CN104860005A - 齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机，其中，齿形带张紧装置包括底部固定机构、调节机构和张紧压轮，所述底部固定机构固定设置在机架上，所述调节机构设置在所述底部固定机构上，所述张紧压轮设置在所述调节机构上，所述张紧压轮位于齿形带的内侧，通过所述调节机构能够带动所述张紧压轮向所述齿形带的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带。本发明通过张紧压轮向外侧拉齿形带的形式张紧齿形带，调节行程大，可有效张紧齿形带，防止张紧压轮、主动轮、从动轮，运行互相干扰，且能够避免齿形带被带轮剪切、撕裂的现象发生。

Description

齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机

技术领域

本发明涉及烟草制丝领域，尤其涉及一种齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机。

背景技术

目前，烟用物料皮带输送机已被各卷烟制造企业以及烟叶复烤广泛采用，解决了流水线上各主机设备对烟草制品的储存、运送、生产组织、工段衔接等问题。烟用物料皮带输送机已实现标准化生产，在对烟用物料皮带输送机的输送带面进行清洁时，一般采用毛刷辊。

如图1所示，电机1’驱动主动辊2’转动，主动辊2’通过其上的主动轮3’和同步齿形带将扭矩传递到毛刷辊4’上的从动轮5’，带动毛刷辊4’回转，达到清洁主动辊2’上输送皮带表面的目的。在实际使用过程中，当追求输送皮带表面的清洁效果时，就要将毛刷辊4’贴近主动辊2’上的输送皮带的表面，缩短主动辊2’上的主动轮3’与毛刷辊4’上的从动轮5’的中心距，这需要张紧主动轮3’和从动轮5’上的同步齿形带，而原有的张紧器一般采用内压式张紧器，内压式张紧器设置在同步齿形带的外侧，向内压，张紧同步齿形带，该内压式张紧器一般存在以下问题：

1)张紧皮带时，内压式张紧器中的张紧压轮会迫近主动轮和从动轮，如张紧到位会发生运动干扰，造成同步齿形带被带轮剪切撕裂的现象。如果放松一些，会造成同步齿形带张紧不到位，同步齿形带会在带轮两侧挡边之间滑动，并与带轮边沿摩擦，产生碎末，影响产品质量。实际工作中，一般采取输送皮带表面清洁度，让步于同步齿形带张紧度的方案，这使得清洁毛刷辊的功能降低。

2)采用内压式张紧器，容易造成主动轮和从动轮的包角过大，达到270°，远大于标准设计的≤120°包角，设备机构运转摩擦力大，能耗高，并且影响同步齿形带的使用寿命。

3)内压式张紧器采用底座长孔调节，调节空间有限，底座长孔为30mm，扣除M10的底座固定螺栓，实际调节行程只有20mm，调节行程不足，不能满足同步齿形带的张紧需求。

4)调节内压式张紧器时，需要通过松开底座固定螺栓，调整底座的位移，需要两人配合，并且会用到多种工具，装置调整时间长，而且效果不好，并且没有自锁定位功能，需要人工硬顶，整个调节工程费时费力。

发明内容

本发明的目的是提出一种齿形带张紧装置及烟用物料皮带输送机，其中，齿形带张紧装置的调节行程大，可有效张紧齿形带，消除齿形带被剪切、撕裂的现象。

为实现上述目的，本发明提供了一种齿形带张紧装置，其包括底部固定机构、调节机构和张紧压轮，所述底部固定机构固定设置在机架上，所述调节机构设置在所述底部固定机构上，所述张紧压轮设置在所述调节机构上，所述张紧压轮位于齿形带的内侧，通过所述调节机构能够带动所述张紧压轮向所述齿形带的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带。

在一优选或可选实施例，所述调节机构包括丝杠和滑块，所述丝杠支撑设置在所述底部固定机构上，所述丝杠与所述滑块螺纹连接，所述丝杠转动，驱动所述滑块沿所述丝杠移动，所述滑块驱动连接所述张紧压轮。

在一优选或可选实施例，所述丝杠上设置有用于转动所述丝杠的调节手轮。

在一优选或可选实施例，所述张紧压轮通过压轮轴设置在悬臂上，所述悬臂固定连接所述滑块。

在一优选或可选实施例，所述底部固定机构上还固定设置有定轴，所述定轴穿过所述滑块，对所述滑块进行导向。

在一优选或可选实施例，所述丝杠的两端通过轴承支撑设置在所述底部固定机构上。

在一优选或可选实施例，所述底部固定机构包括间隔设置的第一支座和第二支座，所述丝杠的一端支撑设置在所述第一支座上，所述丝杠的另一端支撑设置在所述第二支座上。

在一优选或可选实施例，所述丝杠穿过所述第一支座，所述第一支座两侧的所述丝杠上均设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母能够限制所述丝杠的转动。

