CN110124857B - 磁性分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕磁轴转动的磁筒，磁轴设于壳体；压辊，设于磁辊的一侧，压辊包括压轴以及可绕压轴转动的压筒，压筒抵压于磁筒；压紧装置，包括与压轴活动连接的压杆、设于压杆一端的第一限位件、套设于压杆的外侧并限位于第一限位件与压轴之间的弹性件，压杆远离第一限位件的另一端套设于磁轴，压杆卡设于壳体使得压杆被完全限位。本发明安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆被完全限位，因此磁轴在上下方向也被限位，即磁轴、压杆和壳体之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。

Description

磁性分离器

技术领域

本发明涉及一种分离器，尤其是指一种磁性分离器。

背景技术

在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高切削液的循环质量。切削液中常常含有大量的磁性杂质，因此需要净化装置将这些磁性杂质除掉。磁性分离器是其中一种用于净化切削液的净化装置。现有的磁性分离器通常包括壳体、设于壳体的磁辊和压辊、设于磁辊外侧并带动磁辊转动的电机、与磁辊接触的刮板，含有磁性杂质的切削液进入壳体后，随着磁辊的不断转动，磁性杂质被吸附于磁辊外壁上，再经过压辊的碾压，将磁性杂质中夹带的液体挤出，最后刮板将磁性杂质与磁辊分离，由此实现切削液的净化。

然而，现有的磁性分离器的结构过于复杂，不仅需要较大的安装空间，并且通常需要安装很多的紧固件，安装的过程非常繁琐，不利于生产、组装和维护。

因此，有必要设计一种新型的磁性分离器，以解决现有技术存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种磁性分离器，不仅安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种磁性分离器，包括：壳体；磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位。

进一步，所述磁辊为动力磁辊，所述磁筒内设有用于带动所述磁筒转动的电机。

进一步，所述磁轴包括轴心位于同一直线的第一磁轴和第二磁轴，所述第一磁轴包括设于所述磁筒内的主体部以及与所述主体部连接的轴部，所述主体部设有让位空间，所述电机与所述主体部连接且其至少部分设于所述让位空间内，所述电机的输出轴伸出所述让位空间与所述第二磁轴转动连接。

进一步，所述壳体包括侧壁以及自所述侧壁向外凸伸的凸缘，所述凸缘开设有第一卡位口，所述第一卡位口与所述压杆相适配以供所述压杆穿过并卡设于此。

进一步，所述侧壁设有第二卡位口，所述第二卡位口与所述磁轴相适配以供所述磁轴穿过并卡设于此。

进一步，所述压杆与所述侧壁之间设有预定间隙使得所述压杆被所述侧壁侧向限位。

进一步，还包括：刮板装置，包括：底板，倾斜地卡设于所述侧壁；弹性刮板，设于所述底板，所述弹性刮板与所述磁筒接触以刮抹所述磁筒；定位杆，一端套设于所述磁轴，另一端与所述底板连接；第二限位件，设于所述定位杆的另一端使得所述定位杆和所述底板被完全限位；

进一步，所述侧壁包括相对所述凸缘倾斜的倾斜面，所述倾斜面垂直延伸有卡位块，所述底板设有与所述卡位块相适配的第三卡位口，所述卡位块穿出所述第三卡位口。

进一步，所述底板包括与所述定位杆垂直的定位部，所述定位部设有定位孔，所述定位杆穿出所述定位孔，所述第二限位件在所述定位部将所述定位杆与所述底板固定。

进一步，所述压杆的末端形成有第一环形部，所述第一环形部套设于所述磁轴的外侧；所述定位杆的末端形成有第二环形部，所述第二环形部套设于所述磁轴的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果有：安装压杆时，可直接将压杆的一端沿轴向套设于磁轴，此时压杆尚未完全被限位，压杆卡设于壳体使得压杆被完全限位，使得压杆在安装时不需要用到额外的紧固件固定也能正常安装和使用。同时，压紧装置和压辊所组成的整个运动件不需要用到额外的紧固件固定也能正常地运转，安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆被完全限位，因此磁轴在上下方向也被限位，即磁轴、压杆和壳体之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。

