CN206841863U - 带废料收集功能的滚切孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种带废料收集功能的滚切孔装置，包括平行间隔设置的第一辊和第二辊，在第一辊的外圆周表面上设置有用以对包装膜进行切割出透气孔的刀片，还包括：用以将因刀片对包装膜进行切割所产生的废料从包装膜上剥离下来并使其吸附在第二辊表面和使吸附在第二辊表面的废料与第二辊分离的废料获取机构；以及配置在第二辊的下方用以将废料聚集在一起并将它们排出的废料收集机构。采用这种带废料收集功能的滚切孔装置能够在包装膜上形成透气孔，同时，还能收集因刀片对包装膜进行切割所产生的废料。

Description

带废料收集功能的滚切孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种带废料收集功能的滚切孔装置。

背景技术

枕式包装是现在使用最广泛的包装手段之一，它主要是用枕头形状的袋子将被包装物的制品包装。本实用新型的申请人在中国专利号为201420426681.3的授权文本中公开了一种包装易撕口切辊装置，包括起支撑作用并对称间隔设置的一对侧立板、置于这一对侧立板的顶部并连接两者的上板；在一对侧立板之间设有相平行并间隔设置的第一辊和第二辊，在第一辊的两端对称连接有支撑在侧立板上的一对第一轴座安装板，其中，在第一辊的外圆周表面上紧贴有柔性刀片；第一辊位于第二辊和上板之间，在上板的上表面于其两端对称设有一对气缸，在上板的下表面对称设有贯穿上板并与对应的气缸连接的一对气缸拉块；在第一轴座安装板与对应的气缸拉块之间分别设有连接两者的连接块，位于同侧的气缸、气缸拉块、连接块与第一轴座安装板依次顺序连接，通过气缸带动第一辊相对于第二辊进行往复运动，采用这种装置能够在包装膜上形成按照恒定的距离排布的易撕口。

然而，现有部分产品的包装需要满足被包装物与空气接触以实现通气，虽然中国专利号为201420426681.3的方案中，通过更换不同规格的柔性刀片可在包装膜上滚切出孔作为透气孔，但所滚切孔产生的废料或散落，或集聚于辊或刀片上，影响后续的滚切孔动作。鉴于此，本实用新型的发明人对上述设备进行了改进，提出了一种带废料收集功能的滚切孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于，提供一种能有效收集因打孔所产生的废料的带废料收集功能的滚切孔装置。

为达到上述目的，本实用新型提出了一种带废料收集功能的滚切孔装置，包括平行间隔设置的第一辊和第二辊，在所述第一辊的外圆周表面上设置有用以对包装膜进行切割出透气孔的刀片，还包括：废料获取机构，与所述第二辊配套设置，用以将因所述刀片对所述包装膜进行切割所产生的废料从所述包装膜上剥离下来并使其吸附在所述第二辊表面，和，使吸附在所述第二辊表面的废料与所述第二辊分离；废料收集机构，配置在所述第二辊的下方，用以将废料聚集在一起并将它们排出。

采用这种结构，能够在包装膜上形成透气孔，即能够精在包装膜上滚切出特定大小的孔；同时，还能收集因所述刀片对所述包装膜进行切割所产生的废料，实现在不影响包装美观的前提下以达到被包装物需要透气的作用。

优选的，所述废料获取机构包括开设在所述第二辊表面并与所述刀片的位置相对应的至少一个吸附孔、沿所述第二辊的轴向设置在其内并与这至少一个吸附孔连通的一盲孔、同轴设置在所述第二辊的端部并能与该盲孔连通以向其内进行冲放气的气盘。

采用这种结构，通过所述气盘能够经由所述盲孔实现向所述吸附孔处进行冲放气，进而确保废料从所述包装膜上剥离下来并使其吸附在所述第二辊表面和使吸附在所述第二辊表面的废料与所述第二辊分离。

优选的，在所述气盘的与所述第二辊相对的一面设有沿其圆周方向设置的弧形吸气孔和弧形吹气孔，装置运行中，所述气盘切换到吸气段时，所述气盘依次通过所述弧形吸气孔、所述盲孔与所述吸附孔连通；所述气盘切换到吹气段时，所述气盘依次通过所述弧形吹气孔、所述盲孔与所述吸附孔连通。

采用这种结构，装置运行中，所述气盘上的弧形吸气孔和弧形吹气孔通过转动切换来与所述盲孔、吸附孔相配合，进而实现所述气盘经由所述盲孔向所述吸附孔处进行冲放气，能够保证实现向所述吸附孔内进行冲放气及提高其冲放气效果。

优选的，在所述气盘上开设有沿其径向设置并与弧形吸气孔/弧形吹气孔连通的第一通孔/第二通孔，所述废料获取机构还包括用以向所述气盘进行冲放气的供气装置，该供气装置通过所述第一通孔/第二通孔与所述弧形吸气孔/弧形吹气孔连通。

