CN204247363U - 一种磁性分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种磁性分离器，属于作业领域。它解决了现有磁性分离器滚筒可能会卡死且磁泥分离不彻底等技术问题。本磁性分离器，包括具有进液口和出液口的壳体，壳体内位于出液口和进液口之间转动连接有滚筒，滚筒内设有相对壳体固定且具有磁性的磁辊，壳体上位于滚筒的上部设有压辊，压辊的中轴线与滚筒的中轴线平行，压辊和壳体之间设有使压辊的外周面与滚筒的外周面始终保持贴合抵靠趋势的弹簧，滚筒和压辊通过均驱动件带动同步转动且两者转动方向相反。本实用新型具有既能将通过滚筒和压辊的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于作业领域，涉及一种磁性分离器。
背景技术
现有的切割设备中具有采用油砂液进行切割的，例如多线切割机等，油砂液中含有金刚砂，通过金刚砂磨削工件实现切割，在切割过程中磨削下来的磁性材料泥粉磁泥或粉末状铁类切屑杂质会和油砂液混合，混合后的油砂液切割效率会下降，导致油砂液无法切割工件。
为了节约油砂液和保护环境，目前油砂液均为循环使用的，通过将油砂液中的磁泥清除，使得油砂液的纯度恢复到初始状态保证切割设备的切割，磁泥清除通常采用磁性分离器来完成的。
现有的磁性分离器如中国专利文献公开的一种磁泥分离装置【授权公告号CN203678527U】，该专利中的橡皮辊只是简单的放置在分离辊上与分离贴合。橡皮辊的作用是将磁泥中油砂液的液体挤压出来，使得油砂液的液体沿分离辊流下去，磁泥在分离辊上的量是不固定的，磁泥随着分离辊转动至橡皮辊处时量有多有少，该专利中的橡皮辊与分离辊之间为不可调的，在磁泥量少时橡皮辊与分离辊之间挤压力很小，很难挤压出油砂液的液体，在磁泥量多的时候挤压力会过大，使磁泥通过困难，可能出现分离辊卡死的情况；另外橡皮辊是通过与分离辊之间的摩擦来实现转动的，在橡皮辊与分离辊之间存在磁泥时摩擦里减少，橡皮辊会出现不转动的情况，同样导致磁泥通过困难，无法顺利的分离磁泥。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磁性分离器，本实用新型解决的技术问题是即能彻底的分离磁泥，也能顺畅的输送磁泥。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种磁性分离器，其特征在于，包括具有进液口和出液口的壳体，壳体内位于出液口和进液口之间转动连接有滚筒，所述滚筒内设有相对壳体固定且具有磁性的磁辊，所述壳体上位于滚筒的上部设有压辊，压辊的中轴线与滚筒的中轴线平行，压辊和壳体之间设有使压辊的外周面与滚筒的外周面始终保持贴合抵靠趋势的弹簧，所述滚筒和压辊均通过驱动件带动同步转动且两者转动方向相反。
具体工作原理如下：混有磁泥的油砂液通过进液口进入壳体流向出液口，混有磁泥的油砂液在接近滚筒时通过滚筒内的磁辊的磁性将磁泥吸附在滚筒的外周面上，滚筒转动将磁泥带离油砂液，使得从出液口流出的油砂液纯净不含磁泥，达到油砂液磁泥分离的目的；随滚筒转动的磁泥由于磁辊的磁性始终吸附在滚筒的外周面上，在转至压辊处时压辊挤压磁泥将磁泥内吸附的油砂液的液体挤压出来，使得该液体流回油砂液中，挤压后的磁泥最后通过抵靠在滚筒的外周面上的刮泥板从滚筒上收集；压辊通过弹簧贴合抵靠在滚筒的外周面上，压辊可根据通过的不同量的磁泥调节挤压力，既能将通过的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来，磁泥分离更彻底，避免了油砂液的液体的损失，使油砂液中金刚砂的浓度保持稳定，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死；通过驱动件使滚筒和压辊的转动为相互独立的，在磁泥通过两者之间时只存在挤压力，能防止磁泥量多时无法通过压辊的情况，使磁泥传输顺畅，同时也能保证滚筒的转动顺畅，提高磁泥分离的效率。