附图说明

图1为本发明一实施例的立体示意图；

图2为本发明一实施例的俯视示意图；

图3为本发明一实施例的侧视示意图；

图4为图3的局部放大示意图；

图5为图3的另一局部放大示意图；

图6为图3的A-A的剖视示意图；

图7为本发明另一实施例的磁辊的立体剖视示意图。

具体实施方式

为便于更好地理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1所示，本发明较佳实施例的一种磁性分离器101，包括壳体1、设于壳体1的磁辊2、设于磁辊2一侧的压辊3、设于压辊3和磁辊2的压紧装置4、设于壳体1和磁辊2的刮板装置5。本实施例中的磁性分离器101可以用于净化任何含有磁性杂质的液体，包括但不限于切削液。

如图1、图2和图3所示，壳体1包括侧壁11以及自侧壁11向外凸伸的凸缘12，凸缘12垂直于侧壁11，侧壁11形成有装液空间13。壳体1还可以包括进液口和出液口，进液口和出液口与装液空间13连通。侧壁11包括左右相对设置的一对侧壁11，该一对侧壁11上的凸缘12分别开设有第一卡位口14。第一卡位口14在上下方向完全贯穿，并且自侧壁11向左完全贯穿。该一对侧壁11分别设有第二卡位口15，第二卡位口15在左右方向完全贯穿，并且向上完全贯穿，因此在第二卡位口15的上方，凸缘12形成有让位部16。该一对侧壁11还分别包括相对凸缘12倾斜的倾斜面17，每一个倾斜面17垂直延伸有卡位块18。

磁辊2包括磁轴21以及可绕磁轴21转动的磁筒22，磁轴21设于壳体1，磁筒22同轴套设于磁轴21的外侧，磁筒22和磁轴21之间设有轴承。磁筒22部分伸入装液空间13内，并与待净化液体接触，通过转动不断吸附磁性杂质。磁辊2为动力磁辊，磁筒22内部设有用于带动磁筒22转动的电机23。电机23的型号可以是60KTYZ。

如图7所示，在一些实施例中，电机23的输出轴24侧向设有带动件241。输出轴24的外侧设有连接件28，连接件28的一端设有配合孔281以供带动件241伸入配合，另一端与连杆29连接，连杆29与磁筒22固定连接。当输出轴24转动时，带动件241也跟着转动，从而带动连接件28转动，并带动连杆29转动，进而带动磁筒22相对磁轴21转动。带动件241可以是两端穿过输出轴24的插销，带动件241的一端(即穿出输出轴24的一端)带动一个连杆29转动，带动件241的另一端(即穿出输出轴24的另一端)带动另一个连杆29转动，带动件241的两端分别通过一个连接件28带动连杆29转动，使得磁筒22可以更加稳定地转动。

在一些实施例中，电机23的输出轴24与第一齿轮连接，磁筒22设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，当输出轴24带动第一齿轮转动时，第一齿轮可以带动第二齿轮转动，从而使得磁筒22相对磁轴21转动。

通过采用动力磁辊，将电机23安装于磁筒22内部，不需要在磁辊2的外侧安装电机23，从而节省安装空间，使得整体结构紧凑。

如图6所示，磁轴21包括轴心位于同一直线的第一磁轴25和第二磁轴26，第一磁轴25包括设于磁筒22内的主体部251以及与主体部251连接的轴部252，主体部251内设有让位空间253，电机23与主体部251连接且其部分设于让位空间253内，这样一方面可以将电机23固定于第一磁轴25，另一方面可以节省空间，结构紧凑。

如图6所示，第一磁轴25可以是一体式结构，主体部251和轴部252一体式制造。在一些实施例中，如图7所示，第一磁轴25也可以是分体式结构，主体部251和轴部252为单独的零件，通过组装结合在一起。

电机23的输出轴24伸出让位空间253与第二磁轴26转动连接，这样主要是为了输出轴24的定位，使得输出轴26的转动更加平稳准确，同时也避免输出轴26悬臂式设置，使得输出轴26结构更加稳定。第二磁轴26和输出轴24之间设有轴承。磁筒22内设有磁铁27，磁铁27可以安装于磁筒22的内壁，使得磁筒22的外壁具有磁性，可以吸附磁性杂质。

