命长，且不占用花剪的体积，可降低成本。

Description

热封包装设备及其横封切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别涉及一种利用热熔原理对包材进行封口的热封包装设备及该设备上的横封切断装置。

背景技术

很多日常生活必需品或者消费品的包装，例如湿纸巾的包装，都是由包装设备自动加工完成。采用热封封口的形式是目前包装业的一种常用方式，即对包装材料（例如薄膜）进行加热，使包装材料的特定部位处于熔融状态从而将其粘合在一起，以完成包装的封口。

一般而言，包装材料进入包装设备后，先通过纵封装置实现纵向上的封口（纵封），然后通过横封切断装置，实现横向上的封口（横封），同时包装材料被切断，从而制备完成一个包装单元。传统的横封切断装置仅包含一个横封热压头，该横封热压头间歇的接触运行中的包装材料，将前后两个连接的包装单元切断。该种横封切断装置被称为往复式横封切断装置。该种横封切断装置运行速度慢，产量低，不能满足生产需求。

改进后的横封切断装置包括安装在框架上的、且上下平行的两个花剪，安装在花剪上的多个横封热压头，以及设置在每一横封热压头内的切刀。花剪旋转一周，即可实现多个横封热压头对包装材料的热融封口，由此极大提高封口效率。该种横封切断装置被称为旋转式横封切断装置。目前大多数的横封切断装置都为旋转式。

往复式横封切断装置可采用两个丝杠螺母作为切刀的调整装置，用来调整切刀的位置，以保证包装材料的封口切断效果。而旋转式横封切断装置因为结构的变更，原有的切刀调整装置也需替换。较为常用的替代方式即是利用一根丝杠螺母配合斜面滑块和滚动体对切刀的位置进行调整。由于滚动体与切刀、斜面滑块均呈点接触，该种调节方式使得切刀、滚动体等容易磨损，导致调节效果无法达成，且包装报损率高，进而影响产量。同时由于切刀磨损后，整个横封热压头都需要更换，造成设备更换成本高等问题。另外，由于丝杠螺母和斜面滑块都设置在花剪体内，占据花剪体的空间。当横封热压头数量为多个时（例如5、6个等），只能用扩大花剪的体积的办法，以提供容置丝杠螺母等的空间，由此来保证设备的稳定性，但是同时也增加了相应的成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用寿命更长、调节更稳定、成本更低的横封切断装置及具有该横封切断装置的热封包装设备。

一种横封切断装置，包括花剪、均匀分布在花剪周向上的若干热压封头、对应设置在每一热压封头上的切刀，以及设置在每一热压封头上的一对调整机构。每一热压封头内设有刀槽，每一切刀包括固定在刀槽内的刀体及露出于刀槽外的刀锋。每一调整机构包括设置在相应一刀槽内的调节块、设置在相应一热压封头的一端的固定块，以及穿过该固定块并与调节块螺接的丝杠螺母，该固定块用于固定丝杠螺母及调节块，该刀体的底面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面抵顶刀体的底面，该调节块的底面与刀槽的底部呈面接触，通过旋转该丝杠螺母可以改变调节块在刀槽内的位置，从而调整切刀在刀槽内的位置。

一种热封包装设备，具有上述横封切断装置。

本实用新型的热封包装设备及其横封切断装置提供的调整机构由于调节块与刀槽底部为面接触，调节块与切刀为面接触，在某种程度上亦可看成线接触，相较于传统的调整机构中的点接触而言，调节块与切刀等结构的受力面积增大，相互之间的磨损较小，因而可保证调整机构的寿命较长，调整机构的效果优良、稳定性好。另一方面，该调整机构可利用刀槽的空间，都设置在热压封头内，完全没有占用花剪的体积，因此即使花剪上设有多个热压封头，这些调整机构也不会对花剪的空间有特别需求，无需增大花剪的体积，因而可缩减整个装置的体积，节约制造成本。