在上述的磁性分离器中，所述壳体的两侧均固定有导向柱，所述导向柱与压辊垂直，所述导向柱倾斜设置且倾斜向滚筒，所述压辊的两端均设有导向板，导向板滑动连接在导向柱上，所述弹簧套在导向柱上，弹簧的上端与导向柱定位，弹簧的下端与导向板的上端面抵靠。弹簧始终处于压缩状态，导向柱起到导向作用，弹簧的作用力始终将压辊压向滚筒，使压辊始终贴合抵靠在滚筒的外周面上，并将通过两者之间的磁泥内的油砂液的液体均挤压出来，避免油砂液的液体的损失，使油砂液中金刚砂的浓度保持稳定。
在上述的磁性分离器中，所述导向柱的上端螺纹连接有顶靠螺母，弹簧的上端与顶靠螺母顶靠。该结构可通过调节顶靠螺母的位置调节弹簧的压缩量，从而调节压辊压向滚筒的作用力；实际生产中可根据油砂液中磁泥的含量来调节，使得压辊压向滚筒的作用力为最适大小，保证既能将通过的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死。
在上述的磁性分离器中，位于所述壳体两侧的导向柱均有两根，两根导向柱上均设有弹簧，导向板滑动连接在两根导向柱上，压辊的端部位于两根导向柱之间。两根导向柱及布置位置能防止导向板滑动时与导向柱卡死，防止弹簧失效，使导向板在导向柱上始终自由移动，也就使使压辊始终贴合抵靠在滚筒的外周面上，两根弹簧能提供更稳定的作用力，将通过两者之间的磁泥内的油砂液的液体均挤压出来，避免油砂液的液体的损失，使油砂液中金刚砂的浓度保持稳定。
在上述的磁性分离器中，上述导向柱和导向板均设在壳体的外侧。该结构便于调节顶靠螺母，也可在磁性分离器运行的调节，能实时调节压辊压向滚筒的作用力，使得压辊压向滚筒的作用力为最适大小，保证既能将通过的磁泥内油砂液的液体都挤压出来，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死。
在上述的磁性分离器中，所述壳体的两侧均开有条形孔，压辊的两端分别穿出壳体两侧的条形孔，条形孔的长度方向与上述导向柱的轴线平行。条形孔进一步心定了压辊的移动位置，使得压辊更稳定的与滚筒贴合抵靠，能将通过的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来。
在上述的磁性分离器中，所述压辊包括中心轴和固定在中心轴上的胶套，胶套的外周面与滚筒的外周面贴合抵靠，中心轴的两端通过轴承与上述导向板连接。胶套具有一定的弹性，在磁泥通过压辊和滚筒之间时更容易将磁泥内油砂液的液体都挤压出来，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死。
在上述的磁性分离器中，所述壳体的一侧转动连接有传动轴，所述传动轴与滚筒固定，上述驱动件为电机，所述电机固定在壳体上，所述电机的转动轴上同轴固定有两个主动链轮，所述传动轴上固定有从动链轮一，所述从动链轮一与其中一个主动链轮啮合，所述压辊位于传动轴一端的端部固定有从动链轮二，所述从动链轮二和另一个主动链轮通过链条连接。从动链轮一与其中一个主动链轮啮合，从动链轮一的转动方向与主动链轮的转动方向相反，从动链轮二与一个主动链轮通过链条连接，从动链轮二的转动方向与主动链轮的转动方向相同，因此从动链轮一和从动链轮二的转动方向相反，从而实现滚筒和压辊转动方向相反，通过设定从动链轮一和从动链轮二与所对应的主动链轮传动比相同，实现滚筒和压辊转速相同；通过上述结构使滚筒和压辊的转动为相互独立的，在磁泥通过两者之间时只存在挤压力，能防止磁泥量多时无法通过压辊的情况，使磁泥传输顺畅，同时也能保证滚筒的转动顺畅。
与现有技术相比，本磁性分离器既能将通过滚筒和压辊的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来，也能使磁泥能顺畅的通过压辊，防止滚筒卡死的优点。
附图说明
图1是本磁性分离器的剖视结构意图。
图2是本磁性分离器另一个视角的剖视结构意图。
图3是本磁性分离器中弹簧及压辊装配示意图。
