CN204544422U

CN204544422U - 矿渣除铁装置

Info

Publication number: CN204544422U
Application number: CN201520054323.9U
Authority: CN
Inventors: 王玉春
Original assignee: Suzhou Rises Building Materials Co Ltd Day By Day
Current assignee: Suzhou Rises Building Materials Co Ltd Day By Day
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2015-01-27
Publication date: 2015-08-12
Anticipated expiration: 2025-01-27

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣除铁装置，其技术方案要点是：一种矿渣除铁装置，包括机架，所述机架上转动设有互相平行的物料辊，物料辊上绕设有物料输送带，所述机架上位于物料输送带上方设有铁料输送带，所述机架上还设有驱动铁料输送带传动的铁料辊，铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，通过在铁料输送带上固定设置若干挡块，相比于原本是光滑的铁料输送带外表面，当铁料输送带从强磁辊的磁场区域出来时，挡块可以阻挡铁料逗留在强磁辊的磁场区域内。

Description

矿渣除铁装置

技术领域

本实用新型涉及一种矿渣分离设备,更具体地说，它涉及一种矿渣除铁装置。

背景技术

在目前现有的矿渣生产中，由于矿渣中含有大量的铁，在后续的研磨过程中，物料中的这些铁化物会使得水泥球磨机磨损比较严重，在对含有杂质的矿渣进行预处理的时候，需要将矿渣中的铁除去，目前现有的除铁装置，主要包括机架，互相垂直设置的铁料输送带以及物料输送带，物料输送带位于铁料输送带的下方，物料输送带的中部位于铁料输送带的出料端的正下方，铁料输送带由设置在铁料输送带两端的铁料辊驱动其转动，物料输送带由互相平行的两根物料辊驱动其转动，其中，铁料辊包括强磁辊和无磁辊，强磁辊设置于物料输送带正上方，工作时，矿渣落在铁料输送带上，铁料输送带带动矿渣一起向出料端运动，当矿渣运动到强磁辊处时，矿渣中的铁料由于磁力的吸引，被吸附在铁料输送带表面，随后，矿渣从铁料输送带端部掉落至物料输送带上，但是铁料由于强磁辊的吸引则不会掉落，此时铁料跟随铁料输送带运动到铁料输送带下半部分，当铁料输送带运动到靠近无磁辊的一端时，铁料由于不受磁力的吸引，从铁料输送带上掉落，在机架上相应的位置设有收集板，铁料从铁料输送带上掉落之后，掉落到倾斜设置的收集板上，随后对收集板上的铁料进行收集即可。

但是在实际使用中，存在以下问题：铁料输送带外表面大多为光滑设置的，这样当吸附在强磁辊下方的铁料向无磁辊运动的时候，由于铁料输送带上没有设置任何的阻挡装置，一些细小的铁料可能无法摆脱磁场的吸引，光滑的铁料输送带难以将其从强磁辊的磁场区域内被带出，堆积之后，容易导致铁料输送带的输送效果降低，影响除铁效果，即使目前现有的铁料输送带上设置了挡块，但是挡块也是通过胶粘的方式固定设置在铁料输送带上的长期使用之后，挡块被磨损了之后无法对其实现更换，只能将整个铁料输送带拆卸下来之后进行更换；并且，在对铁料进行收集的时候，由于有些铁料重量较重，因此，在铁料掉入到收集板上的时候，由于收集板较薄，但是铁料从高出掉下，由于重力作用，经常会将收集板打坏，造成设备使用寿命降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够对挡块进行更换的矿渣除铁装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种矿渣除铁装置，包括机架，所述机架上设有互相垂直的铁料输送带以及物料输送带，所述物料输送带设置于铁料输送带的出料口的正下方，所述机架上位于铁料输送带两端转动设有铁料辊，两根铁料辊互相平行设置，所述铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述强磁辊设置于靠近物料输送带的一端，所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，所述铁料输送带上沿铁料输送带宽度方向设有若干方孔，所述挡块底面固定设有能够插入方孔内的V形卡块，所述卡块两端端部向外延伸有凸块，所述铁料输送带夹设在凸块与挡块之间。