下面参照附图，结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的横封切断装置的部分元件的主视示意图。

图2是图1中的横封切断装置沿花剪轴向方向的部分剖视示意图。

图3是图2的左视示意图。

图4是另一实施例的横封切断装置沿花剪轴向方向的部分剖视示意图。

图5是图2中的横封切断装置内的切刀的结构示意图。

图6是图2中的横封切断装置内的调节块的结构示意图。

主要元件符号说明

横封轴	10
		花剪	12
热压封头	20
		刀槽	200
压纹齿	21
		调节螺母	22
包装材料	30
		切刀	40
刀体	41
		底面	410
刀锋	42
		调整机构	50
调节块	51
		顶面	511
底面	513
		固定块	52
螺丝	520
		丝杠螺母	53

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参考图1，本实用新型一实施例的横封切断装置包括成对设置的横封轴10，设置在横封轴10上的花剪12，及均匀分布在花剪12周向上的若干热压封头20。包装材料30经过两个旋转的横封轴10之间，沿图中箭头所示方向行进并经过相应的两个热压封头20之间的密封面完成热压封口及切断的操作。由于两个横封轴10、花剪12及花剪12上的热压封头20结构分别相同，下面将仅描述其中一个花剪12上的热压封头20的结构。

该横封切断装置应用在热封包装设备中，对包装材料30，例如包装薄膜等进行封口及切断。该热封包装设备还包括供料装置，理料装置，送膜装置，纵封装置等结构。这些结构可参考现有技术中相同的设计，本文不再图示相关结构，亦不作相应说明。该热封包装设备可用来包装纸巾、饼干、糖果等日常消费品。

图1所示的花剪12上形成两个热压封头20，可以理解在其他实施例中还可以是多个，例如三个、四个等。一般而言，具有较多的热压封头20能提高包装材料30横向封口的效率。

请同时参考图2和图3，该横封切断装置还包括与每一热压封头20结合的切刀40以及调整机构50。

每一热压封头20可通过螺接、焊接等公知的方式固定在花剪12上。热压封头20沿花剪12的轴向方向延伸。花剪12的轴向方向与包装材料30的运行方向垂直。热压封头20的长度可以与花剪12的长度相同。热压封头20内设有刀槽200。刀槽200沿花剪12的轴向方向延伸。图2所示的实施例中，刀槽200贯穿热压封头20的两端。在一些实施例中，例如图4所示，该刀槽200也可仅设置在热压封头20的沿花剪12的轴向方向的中间部位，而未贯穿热压封头20的两端。

刀槽200在花剪12的周向上位于热压封头20的中间，因而热压封头20沿刀槽200呈对称分布，刀槽200两侧各具有宽度相等的部分热压封头20。

刀槽200在花剪12的径向上贯穿部分热压封头20，也即刀槽200的底部仍位于热压封头20内。在另外一些实施例中，刀槽200在花剪12的径向上也可贯穿整个热压封头20，使得刀槽200延伸至花剪12，也即刀槽200的底部位于热压封头20与花剪12的交接面。

热压封头20的顶表面上设置若干压纹齿21。压纹齿21沿刀槽200的延伸方向（也即花剪12的轴向方向上）延伸。这些压纹齿21与另一花剪12上的热压封头20的压纹齿21互相啮合，并对经过两个热压封头20之间的包装材料30加压加热，使包装材料30部分熔融，从而完成对包装材料30的热封口。

切刀40包括固定在刀槽200内的刀体41及露出于刀槽200外的刀锋42。切刀40通过其刀体41固定设置在该刀槽200内。具体地，切刀40的刀体41通过贯穿热压封头20的若干调节螺母22卡固在刀槽200内。刀槽200两侧的热压封头20上均设有调节螺母22。调节螺母22沿着大致垂直刀槽200的方向延伸，且通过旋转调节螺母22，可使调节螺母22的末端抵压在切刀40的刀体41的两个侧面上，从而将切刀40固定在该刀槽200内。本实施例中每一热压封头20上设置四个调节螺母22，每两个调节螺母22成对设置。可以理解调节螺母22的数量也可多于四个。切刀40的刀锋42露出在热压封头20之外。由于切刀40（亦即刀槽200）在花剪12的周向上位于热压封头20的中间，在实现前一包装单元与后一包装单元的分离的同时，可使前一包装单元与后一包装单元的横封口尺寸相同，以保证包装产品的外观。