在一优选或可选实施例，所述第一支座和所述第二支座通过螺栓固定设置在所述机架上。

为实现上述目的，本发明还提供了一种烟用物料皮带输送机，其包括主动轮、从动轮和齿形带，所述主动轮通过所述齿形带驱动所述从动轮转动，其还包括上述任一实施例中的齿形带张紧装置，所述齿形带张紧装置中的张紧压轮向所述齿形带的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带。

基于上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：

本发明提供的齿形带张紧装置通过张紧压轮向外侧拉齿形带的形式张紧齿形带，调节行程大，可有效张紧齿形带，防止张紧压轮、主动轮、从动轮，运行互相干扰，且能够避免齿形带被带轮剪切、撕裂的现象发生；且主动轮和从动轮的包角≤120°，设备机构运转摩擦力适合，能耗减少，齿形带使用寿命延长。

在一优选或可选实施例中，本发明提供的齿形带张紧装置具有自锁定位功能，一人可以完成调节清洁毛刷辊的工作；整个齿形带的张紧调节和更换过程均不需要使用工具。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为烟用物料皮带输送机上设置毛刷辊的示意图；

图2为本发明提供的齿形带张紧装置的剖视示意图；

图3为本发明提供的齿形带张紧装置装配后的示意图。

附图中标号：

1’-电机；2’-主动辊；3’-主动轮；4’-毛刷辊；5’-从动轮；

1-底部固定机构；11-第一支座；12-第二支座；13-锁紧螺母；

2-调节机构；21-丝杠；22-滑块；23-调节手轮；24-压轮轴；25-悬臂；26-定轴；27-轴承；

3-张紧压轮；4-齿形带；5-主动轮；6-从动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图2所示，为本发明提供的齿形带张紧装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，齿形带张紧装置包括底部固定机构1、调节机构2和张紧压轮3，底部固定机构1固定设置在机架上，调节机构2设置在底部固定机构1上，张紧压轮3设置在调节机构2上，如图3所示，张紧压轮3位于齿形带4的内侧，通过调节机构2能够带动张紧压轮3向齿形带4的外侧方向移动，外拉式张紧齿形带4。

上述示意性实施例中，通过张紧压轮3向外侧拉齿形带4的形式张紧齿形带4，调节行程大，可有效张紧齿形带4，防止张紧压轮3、主动轮5、从动轮6，运行互相干扰，且能够避免齿形带4被主动轮5和从动轮6剪切、撕裂的现象发生；且主动轮5和从动轮6的包角≤120°，设备机构运转摩擦力适合，能耗减少，齿形带4使用寿命延长。

如图2所示，在本发明提供的齿形带张紧装置的示意性实施例中，调节机构2可以包括丝杠21和滑块22，丝杠21支撑设置在底部固定机构1上，例如：丝杠21的两端可以通过轴承27支撑设置在底部固定机构1上；丝杠21与滑块22螺纹连接，丝杠21转动，驱动滑块22沿丝杠21移动，滑块22驱动连接张紧压轮3。底部固定机构1上还固定设置有定轴26，定轴26穿过滑块22，滑块22沿丝杠21移动时，通过定轴26对滑块22进行导向。

上述示意性实施例中，丝杠21与滑块22之间为螺纹传动，利用丝杠21和滑块22的形式进行张紧压轮3的调节，具备自锁功能。滑块22与定轴26之间为滑动，调节时丝杠21、定轴26、滑块22相互运动并互锁。

为了方便转动丝杠21，丝杠21上设置有用于转动丝杠21的调节手轮23。利用调节手轮23带动丝杠21转动，滑块22移动，进而驱动张紧压轮3向齿形带4外侧移动，达到张紧齿形带4的目的。因此，发明对于齿形带4的张紧，是可以直接用手旋转调节手轮23来实现的，并且在张紧及更换齿形带4的过程中，均不需要使用工具。

可选地，张紧压轮3可以通过压轮轴24设置在悬臂25上，悬臂25可以通过螺栓固定连接滑块22。且压轮轴24是通过左旋螺纹(反螺纹)装配在悬臂25上的，张紧压轮3运行时，压轮轴24与悬臂25可实现自紧。

在一优选或可选实施例中，底部固定机构1包括间隔设置的第一支座11和第二支座12，第一支座11和第二支座12可以通过螺栓固定设置在机架上。丝杠21的一端支撑设置在第一支座11上，丝杠21的另一端支撑设置在第二支座12上。且丝杠21穿过第一支座11，第一支座11两侧的丝杠21上均设置有锁紧螺母13，拧紧锁紧螺母13，限制丝杠21的转动，松开锁紧螺母13，可以转动丝杠21，通过设置锁紧螺母13，可以防止丝杠21受皮带输送机工作时的振动而发生偏转。