较佳的，所述铁料输送带垂直于物料输送带设置，所述挡块横截面形状为长条形。

较佳的，所述挡块的截面形状为波浪形。

较佳的，所述机架上固定设有用于收集从铁料输送带上掉落的铁料的收集板，所述收集板上方设有缓冲板，所述缓冲板与收集板之间固定连接有弹簧。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在铁料输送带上固定设置若干挡块，相比于原本是光滑的铁料输送带外表面，当铁料输送带从强磁辊的磁场区域出来时，挡块可以阻挡铁料滞留在强磁辊的磁场区域内，随着铁料输送带的传送，铁料在即将离开强磁辊的磁场时，当一些细小的铁料无法摆脱强磁辊的磁力吸引时，挡块可以将铁料从强磁辊的磁场内推出，防止铁料堆积，提高率铁料输送带的输送效率以及除铁效果，当挡块被磨损之后，可以将挡块拆卸下来，更换上新的挡块即可。

附图说明

图1为本实用新型矿渣除铁装置实施例的装配视图；

图2为本实用新型矿渣除铁装置实施例的螺栓定位挡块示意图；

图3为本实用新型矿渣除铁装置实施例的U型扣定位挡块示意图；

图4为本实用新型矿渣除铁装置实施例的波浪形挡块示意图；

图5为本实用新型矿渣除铁装置实施例的收集板剖视图。

图中：1、机架；2、物料辊；21、物料输送带；3、铁料辊；31、强磁辊；32、无磁辊； 4、上料电机；5、挡块；51、卡块；511、凸块；52、贯穿槽；521、定位柱；6、支撑块；7、螺栓；71、螺母；8、收集板；9、缓冲板；91、弹簧；10、铁料输送带；102、U型扣。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型矿渣除铁装置实施例做进一步说明。

一种矿渣除铁装置，包括机架1，机架1上转动设有互相平行的物料辊2，物料辊2由上料电机4驱动其转动，物料辊2上设有物料输送带21，物料机架1上位于物料输送带21上垂直设有铁料输送带10，物料输送带21的中部设置在铁料输送带10的出料口的正下方，机架1上还设有驱动铁料输送带10传动的铁料辊3，铁料辊3由驱动电机驱动其转动，进而带动铁料输送带10传动，铁料辊3包括强磁辊31和无磁辊32，强磁辊31设置于物料输送带21正上方，工作时，矿渣落在铁料输送带10上，铁料输送带10带动矿渣一起向出料端运动，当矿渣运动到强磁辊31处时，矿渣中的铁料由于磁力的吸引，被吸附在铁料输送带10表面，随后，矿渣从铁料输送带10端部掉落至物料输送带21上，但是铁料由于强磁辊31的吸引则不会掉落，此时铁料跟随铁料输送带10运动到铁料输送带10下半部分，当铁料输送带10运动到靠近无磁辊32的一端时，铁料由于不受磁力的吸引，从铁料输送带10上掉落，在机架1上相应的位置设有收集板8，铁料从铁料输送带10上掉落之后，掉落到倾斜设置的收集板8上，随后对收集板8上的铁料进行收集即可，为了防止铁料被吸附在强磁辊31的磁场区域内，导致铁料无法被铁料输送带10输出，铁料输送带10上固定设有若干挡块5，挡块5平行于铁料输送带10宽度方向设置，挡块5沿铁料输送带10长度方向阵列设置，挡块5和铁料输送带10一起运动，将铁料从强磁辊31的磁场区域内推出，防止铁料堆积，提高了铁料输送带10的输送效率以及除铁效果。

为了防止由于矿渣过重，导致铁料输送带10被压断，在机架1上固定设有支撑块6，支撑块6设置于铁料输送带10内，支撑块6与铁料输送带10贴合设置，对铁料输送带10起支撑作用。

本实施例中，挡块5横截面形状可以为长条形。

为了将挡块5固定在铁料输送带10上，铁料输送带10以及挡块5上沿挡块5长度方向设有方孔，方孔内穿设有螺栓7，铁料输送带10以及挡块5通过螺栓7与螺母71固定，为了避免对铁料输送带10的运输造成影响，方孔端部可以设有沉孔，螺栓7的头部位于沉孔内，这样铁料输送带10与铁料辊3接触的面可以是光滑的，不会有凸起，也不会影响铁料输送带10的运动。