请同时参考图5，该刀体41的底面410沿刀槽200的延伸方向的截面呈弧形。刀体41的底面410朝向刀锋42的方向内凹。在一些实施例中，刀体41的底面410也可背向刀锋42的方向外凸。

刀锋42可呈直线条状，也可根据需要形成具有花纹（例如锯齿状）的刀口，以使包装材料30被切断时更加美观。

根据不同的包装材料30的性能以及包装的具体需求，需要调整切刀40的位置，使刀锋42露出不同的高度。某些情况下亦需要调整切刀40的整体水平度。本实用新型在每一热压封头20上设置一对调整机构50，以实现对切刀40的位置调整。

如图2和图3所示，每一调整机构50包括设置在相应一刀槽200内的调节块51、设置在相应一热压封头20的一端的固定块52，以及穿过该固定块52并与调节块51螺接的丝杠螺母53。

值得指出的是，当刀槽200在其延伸方向仅贯穿部分热压封头20而未贯穿热压封头20的两端时，如图4所示，所述丝杠螺母53穿过固定块52后，再穿过热压封头20的相应一端并到达刀槽200内与调节块51连接。

该固定块52用于固定丝杠螺母53及调节块51。具体地，固定块52可通过螺丝520固定在热压封头20上，从而将丝杠螺母53及调节块51相对热压封头20固定。固定块52沿刀槽200呈对称设置。固定块52可为块状结构，但并不限于该结构，能实现固定的功能的任何结构均可。另外，如图4所示的实施例中，刀槽200在其延伸方向未贯穿热压封头20的两端时，固定块52也可省略，使热压封头20的相应一端担当固定块的角色，在该相应一端上形成螺纹孔，借助热压封头20的该相应一端直接将丝杠螺母53固定在该热压封头20上。

该调节块51抵顶切刀40的刀体41的底面410。请同时参考图6，该调节块51的顶面511沿刀槽200的延伸方向的截面呈弧形。该调节块51的顶面511抵顶刀体41的底面410。该调节块51弧形的顶面511抵顶切刀40时，可有效减小磨擦，方便切刀40位置的调整。为了减小调节块51相对切刀40移动时的阻力，可将该调节块51的顶面511的弯曲程度设置成大于刀体41的底面410弯曲程度。该调节块51的底面513与刀槽200的底部呈面接触。通过旋转该丝杠螺母53可以改变调节块51在刀槽200内的位置，从而调整切刀40在刀槽200内的位置。

需要指出的是，调节块51的结构并不限定为图6中所列举的结构，只要能达到调节块51与切刀40为面接触或者线接触、调节块51与花剪12或者热压封头20（即刀槽200底部）为面接触的结构都可应用在本实用新型中，都在本实用新型的保护范围内。

该热压封头20上的一对调整机构50内的固定块52及丝杠螺母53优选为对称设置，即两个调整机构50的固定块52在热压封头20两端的相同位置，两个丝杠螺母53也穿设在固定块52与调节块51中的相同位置。该种情况下为避免两个丝杠螺母53在刀槽200内互相干涉，丝杠螺母53容置在刀槽200内的部分的长度应小于刀槽200延伸长度的二分之一。

如图5所示，切刀40的底面410的弧形顶端距弧形底端的高度差H，也即切刀40的底面410的弦高H，要根据切刀40的长度L来定，弦高H与切刀40的长度L的比值范围为0.03-0.25，优选为0.07-0.15。