可选地，锁紧螺母13可以采用滚花圆螺母。

上述齿形带张紧装置的一具体实施例的操作方法为：

用手松开锁紧螺母13；用手旋转调节手轮23；带动丝杠21回转；在定轴26的配合下带动滑块22位移；滑块22位移时带动悬臂25以及压轮轴24位移；压轮轴24带动张紧压轮3位移；此时如果放开调节手轮23，由于丝杠21和滑块22上的螺纹自锁，张紧压轮3不会出现移动，实现了装置的自锁功能；继续旋转调节手轮23，直至齿形带4张紧到位为止，然后手动旋紧锁紧螺母13，防止丝杠21受皮带输送机工作时的振动而发生偏转。自此，完成齿形带4的张紧工作。整个调节过程可以手动完成，均不需要使用工具，同理，更换齿形带4时，也不需要使用工具。

如图3所示，本发明还提供了一种烟用物料皮带输送机，其至少包括主动辊、从动辊和电机，主动辊上设置有主动轮5，从动辊上设置有从动轮6，电机驱动连接主动轮5，主动轮5通过齿形带4驱动从动轮6转动，从动轮6带动从动辊转动，烟用物料皮带输送机还包括上述任一实施例中的齿形带张紧装置。齿形带张紧装置中的张紧压轮3位于齿形带4内侧，且通过齿形带张紧装置中的调节机构2能够驱动张紧压轮3向齿形带4的外侧方向移动，外拉式张紧齿形带4。

上述示意性实施例中，从动辊为毛刷辊，通过毛刷辊对烟用物料皮带输送机的输送皮带的带面进行清扫，其工作原理如下：

在毛刷辊达到理想位置固定后；转动齿形带张紧装置中的调节手轮23，带动丝杠21转动，丝杠21通过螺纹连接滑块22，因此，滑块22沿丝杠21移动，滑块22驱动连接张紧压轮3，进而能够带动张紧压轮3向齿形带4的外侧方向移动，将齿形带4张紧到位；启动电机，电机带动主动辊转动，与主动辊配合的主动轮5转动；主动轮5通过齿形带4带动从动轮6转动；从动轮6带动毛刷辊回转，对烟用物料皮带输送机的输送皮带的带面进行清洁。

综上所述，本发明提供的齿形带张紧装置具有以下有益效果：采用外拉式张紧齿形带4，装置调节空间大，可有效张紧齿形带4，防止张紧压轮3、主动轮5、从动轮6，运行互相干扰，消除齿形带4被皮带轮剪切、撕裂的现象；利用丝杠21、定轴26、滑块22实现自锁功能；利用调节手轮23带动丝杠21、张紧压轮3实现位移，达到张紧齿形带4的目的；整个齿形带4的张紧调节和更换过程均不需要使用工具。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种齿形带张紧装置，其特征在于：包括底部固定机构(1)、调节机构(2)和张紧压轮(3)，所述底部固定机构(1)固定设置在机架上，所述调节机构(2)设置在所述底部固定机构(1)上，所述张紧压轮(3)设置在所述调节机构(2)上，所述张紧压轮(3)位于齿形带(4)的内侧，通过所述调节机构(2)能够带动所述张紧压轮(3)向所述齿形带(4)的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带(4)。

2.如权利要求1所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括丝杠(21)和滑块(22)，所述丝杠(21)支撑设置在所述底部固定机构(1)上，所述丝杠(21)与所述滑块(22)螺纹连接，所述丝杠(21)转动，驱动所述滑块(22)沿所述丝杠(21)移动，所述滑块(22)驱动连接所述张紧压轮(3)。

3.如权利要求2所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述丝杠(21)上设置有用于转动所述丝杠(21)的调节手轮(23)。

4.如权利要求2所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述张紧压轮(3)通过压轮轴(24)设置在悬臂(25)上，所述悬臂(25)固定连接所述滑块(22)。

5.如权利要求2所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述底部固定机构(1)上还固定设置有定轴(26)，所述定轴(26)穿过所述滑块(22)，对所述滑块(22)进行导向。

6.如权利要求2所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述丝杠(21)的两端通过轴承(27)支撑设置在所述底部固定机构(1)上。

7.如权利要求2所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述底部固定机构(1)包括间隔设置的第一支座(11)和第二支座(12)，所述丝杠(21)的一端支撑设置在所述第一支座(11)上，所述丝杠(21)的另一端支撑设置在所述第二支座(12)上。

8.如权利要求7所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述丝杠(21)穿过所述第一支座(11)，所述第一支座(11)两侧的所述丝杠(21)上均设置有锁紧螺母(13)，所述锁紧螺母(13)能够限制所述丝杠(21)的转动。

9.如权利要求7所述的齿形带张紧装置，其特征在于：所述第一支座(11)和所述第二支座(12)通过螺栓固定设置在所述机架上。

10.一种烟用物料皮带输送机，包括主动轮(5)、从动轮(6)和齿形带(4)，所述主动轮(5)通过所述齿形带(4)驱动所述从动轮(6)转动，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的齿形带张紧装置，所述齿形带张紧装置中的张紧压轮(3)向所述齿形带(4)的外侧方向移动，外拉式张紧所述齿形带(4)。