图中，11、壳体；11a、凸起部；11b、储液区；11c、进液口；11d、出液口；12、滚筒；13、刮泥板；14、压辊；141、中心轴；141a、从动链轮二；142、胶套；15、导向柱；151、顶靠螺母；152、导向板；16、弹簧；17、传动轴；171、从动链轮一；172、连接板；18、磁辊；181、磁芯轴；182、磁瓦；19、电机；191、主动链轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，磁性分离器包括具有进液口11c和出液口11d的壳体11，壳体11的底部位于出液口11d和进液口11c之间具有凸起部11a，凸起部11a和进液口11c之间形成储液区11b，凸起部11a位于储液区11b的侧面为斜面，凸起部11a靠近出液口11d的侧面为向内凹的圆弧面，出液口11d位于该圆弧面的末端。滚筒12转动连接在壳体11内，滚筒12下端的外周面与凸起部11a的圆弧面对应设置，滚筒12内设有相对壳体11固定且具有磁性的磁辊18，壳体11上还固定有与滚筒12的外周面抵靠的刮泥板13。油砂液从进液口11c进入在储液区11b内聚集后会溢出，溢出的油砂液沿圆弧面流向出液口11d，此时油砂液中的磁泥会被吸附固定在滚筒12的外周面上，油砂液在圆弧面上流动平缓，磁泥均能被吸附到滚筒12上，使得油砂液的磁泥分离彻底。
如图1和图2所示，壳体11上位于滚筒12的上部设有压辊14，压辊14包括中心轴141和固定在中心轴141上的胶套142，胶套142的外周面与滚筒12的外周面贴合抵靠，中心轴141与滚筒12的中轴线平行。
如图1和图3所示，壳体11的两侧均开有条形孔，中心轴141的两端分别穿出壳体11两侧的条形孔，壳体11的两外侧均固定有两根导向柱15，导向柱15与压辊14垂直，导向柱15倾斜设置且倾斜向滚筒12，条形孔的长度方向与导向柱15的轴线平行；中心轴141穿出壳体11的两端通过轴承连接有导向板152，导向板152滑动连接在导向柱15上，中心轴141的两端部均位于两根导向柱15之间。
如图1和图3所示，导向柱15上均套有有使压辊14的外周面与滚筒12的外周面始终保持贴合抵靠趋势的弹簧16，导向柱15的上端螺纹连接有顶靠螺母151，弹簧16的上端与顶靠螺母151顶靠，弹簧16的下端与导向板152的上端面抵靠，弹簧16始终处于压缩状态。
如图1所示，磁辊18穿过滚筒12，滚筒12的两端均通过轴承与磁辊18连接，磁辊18的其中一端穿出滚筒12与壳体11的一侧固定，壳体11的另一侧转动连接有传动轴17，传动轴17与磁辊18同轴线，传动轴17通过连接板172与滚筒12固定。
如图1和图2所示，磁辊18包括磁芯轴181和若干磁瓦182，滚筒12上靠近进液口11c位于压辊14和滚筒12最低端之间的圆弧面为吸附面，若干个磁瓦182均匀布置在磁芯轴181上与吸附面相对应的外周面上，若干磁瓦182之间具有间隙。磁瓦182能贴合固定在磁辊18的周面上，磁瓦182所产生的磁性吸引力的作用面积与滚筒12上的吸附面所对应，而滚筒12吸附面之外的外周面所受到的磁性吸引力相对较小，因此磁泥能牢固的吸附在吸附面上且磁泥转动出吸附面外时磁泥吸附在滚筒12上的作用消失，使得刮泥板13能将滚筒12上的磁泥完全清除并收集。
如图1所示，壳体11上固定有驱动件，驱动件可以为电机19，也可以为马达；作为优选，本实施例中驱动件为电机19，更具体的为减速电机。电机19的转动轴上同轴固定有两个主动链轮191，传动轴17上固定有从动链轮一171，从动链轮一171与其中一个主动链轮191啮合，中心轴141位于传动轴17一端的端部固定有从动链轮二141a，从动链轮二141a和另一个主动链轮191通过链条连接。从动链轮一171与其中一个主动链轮191啮合，从动链轮一171的转动方向与主动链轮191的转动方向相反，从动链轮二141a与一个主动链轮191通过链条连接，从动链轮二141a的转动方向与主动链轮191的转动方向相同，因此从动链轮一171和从动链轮二141a的转动方向相反，从而实现滚筒12和压辊14转动方向相反，通过设定从动链轮一171和从动链轮二141a与所对应的主动链轮191传动比相同，实现滚筒12和压辊14转速相同。