如图3和图4所示，第二卡位口15与磁轴21相适配以供磁轴21穿过并卡设于此，在安装时，使磁轴21由上向下卡入第二卡位口15。磁轴21可设置阶梯部位以在左右方向被侧壁11限位。第二卡位口15具有和磁轴21相适配的大小，使得磁轴21能够穿过且被前后限位。

压辊3的轴心与磁辊2的轴心平行。压辊3包括压轴31以及可绕压轴31转动的压筒32，压筒32同轴套设于压轴31的外侧，压筒32和压轴31之间设有轴承。压筒32的外壁抵压于磁筒22的外壁，压筒32为无动力胶筒，由磁筒22带动转动。压筒32通过碾压磁筒22，从而将磁性杂质中夹带的液体挤出并流回装液空间13。

压紧装置4设于压辊3的两侧，用于为压辊3提供弹力，保证压筒32能够始终抵压于磁筒22。压紧装置4包括与压轴31活动连接的压杆41、设于压杆41一端的第一限位件42、套设于压杆41的外侧并限位于第一限位件42与压轴31之间的弹性件43。压杆41远离第一限位件42的另一端套设于磁轴21，压杆41卡设于壳体1使得压杆41被完全限位。本实施例中，压杆41为羊眼螺栓，压杆41穿过压轴31且压轴31可在压杆41上沿轴向移动。第一限位件42为蝶形螺母，第一限位件42与压杆41螺纹连接，弹性件43为弹簧。

压杆41包括分别位于压轴31两侧的第一杆部411和第二杆部412，弹性件43套设于第一杆部411的外侧，第二杆部412的中部(即除了端部以外的部分，不一定是正中)卡设于壳体1。压杆41的末端形成有第一环形部413，第一环形部413套设于磁轴21的外侧。第一环形部413和磁轴21相适配，使得第一环形部413能够套在磁轴21上，也能够从磁轴21上取出。

安装压杆41时，可直接将压杆41的一端沿轴向套设于磁轴21，此时压杆41尚未完全被限位，压杆41卡设于壳体1使得压杆41被完全限位，使得压杆41在安装时不需要用到额外的紧固件固定也能正常安装和使用。同时，压紧装置4和压辊3所组成的整个运动件不需要用到额外的紧固件固定也能正常地运转，安装结构简单且紧凑，节省空间，而且生产、组装和维护方便。此外，由于压杆41被完全限位，因此磁轴21在上下方向也被限位，即磁轴21、压杆41和壳体1之间的两两相互配合或相互卡合，使其整体安装结构非常简单且可靠，不需要再使用额外的紧固件进行固定。

第一卡位口14与压杆41相适配以供压杆41穿过并卡设于此，压杆41倾斜地穿过第一卡位口14。第一卡位口14具有和压杆41相适配的大小，使得压杆41能够穿过第一卡位口14并且被第一卡位口14限位。第一卡位口14包括相对设置的第一限位壁141和第二限位壁142，第一限位壁141具有上边缘143，第二限位壁142具有下边缘144，上边缘143可以防止压杆41向下转动，下边缘144可以防止压杆41向上转动。压杆41与侧壁11之间设有预定间隙使得压杆41被侧壁11侧向限位。

如图1、图3和图5所示，刮板装置5包括倾斜地卡设于侧壁11的底板51、设于底板51的弹性刮板52、与磁轴21和底板51连接的定位杆53以及设于定位杆53的第二限位件54。本实施例中，定位杆53为羊眼螺栓，第二限位件54为蝶形螺母，第二限位件54与定位杆53螺纹连接。

定位杆53一端套设于磁轴21，另一端与底板51连接，第二限位件54设于定位杆53的另一端(即远离磁轴21的那一端)使得定位杆53和底板51被完全限位。定位杆53的末端形成有第二环形部531，第二环形部531套设于磁轴21的外侧。第二环形部531和磁轴21相适配，使得第二环形部531能够套在磁轴21上，也能够从磁轴21上取出。本实施例中，第二环形部531设于第一环形部413的外侧。