在该横封切断装置工作时，该固定块52用于固定丝杠螺母53及调节块51，同时也就起到固定切刀40的作用，并与在热压封头20上的调节螺母22的共同作用下，将切刀40固定在刀槽200内。

当需要调整切刀40的位置时，可先适当松开调节螺母22及固定块52，然后再通过旋转丝杠螺母53，以带动调节块51在刀槽200内滑动，从而改变切刀40在刀槽200内的位置。例如，需要将切刀40向上调整使刀锋42露出在热压封头20外更多时，可旋转丝杠螺母53带动调节块51向刀槽200的两端（也即热压封头20的两端）滑动，从而使调节块51抵顶切刀40的底面410，以使切刀40向上移动。相反地，需要将切刀40向下调整则可沿相反方向旋转丝杠螺母53，使切刀40依靠重力下滑。待切刀40到达预定调整位置后，再将固定块52及调节螺母22锁紧，以固定切刀40于刀槽200内。

上述操作只是举例说明切刀40的底面410朝向刀锋42内凹形成弧面的情形，当切刀40的底面410背向刀锋42外凸形成弧面时，相应操作应相反。

由于调节块51与刀槽200底部为面接触，调节块51与切刀40为面接触，在某种程度上亦可看成线接触（例如调节块51的顶面511弯曲程度非常大时），相较于传统的调整机构的点接触而言，调节块51与切刀40等结构的受力面积增大，相互之间的磨损较小，因而可保证调整机构50的寿命较长，调整机构50的效果优良、稳定性好。另一方面，该调整机构50可利用刀槽200的空间，都设置在热压封头20内，完全没有占用花剪12的体积，因此即使花剪12上设有多个热压封头20，这些调整机构50也不会对花剪12的空间有特别需求，无需增大花剪12的体积，因而可缩减整个装置的体积，节约制造成本。

Claims (10)

1.一种横封切断装置，包括花剪、均匀分布在花剪周向上的若干热压封头，以及对应设置在每一热压封头上的切刀，每一热压封头内设有刀槽，每一切刀包括固定在刀槽内的刀体及露出于刀槽外的刀锋，其特征在于：还包括设置在每一热压封头上的一对调整机构，每一调整机构包括设置在相应一刀槽内的调节块、设置在相应一热压封头的一端的固定块，以及穿过该固定块并与调节块螺接的丝杠螺母，该固定块用于固定丝杠螺母及调节块，该刀体的底面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面沿刀槽的延伸方向的截面呈弧形，该调节块的顶面抵顶刀体的底面，该调节块的底面与刀槽的底部呈面接触，通过旋转该丝杠螺母可以改变调节块在刀槽内的位置，从而调整切刀在刀槽内的位置。

2.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：该调节块的顶面弯曲程度大于刀体的底面弯曲程度。

3.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：所述固定块通过螺丝固定在热压封头上，且固定块沿刀槽呈对称设置。

4.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：所述刀槽未贯穿热压封头的两端，所述丝杠螺母穿过固定块后，再穿过热压封头的相应一端并到达刀槽内与调节块连接。

5.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：所述刀槽未贯穿热压封头的两端，所述丝杠螺母穿过热压封头的相应一端并到达刀槽内与调节块连接，所述热压封头的该相应一端作为固定块将丝杠螺母固定在热压封头上。

6.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：所述丝杠螺母容置在刀槽内的部分的长度小于刀槽延伸长度的二分之一。

7.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：所述切刀的底面的弦高与切刀的长度的比值范围为0.03-0.25。

8.如权利要求7所述的横封切断装置，其特征在于：所述切刀的底面的弦高与切刀的长度的比值范围为0.07-0.15。

9.如权利要求1所述的横封切断装置，其特征在于：刀体的底面朝向刀锋的方向内凹，或者刀体的底面背向刀锋的方向外凸。

10.一种热封包装设备，其特征在于包括如权利要求1-9项中任意一项所述的横封切断装置。

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