CN204544427U - 矿渣铁料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣铁料分离装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上转动设有互相平行的物料辊，物料辊上设有物料输送带，机架上设有铁料输送带以及铁料辊，铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，铁料输送带上固定设有若干挡块，铁料输送带上固定设有倒置的U型扣，U型扣对称设置在铁料输送带两端，挡块两端与U型扣对应设有凹槽，凹槽侧壁设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹连接有能插入U型扣的螺栓，当需要拆卸挡板时，只需要将螺栓拧下，即可实现挡块的拆卸，十分方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

矿渣铁料分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣分离设备,更具体地说，它涉及一种矿渣除铁装置。

背景技术

在目前现有的矿渣生产中，由于矿渣中含有大量的铁，在后续的研磨过程中，物料中的这些铁化物会使得水泥球磨机磨损比较严重，在对含有杂质的矿渣进行预处理的时候，需要将矿渣中的铁除去，目前现有的除铁装置，主要包括机架，互相垂直设置的铁料输送带以及物料输送带，物料输送带位于铁料输送带的下方，物料输送带的中部位于铁料输送带的出料端的正下方，铁料输送带由设置在铁料输送带两端的铁料辊驱动其转动，物料输送带由互相平行的两根物料辊驱动其转动，其中，铁料辊包括强磁辊和无磁辊，强磁辊设置于物料输送带正上方，工作时，矿渣落在铁料输送带上，铁料输送带带动矿渣一起向出料端运动，当矿渣运动到强磁辊处时，矿渣中的铁料由于磁力的吸引，被吸附在铁料输送带表面，随后，矿渣从铁料输送带端部掉落至物料输送带上，但是铁料由于强磁辊的吸引则不会掉落，此时铁料跟随铁料输送带运动到铁料输送带下半部分，当铁料输送带运动到靠近无磁辊的一端时，铁料由于不受磁力的吸引，从铁料输送带上掉落，在机架上相应的位置设有收集板，铁料从铁料输送带上掉落之后，掉落到倾斜设置的收集板上，随后对收集板上的铁料进行收集即可。

但是在实际使用中，存在以下问题：铁料输送带外表面为光滑设置的，这样当吸附在强磁辊下方的铁料向无磁辊运动的时候，由于铁料输送带上没有设置任何的阻挡装置，一些细小的铁料可能无法摆脱磁场的吸引，光滑的铁料输送带难以将其从强磁辊的磁场区域内被带出，堆积之后，容易导致铁料输送带的输送效果降低，影响除铁效果，即使目前现有的铁料输送带上设置了挡块，但是挡块也是通过胶粘的方式固定设置在铁料输送带上的长期使用之后，挡块被磨损了之后无法对其实现更换，只能将整个铁料输送带拆卸下来之后进行更换；并且，由于铁料辊为直筒式设计的，铁料输送带绕设在铁料输送辊外表面，这样在使用中，铁料输送带容易沿这铁料辊的轴向发生侧偏，降低了设备的可靠性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对挡块进行更换的矿渣除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种矿渣铁料分离装置，包括机架，所述机架上设有互相垂直的铁料输送带以及物料输送带，所述物料输送带设置于铁料输送带的出料口的正下方，所述机架上位于铁料输送带两端转动设有铁料辊，两根铁料辊互相平行设置，所述铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述强磁辊设置于靠近物料输送带的一端，所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，所述铁料输送带上固定设有倒置的U型扣，所述U型扣为两个且设置在铁料输送带两端，所述挡块底面向内凹陷形成与U型扣配合的凹槽，所述挡块两侧设有用于将挡块与U型扣固定连接的紧固部件。