底板51设有与卡位块18相适配的第三卡位口511，卡位块18穿过第三卡位口511。通过第三卡位口511和卡位块18的相配合，方便了底板51的安装定位，并对底板51造成一定的限位。底板51包括本体512以及自本体512弯折延伸的定位部513，第三卡位口511设于本体512，定位部513朝合适的方向弯折使其与定位杆53垂直。定位部513设有定位孔，定位杆53穿出定位孔，第二限位件54在定位部513将定位杆53与底板51固定。定位部513与定位杆53相互垂直，这样便于第二限位件54将定位杆53和底板51固定在一起。

弹性刮板52与磁筒22接触以刮抹磁筒22，从而使得磁筒22上所吸附的磁性杂质能够被刮到弹性刮板52上，并沿着弹性刮板52流到底板51排走。弹性刮板52包括固定于底板51的固定部521以及自固定部521延伸的刮抹部522，刮抹部522与固定部521的延伸方向不同，刮抹部522朝接近磁筒22的方向延伸且刮抹部522与固定部521之间形成钝角，刮抹部522悬空设置从而具有一定的弹性，从而保证刮抹部522能够紧压于磁筒22表面，以更好地刮抹磁性杂质。此外，固定部521与竖直平面的夹角小于刮抹部522与竖直平面的夹角，即固定部521比刮抹部522更加地倾斜，这是为了方便磁性杂质能够更好地在其自身重力作用下排走。

定位杆53的一端套设于磁轴21，另一端通过第二限位件54与底板51连接，而底板51通过第三卡位口511和卡位块18配合从而卡设于壳体1，因此安装结构非常简单，并且结构紧凑，除了第二限位件54以外，不需要其他的紧固件进行连接固定，安装和维护方便，生产成本低。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (3)

1.一种磁性分离器，其特征在于，包括：

壳体；

磁辊，包括磁轴以及可绕所述磁轴转动的磁筒，所述磁轴设于所述壳体；

压辊，设于所述磁辊的一侧，所述压辊包括压轴以及可绕所述压轴转动的压筒，所述压筒抵压于所述磁筒；

压紧装置，包括与所述压轴活动连接的压杆、设于所述压杆一端的第一限位件、套设于所述压杆的外侧并限位于所述第一限位件与所述压轴之间的弹性件，所述压杆远离所述第一限位件的另一端套设于所述磁轴，所述压杆卡设于所述壳体使得所述压杆被完全限位；

所述壳体包括侧壁以及自所述侧壁向外凸伸的凸缘，所述凸缘开设有第一卡位口，所述第一卡位口与所述压杆相适配以供所述压杆穿过并卡设于此；

所述侧壁设有第二卡位口，所述第二卡位口与所述磁轴相适配以供所述磁轴穿过并卡设于此；

所述压杆与所述侧壁之间设有预定间隙使得所述压杆被所述侧壁侧向限位；

还包括：

刮板装置，包括：

底板，倾斜地卡设于所述侧壁；

弹性刮板，设于所述底板，所述弹性刮板与所述磁筒接触以刮抹所述磁筒；

定位杆，一端套设于所述磁轴，另一端与所述底板连接；

第二限位件，设于所述定位杆的另一端使得所述定位杆和所述底板被完全限位；

所述侧壁包括相对所述凸缘倾斜的倾

斜面，所述倾斜面垂直延伸有卡位块，所述底板设有与所述卡位块相适配的第三卡位口，所述卡位块穿出所述第三卡位口；

所述底板包括与所述定位杆垂直的定位部，所述定位部设有定位孔，所述定位杆穿出所述定位孔，所述第二限位件在所述定位部将所述定位杆与所述底板固定；

所述压杆的末端形成有第一环形部，所述第一环形部套设于所述磁轴的外侧；所述定位杆的末端形成有第二环形部，所述第二环形部套设于所述磁轴的外侧。

2.如权利要求1所述的磁性分离器，其特征在于：所述磁辊为动力磁辊，所述磁筒内设

有用于带动所述磁筒转动的电机。

3.如权利要求2所述的磁性分离器，其特征在于：所述磁轴包括轴心位于同一直线的第一磁轴和第二磁轴，所述第一磁轴包括设于所述磁筒内的主体部以及与所述主体部连接的轴部，所述主体部设有让位空间，所述电机与所述主体部连接且其至少部分设于所述让位空间内，所述电机的输出轴伸出所述让位空间与所述第二磁轴转动连接。