采用这种结构，通过设置所述供气装置，能够确保实现所述气盘经由所述盲孔向所述吸附孔处进行冲放气，进而保证所述滚切孔装置的正常运行。

优选的，所述废料收集机构包括设置在所述第二辊的正下方的废料收集盒、与该废料收集盒相连通的吸气装置。

采用这种结构，能够通过简单的结构实现将废料聚集在一起并将它们排出。

优选的，所述废料收集盒整体呈漏斗状，其扩口部置于所述第二辊的正下方，其窄口部的末端与所述吸气装置连通。

采用这种结构，有利于将废料聚集在一起并将它们排出，进而提高废料收集效果。

优选的，在所述第二辊的下方设有与其相平行设置的连接光轴，在该连接光轴上以滑动连接方式设置有用以清除所述第二辊上残留的废料的清洁刷。

采用这种结构，有利于对残留在所述第二辊上的废料进行清除，进而提高废料收集效果。

优选的，在所述第一辊的上方设有用以防止其相对于所述第二辊窜动的防窜动组件，该防窜动组件包括一平行设置在所述第一辊上方的压板、设置在该压板上并呈n形的压块、安装在该压块上的第二调节丝杠、设置在该第二调节丝杠的相反于所述压块侧的调节手轮，其中，所述压块通过其底部开口跨装在所述压板上，在所述压块的两侧壁底部分别安装有与所述第一辊表面相抵接第三轴承。

采用这种结构，有利于增加所述第一辊相对于所述第二辊的防窜动效果。

附图说明

图1为带废料收集功能的滚切孔装置的斜视图；

图2为带废料收集功能的滚切孔装置的正视图；

图3为带废料收集功能的滚切孔装置的右视图；

图4为带废料收集功能的滚切孔装置的俯视图；

图5为带废料收集功能的滚切孔装置的原理示意图；

图6为图5所示气盘的侧视图。

具体实施方式

下面参照图1～图6对本实用新型所述的带废料收集功能的滚切孔装置的具体实施方式进行详细的说明。

本实用新型所述的带废料收集功能的滚切孔装置是枕式包装机的一部分，属于枕式包装机供膜范畴，它主要在展平的薄膜上按照设定的距离滚压切透，并将其切透所产生的废料收集，之后进行成形包装物料。这种装置采用独立电机(如图5所示)驱动，属于独立控制系统，可以与包装机一起配生产线实现同步运行。

如图1～图6所示，带废料收集功能的滚切孔装置包括一呈长方形的底板14，在该底板14的左右两侧对称固定有左侧立板3和右侧立板6，在这两个侧立板的顶部固定有连接两者的上板5。在左侧立板3 和右侧立板6之间设有连接两者并呈上下布置的两对连接光轴22、置于这两对连接光轴22之间的第一辊1和第二辊2，该第一辊1和第二辊2相平行并两者间具有间隙，在第一辊1的表面通常嵌装有用以对包装膜进行切割的切刀。其中，在第一辊1的两端对称配置有一对第一轴承、与这一对第一轴承安装对应的一对第一轴座安装板23，这一对第一轴座安装板23分别支撑在对应的侧立板上；类似地，在第二辊2的两端对称配置有第二轴承、与这一对第二轴承安装对应的一对第二轴套24，这一对第二轴套24亦分别支撑在对应的侧立板上。

如图1所示，还包括位于第一轴座安装板23右侧、与第一轴承和第一辊1同轴设置的第一齿轮8，以及位于第二轴套24右侧、与第二轴承和第二辊2同轴设置的第二齿轮9，该第二齿轮9与第一齿轮 8相啮合，与第二齿轮9同轴连接设有电机28(如图5所示)，该电机28转动带动第二齿轮9转动，通过第二齿轮9带动与其同轴连接的第二辊2相对于第二轴套24转动；第二齿轮9转动带动与其啮合的第一齿轮8转动，该第一齿轮8带动与其同轴连接的第一辊1相对于第一轴座安装板转动，由此，实现第一辊1和第二辊2相对于左侧立板3和右侧立板6转动。

在左侧立板3和右侧立板6的前表面上分别安装有调节手柄19，与对应的调节手柄19相对应分别设有第一调节丝杠20，在第一调节丝杠20上配置有上表面呈斜坡状的斜块21，斜块21位于第一轴座安装板23的底端，并与这一对第一轴座安装板23相抵接。调节手柄19 的连接部件贯穿对应的侧立板后与第一调节丝杠20联动连接。操作者通过操作调节手柄19能够带动第一调节丝杠20移动，由该第一调节丝杠20带动斜块21沿其移动，由斜块21的移动带动第一辊1相对于第二辊2运动，由此来微动调节第一辊1和第二辊2这两者之间的间隙，使这两者之间的间隙调整至合适值，进而将设置在第一辊1 上的刀片调整至相对于包装膜的最佳位置，从而确保刀片在包装膜上的切孔效果。