另外，也可以采用另外的固定方式，铁料输送带10上固定设有U型扣102，U型扣102的两个支脚固定设置在铁料输送带10上，即U型扣102倒置在铁料输送带10上，U型扣102与铁料输送带10围成的空腔的大小与定位柱521相配合，这样定位柱可以插入U型扣102内，U型扣102数量为两个且共线平行设置，挡块5侧面设有U型扣102配合的贯穿槽52，贯穿槽52为两个分别设置在挡块5的两端，两个贯穿槽52侧壁均设有能够插入U型扣102内的定位柱521，定位柱521相背设置，安装完毕之后，U型扣102与贯穿槽52设有定位柱521的侧面相贴合，这样通过贯穿槽52的夹持，可以防止挡块5左右滑动，通过定位柱521与U型扣102配合，可以防止挡块5上下、前后滑动，因此，可以将挡块5完全的限定在铁料输送带10上，为了起到较好的定位效果，贯穿槽52的宽度为U型扣102宽度的两倍，定位柱521的高度为贯穿槽52的二分之一，当安装挡块5时，需要将铁料输送带10向中间部位折起一点，方便定位柱521卡入U型扣102内，通过定位柱521与U型扣102的配合即可实现定挡块5的固定，并且，不需要在铁料输送带10上开设方孔即可实现挡块5的固定，不会破坏铁料输送带10的结构强度，导致铁料输送带10使用寿命降低。

本实施例中，挡块5横截面形状也可以是为波浪形，将挡块5设置成波浪形的，相比于直线形的挡块5，折弯形的挡块5可以防止铁料在挡块5处堆积，而且，当铁料输送带10将较大的铁料向前推进时，弧形的挡块5可以缓和铁料对挡块5的冲击，延长挡块5的使用寿命，并且，弧形的挡块5可以在收尾处产生一个弧度，防止铁料从挡块5两端掉出，避免了人为清理的麻烦，提高了生产效率，降低了装置的故障率。

铁料输送带10上设有若干方孔，挡块5底面设有能够插入方孔内的V形卡块51，卡块51的一端与挡块5固结，另一端从方孔内伸出，卡块51端部向外延伸有与铁料输送带10表面抵接的凸块511，通过凸块511即可勾住铁料输送带10，防止挡块5从铁料输送带10上掉落，同样的，也可以在方孔的一端开设有沉孔，将凸块511设置在方孔内，另外，卡块51的数量并不仅仅只是局限于两个，可以设置圆周阵列设置多个卡块51，这样受力更加均匀，可以起到更好的卡接效果,当然 , 波浪形的挡块5的固定方式与长条形的挡块5的固定方式并不唯一，两者之间可以互换，采用卡块51固定，可以十分快速的实现挡块5的拆装，当挡块5被磨损之后，只需要将挡块5拆卸下来之后，即可实现挡块5的更换，十分快捷，不需要耽误工作时间，提高了工作效率。

最后，为了防止从铁料输送带10上掉落的铁料将收集板8打坏，收集板8上方设有缓冲板9，缓冲板9与收集板8之间固定连接有弹簧91，当铁料掉落到缓冲板9上时，弹簧91可以起到缓冲作用，防止长时间使用之后，铁料将收集板8打坏，提高了使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种矿渣除铁装置，包括机架，所述机架上设有互相垂直的铁料输送带以及物料输送带，所述物料输送带设置于铁料输送带的出料口的正下方，所述机架上位于铁料输送带两端转动设有铁料辊，两根铁料辊互相平行设置，所述铁料辊包括强磁辊以及无磁辊，所述强磁辊设置于靠近物料输送带的一端，其特征在于：所述铁料输送带上固定设有若干挡块，所述挡块平行于铁料输送带宽度方向设置，所述挡块沿铁料输送带长度方向阵列设置，所述铁料输送带上沿铁料输送带宽度方向设有若干方孔，所述挡块底面固定设有能够插入方孔内的V形卡块，所述卡块两端端部向外延伸有凸块，所述铁料输送带夹设在凸块与挡块之间。

2.根据权利要求1所述的矿渣除铁装置，其特征在于：所述挡块横截面形状为长条形。

3.根据权利要求1所述的矿渣除铁装置，其特征在于：所述挡块的横截面形状为波浪形。

4.根据权利要求2或3所述的矿渣除铁装置，其特征在于：所述机架上固定设有用于收集从铁料输送带上掉落的铁料的收集板，所述收集板上方设有缓冲板，所述缓冲板与收集板之间固定连接有弹簧。

5.根据权利要求4所述的矿渣除铁装置，其特征在于：所述机架上固定设有支撑块，所述支撑块设置于铁料输送带内，所述支撑块与铁料输送带贴合设置。