较佳的，所述挡块中部向内凹陷形成弧形槽。

较佳的，所述铁料辊两端套设有与铁料输送带抵接的套筒，所述套筒圆周面上设有螺孔，所述螺孔内穿设有与铁料辊抵接的螺钉。

较佳的，所述套筒端面上设有挡环。

较佳的，所述机架上固定设有支撑块，所述支撑块设置于铁料输送带内，所述支撑块与铁料输送带贴合设置。

较佳的，所述挡块两侧面设有与凹槽相通的螺纹孔，所述紧固部件包括与螺纹孔通过螺纹连接的螺栓，所述螺栓的螺杆能插入U型扣内。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在铁料输送带上固定设置若干挡块，相比于原本是光滑的铁料输送带外表面，当铁料输送带从强磁辊的磁场区域出来时，挡块可以阻挡铁料逗留在强磁辊的磁场区域内，随着铁料输送带的传送，铁料在即将离开强磁辊的磁场时，挡块可以将铁料从强磁辊的磁场内推出，防止铁料堆积，提高率铁料输送带的输送效率以及除铁效果，因为挡块与矿渣中比较尖锐的铁料接触时，铁料十分容易将挡块刮伤，因此需要对挡块进行定期的维护以及更换，通过设置U型扣和螺栓挡块进行定位，当需要对挡块实现更换时，只需要将螺栓拧下，即可实现挡块的拆卸，十分方便，提高了工作效率，境地了生产成本，并且，不需要在铁料输送带钻孔对挡块实现固定，不会破坏铁料输送带的结构，保证了铁料输送带的强度，延长了铁料输送带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型矿渣铁料分离装置实施例的装配视图；

图2为本实用新型矿渣铁料分离装置实施例的挡板剖视图；

图3为图2中A部放大图。

图中：1、机架；11、铁料输送带；2、物料辊；21、物料输送带；3、铁料辊；31、强磁辊；32、无磁辊；311、U型扣；4、上料电机；5、挡块；51、凹槽；511、螺纹孔；52、弧形槽；6、支撑块；7、螺栓；8、收集板；9、套筒；91、挡环；10、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型矿渣铁料分离装置实施例做进一步说明。

一种矿渣铁料分离装置，包括机架1，机架1上转动设有互相平行的物料辊2，物料辊2由上料电机4驱动其转动，物料辊2上设有物料输送带21，物料机架1上位于物料输送带21上垂直设有铁料输送带11，物料输送带21的中部设置在铁料输送带11的出料口的正下方，机架1上还设有驱动铁料输送带11传动的铁料辊3，铁料辊3由驱动电机驱动其转动，进而带动铁料输送带11传动，铁料辊3包括强磁辊31和无磁辊32，强磁辊31设置于物料输送带21正上方，工作时，矿渣落在铁料输送带11上，铁料输送带11带动矿渣一起向出料端运动，当矿渣运动到强磁辊31处时，矿渣中的铁料由于磁力的吸引，被吸附在铁料输送带11表面，随后，矿渣从铁料输送带11端部掉落至物料输送带21上，但是铁料由于强磁辊31的吸引则不会掉落，此时铁料跟随铁料输送带11运动到铁料输送带11下半部分，当铁料输送带11运动到靠近无磁辊32的一端时，铁料由于不受磁力的吸引，从铁料输送带11上掉落，在机架1上相应的位置设有收集板8，铁料从铁料输送带11上掉落之后，掉落到倾斜设置的收集板8上，随后对收集板8上的铁料进行收集即可，为了防止铁料被吸附在强磁辊31的磁场区域内，导致铁料无法被铁料输送带11输出，铁料输送带11上固定设有若干挡块5，挡块5平行于铁料输送带11宽度方向设置，挡块5沿铁料输送带11长度方向阵列设置，挡块5和铁料输送带11一起运动，将铁料从强磁辊31的磁场区域内推出，防止铁料堆积，提高了铁料输送带11的输送效率以及除铁效果。

为了防止由于矿渣过重，导致铁料输送带11被压断，在机架1上固定设有支撑块6，支撑块6设置于铁料输送带11内，支撑块6与铁料输送带11贴合设置，对铁料输送带11起支撑作用。