如图1～图4所示，第一辊1位于第二辊2和上板5之间，在上板 5的上表面于其两端对称设置有一对气缸4，在上板5的下表面对称设有一对与对应的气缸4连接的连接块25，通过该连接块25将第一轴座安装板23与气缸4连接在一起。采用这种结构，位于同侧的气缸4、连接块25以及对应的第一轴座安装板23依次顺序连接，通过气缸4依次带动连接块25在上下方向上往复运动，进而带动第一辊1 相对于第二辊2在上下方向上进行往复运动。另外，穿薄膜时，气缸 4抬起，将第一辊1拉起来，然后将薄膜穿过第一辊1和第二辊2之间。

在滚切孔装置的上部还设有用以防止第一辊1上下窜动的防窜动组件，该防窜动组件包括一沿左右方向横置在第一辊1上方的压板7、对称设置在该压板7上的一对压块10、通过紧固螺母18安装在该压块10上的第二调节丝杠12、设置在该第二调节丝杠12的相反于压块 10侧的调节手轮11，其中，压块10整体呈n形，它通过其底部开口跨装在压板7上，在压块10的两侧壁底部分别安装有第三轴承13，并且，该第三轴承13的轴向与第一辊1的轴向相平行设置，安装在同一压块10上的一对第三轴承13分居于第一辊1的前后两侧并与第一辊1表面相抵接。滚切孔装置正常运行时，通过调整调节手轮11 可依次通过第二调节丝杠12、紧固螺母18、压块10、压板7以及第三轴承13在第一辊1的中间段向第一辊1施加一定压力，从而压住第一辊1以防止其窜动。

本实用新型的主要改进之处在于，还包括：与所述第二辊(2) 配套设置，用以将因刀片对包装膜进行切割所产生的废料从包装膜上剥离下来并使其吸附在第二辊2表面，和，使吸附在第二辊2表面的废料与第二辊2分离的废料获取机构；以及用以将废料聚集在一起并将它们排出的废料收集机构。具体地：

在第二辊2的表面开设有至少一个吸附孔2a，并且，这至少一个吸附孔2a的位置与前述切刀的位置相对应；在第二辊2内还设有沿其轴向设置并与前述至少一个吸附孔2a连通的一盲孔2b，该盲孔2b 的远离第二辊2端部的一侧封闭设置。在第二辊2的左端部设置一与第二辊2同轴连接的气盘15，如图6所示，在气盘15的右侧表面上分别设有沿其圆周方向设置的弧形吸气孔15a和弧形吹气孔15b，其中，弧形吸气孔15a和弧形吹气孔15b这两孔的弧形长度与第二辊2 在正常运行时的转速相关。在气盘15上于其圆周表面上还开设有沿其径向设置并分别与弧形吸气孔15a和弧形吹气孔15b连通的第一通孔15c和第二通孔15d。另外，滚切孔装置还包括一供气装置(例如，气体压缩装置)，该供气装置通过管件与气盘15连通，用以向气盘 15进行冲放气，具体地，供气装置通过第一通孔15c和第二通孔15d 与对应的弧形吸气孔15a和弧形吹气孔15b连通。由前述至少一个吸附孔2a、盲孔2b、气盘15及其上的孔结构、供气装置等共同构成所述废料获取机构。

在底板14上开设一居中设置并呈长条状的通孔，在底板14上于该通孔处安装沿前后方向横跨通孔设置、平行间隔设置的一对横梁 26，在这一对横梁26上安装有整体呈漏斗状的废料收集盒27，该废料收集盒27的扩口部置于第二辊2的前述至少一个吸附孔2a的正下方，它的窄口部经由前述通孔而延伸至底板14的下方。与废料收集盒27的底部相连通可设置一吸气装置，用以将因在包装膜上开设滚切孔所产生的废料吸附至废料收集盒27内。不难理解，废料收集盒 27以及吸气装置这两者所组成的机构可直接由一吸嘴盒来代替。另外，在位于下方的连接光轴22上还分别对称设置有一对清洁刷16，该清洁刷16用以清除第二辊2上残留的废料。由前述废料收集盒27、吸气装置等构成废料收集机构。