随滚筒12转动的磁泥由于磁辊18的磁性始终吸附在滚筒12的外周面上，在转至压辊14处时压辊14挤压磁泥将磁泥内吸附的油砂液的液体挤压出来，使得该液体流回油砂液中，挤压后的磁泥最后通过抵靠在滚筒12的外周面上的刮泥板13从滚筒12上收集；压辊14通过弹簧16贴合抵靠在滚筒12的外周面上，压辊14可根据通过的不同量的磁泥调节挤压力，既能将通过的磁泥内的油砂液的液体都挤压出来，避免油砂液的液体的损失，使油砂液中金刚砂的浓度保持稳定，也能使磁泥能顺畅的通过压辊14，防止滚筒12卡死；通过驱动件使滚筒12和压辊14的转动为相互独立的，在磁泥通过两者之间时只存在挤压力，能防止磁泥量多时无法通过压辊14的情况，使磁泥传输顺畅，同时也能保证滚筒12的转动顺畅，提高磁泥分离的效率。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种磁性分离器，其特征在于，包括具有进液口(11c)和出液口(11d)的壳体(11)，壳体(11)内位于出液口(11d)和进液口(11c)之间转动连接有滚筒(12)，所述滚筒(12)内设有相对壳体(11)固定且具有磁性的磁辊(18)，所述壳体(11)上位于滚筒(12)的上部设有压辊(14)，压辊(14)的中轴线与滚筒(12)的中轴线平行，压辊(14)和壳体(11)之间设有使压辊(14)的外周面与滚筒(12)的外周面始终保持贴合抵靠趋势的弹簧(16)，所述滚筒(12)和压辊(14)均通过驱动件带动同步转动且两者转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于，所述壳体(11)的两侧均固定有导向柱(15)，所述导向柱(15)与压辊(14)垂直，所述导向柱(15)倾斜设置且倾斜向滚筒(12)，所述压辊(14)的两端均设有导向板(152)，导向板(152)滑动连接在导向柱(15)上，所述弹簧(16)套在导向柱(15)上，弹簧(16)的上端与导向柱(15)定位，弹簧(16)的下端与导向板(152)的上端面抵靠。
3.根据权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于，所述导向柱(15)的上端螺纹连接有顶靠螺母(151)，弹簧(16)的上端与顶靠螺母(151)顶靠。
4.根据权利要求3所述的磁性分离器，其特征在于，位于所述壳体(11)两侧的导向柱(15)均有两根，两根导向柱(15)上均设有弹簧(16)，导向板(152)滑动连接在两根导向柱(15)上，压辊(14)的端部位于两根导向柱(15)之间。
5.根据权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于，上述导向柱(15)和导向板(152)均设在壳体(11)的外侧。
6.根据权利要求2至5中任意一项所述的磁性分离器，其特征在于，所述壳体(11)的两侧均开有条形孔，压辊(14)的两端分别穿出壳体(11)两侧的条形孔，条形孔的长度方向与上述导向柱(15)的轴线平行。
7.根据权利要求2至5中任意一项所述的磁性分离器，其特征在于，所述压辊(14)包括中心轴(141)和固定在中心轴(141)上的胶套(142)，胶套(142)的外周面与滚筒(12)的外周面贴合抵靠，中心轴(141)的两端通过轴承与上述导向板(152)连接。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的磁性分离器，其特征在于，所述壳体(11)的一侧转动连接有传动轴(17)，所述传动轴(17)与滚筒(12)固定，上述驱动件为电机(19)，所述电机(19)固定在壳体(11)上，所述电机(19)的转动轴上同轴固定有两个主动链轮(191)，所述传动轴(17)上固定有从动链轮一(171)，所述从动链轮一(171)与其中一个主动链轮(191)啮合，所述压辊(14)位于传动轴(17)一端的端部固定有从动链轮二(141a)，所述从动链轮二(141a)和另一个主动链轮(191)通过链条连接。
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