在实际使用中，由于从矿渣中吸附出来的有的铁料十分尖锐，容易导致挡块5被刮伤，这样就需要经常对挡块5进行拆卸维护，因此，需要用一种方便拆卸的固定方式对挡块5进行固定，在铁料输送带11上固定设有导致的U型扣311，U型扣311的两侧臂与铁料输送带11固结，U型扣311为两个，对称设置在铁料输送带11的两侧，挡块5的两侧设有用于将挡块与U型扣311固定连接的紧固部件，U型扣311靠近铁料输送带11侧边设置，这样可以减小螺栓7的长度，方便拆卸，在挡块5底面设有与U型扣311大小相配合的凹槽51，在挡块5的两个侧面设有螺纹孔511，螺纹孔511一端设置在凹槽51侧壁，另一端与凹槽51相通，螺纹孔511的位置与U型扣311对应，安装时，挡块5套设在U型扣311上，螺栓7通过螺纹孔511，插入U型扣311内，实现对挡块5的固定，这样设置，不需要将铁料输送带11拆卸下来，即可对挡块5实现拆卸，而且，凹槽51可以内置于挡块5内，当安装完毕之后，铁料输送带11将凹槽51封闭住，这样不会造成铁屑进入凹槽51内，将挡块5卡住，造成挡块5无法拆卸，紧固部件包括螺栓7。

并且，由于挡块5与铁料接触的面是一个平面，这样在运输的过程中，铁料可能会顺着平面运动，最后从挡块5两端滑出，因此，在挡块5中部向内凹陷形成弧形槽52，可以将铁屑限制在弧形槽52内，防止其掉出。

最后，由于铁料输送带11上聚集有铁屑，而且在铁料运输带上本身就带有一些铁质的零件，在运输的过程中，铁料输送带11容易沿铁料辊3的轴向发生偏移，造成铁料输送带11在铁料辊3上发生移位，降低了设备的可靠性，因此在铁料辊3两端套设有与铁料输送带11抵接的套筒9，为了增大套筒9与铁料输送带11的接触面积，套筒9端面上设有挡环91，套筒9圆周面上设有螺孔，螺孔内穿设有与铁料辊3抵接的螺钉10，装配时，套筒9将铁料输送带11夹在中间，套筒9通过螺钉10进行定位，即可实现铁料输送带11的定位，提高了设备的可靠性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种矿渣铁料分离装置，包括机架，所述机架上设有互相垂直的铁料输送带以及物料输送带，所述物料输送带设置于铁料输送带的出料口的正下方，所述机架上位于铁料输送带两端转动设有铁料辊，两根铁料辊互相平行设置，所述铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述强磁辊设置于靠近物料输送带的一端，其特征在于：所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，所述铁料输送带上固定设有倒置的U型扣，所述U型扣为两个且设置在铁料输送带两端，所述挡块底面向内凹陷形成与U型扣配合的凹槽，所述挡块两侧设有用于将挡块与U型扣固定连接的紧固部件。

2.根据权利要求1所述的矿渣铁料分离装置，其特征在于：所述挡块中部向内凹陷形成弧形槽。

3.根据权利要求1或2所述的矿渣铁料分离装置，其特征在于：所述铁料辊两端套设有与铁料输送带抵接的套筒，所述套筒圆周面上设有螺孔，所述螺孔内穿设有与铁料辊抵接的螺钉。

4.根据权利要求3所述的矿渣铁料分离装置，其特征在于：所述套筒端面上设有挡环。

5.根据权利要求4所述的矿渣铁料分离装置，其特征在于：所述机架上固定设有支撑块，所述支撑块设置于铁料输送带内，所述支撑块与铁料输送带贴合设置。

6.根据权利要求5所述的矿渣铁料分离装置，其特征在于：所述挡块两侧面设有与凹槽相通的螺纹孔，所述紧固部件包括与螺纹孔通过螺纹连接的螺栓，所述螺栓的螺杆能插入U型扣内。