下面结合上述结构描述对本实用新型所述带废料收集功能的滚切孔装置的工作过程进行简单地描述。

正常运行时，包装膜通常置于第一辊1和第二辊2之间，在电机 28驱动下，第一辊1和第二辊2转动使包装膜在传送方向上移动，在包装膜移动至需打孔部位时，气缸4通过连接块25、第一轴座安装板 23带动第一辊1向下运动，使设置在第一辊1外圆周表面的刀片对包装膜进行打孔，在该打孔过程中，气盘15恰好切换到气盘吸气段，即气盘15转动至其弧形吸气孔15a与吸附孔2a相连通的状态，此时，供气装置依次通过第一通孔15c、气盘15的弧形吸气孔15a、盲孔2b 而与吸附孔2a连通，供气装置吸气使在前述通道内形成负压，利用该负压将切透的废料薄膜吸附在第二辊2的表面。

当吸附有废料薄膜的第二辊2自转到废料收集盒27的正上方位置时，气盘15恰好切换到气盘吹气段，即气盘15转动至其弧形吹气孔15b与吸附孔2a相连通的状态，此时，供气装置依次通过第二通孔15d、气盘15的弧形吹气孔15b、盲孔2b而与吸附孔2a连通，供气装置吹气使在前述通道内形成正压，利用该正压使切透的废料薄膜脱离第二辊2的表面，最后通过废料收集盒27吸走并收集废料薄膜，由此，完成一打孔及废料收集过程。

待包装膜输送至下一个打孔部位时，再重复上述过程，如此循环以在包装膜上形成具有规定间隔的多个滚切孔。

采用上述带废料收集功能的滚切孔装置，能够精准地在包装膜上滚切出客户需要的孔大小，且收集切透孔所产生的废料，在不影响包装美观的前提下，以达到被包装物需要透气的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带废料收集功能的滚切孔装置，包括平行间隔设置的第一辊(1)和第二辊(2)，其特征在于，在所述第一辊(1)的外圆周表面上设置有用以对包装膜进行切割出透气孔的刀片，还包括：

废料获取机构，与所述第二辊(2)配套设置，用以将因所述刀片对所述包装膜进行切割所产生的废料从所述包装膜上剥离下来并使其吸附在所述第二辊(2)表面，和，使吸附在所述第二辊(2)表面的废料与所述第二辊(2)分离；

废料收集机构，配置在所述第二辊(2)的下方，用以将废料聚集在一起并将它们排出。

2.根据权利要求1所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，所述废料获取机构包括开设在所述第二辊(2)表面并与所述刀片的位置相对应的至少一个吸附孔(2a)、沿所述第二辊(2)的轴向设置在其内并与这至少一个吸附孔(2a)连通的一盲孔(2b)、同轴设置在所述第二辊(2)的端部并能与该盲孔(2b)连通以向其内进行冲放气的气盘(15)。

3.根据权利要求2所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，在所述气盘(15)的与所述第二辊(2)相对的一面设有沿其圆周方向设置的弧形吸气孔(15a)和弧形吹气孔(15b)，装置运行中，所述气盘(15)切换到吸气段时，所述气盘(15)依次通过所述弧形吸气孔(15a)、所述盲孔(2b)与所述吸附孔(2a)连通；所述气盘(15)切换到吹气段时，所述气盘(15)依次通过所述弧形吹气孔(15b)、所述盲孔(2b)与所述吸附孔(2a)连通。

4.根据权利要求3所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，在所述气盘(15)上开设有沿其径向设置并与弧形吸气孔(15a)/弧形吹气孔(15b)连通的第一通孔(15c)/第二通孔(15d)，

所述废料获取机构还包括用以向所述气盘(15)进行冲放气的供气装置，该供气装置通过所述第一通孔(15c)/第二通孔(15d)与所述弧形吸气孔(15a)/弧形吹气孔(15b)连通。

5.根据权利要求1所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，所述废料收集机构包括设置在所述第二辊(2)的正下方的废料收集盒(27)、与该废料收集盒(27)相连通的吸气装置。

6.根据权利要求5所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，所述废料收集盒(27)整体呈漏斗状，其扩口部置于所述第二辊(2)的正下方，其窄口部的末端与所述吸气装置连通。

7.根据权利要求1所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，在所述第二辊(2)的下方设有与其相平行设置的连接光轴(22)，在该连接光轴(22)上以滑动连接方式设置有用以清除所述第二辊(2)上残留的废料的清洁刷(16)。

8.根据权利要求1所述的带废料收集功能的滚切孔装置，其特征在于，在所述第一辊(1)的上方设有用以防止其相对于所述第二辊(2)窜动的防窜动组件，该防窜动组件包括一平行设置在所述第一辊(1)上方的压板(7)、设置在该压板(7)上并呈n形的压块(10)、安装在该压块(10)上的第二调节丝杠(12)、设置在该第二调节丝杠(12)的相反于所述压块(10)侧的调节手轮(11)，

其中，所述压块(10)通过其底部开口跨装在所述压板(7)上，在所述压块(10)的两侧壁底部分别安装有与所述第一辊(1)表面相抵接第三轴承(13)。