CN210978411U - 一种切梗丝机及其切梗丝机过渡传动链条张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切梗丝机及其切梗丝机过渡传动链条张紧机构，包括设有张紧支撑轴的张紧支撑板、套设于张紧支撑轴上的张紧链轮、用于与切梗丝机机架固定连接的支座，支座设有通孔，通孔中设有丝杆，丝杆的端部通过铰接轴与张紧支撑板铰接，丝杆外周套设有端面可与支座贴合的调节螺母。本申请提供的切梗丝机过渡传动链条张紧机构能够替代现有技术中的重铜棒对张紧链条的张紧力进行调整，其对张紧程度的调整精度高，操作简单便捷，同时不会使张紧链条、张紧链轮、张紧支撑板、张紧支撑轴等相关附件出现损伤。

Description

一种切梗丝机及其切梗丝机过渡传动链条张紧机构

技术领域

本实用新型涉及卷烟厂制丝车间的生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构。此外，本实用新型还涉及一种包括上述切梗丝机过渡传动链条张紧机构的切梗丝机。

背景技术

切梗丝机是卷烟厂制丝车间梗丝生产线上的主要设备，具体工作流程是将处理后的烟梗切成符合工艺要求的梗丝。切梗丝机的传动系统采用带减速器的同步伺服电机驱动，通过分级链传动和齿轮传动实现上下排链的输送运动。分级链传动中的过渡传动链条的张紧机构，在调整链条张紧力时，由于空间位置和结构的原因，很难达到合适的张紧力，链条松紧不合适会造成整个链条传动系统运行不平稳。链条过松或过紧均会造成链条过早磨损、断裂、跳齿等问题出现，影响设备的正常运行，影响链条和链轮及其它与其相关联传动件的使用寿命。

目前，切梗丝机的过渡传动机构中，张紧链轮套设在张紧支撑轴上，当需要调整切梗丝机的过渡传动链条张紧度时，需要以张紧旋转轴为中心，逆时针旋转张紧支撑轴和张紧链轮，然而用手推的力量不足以使张紧链轮转动，只能使用约10kg的重铜棒撞击张紧机构的方法，才可以调整张紧链轮的位置，使得张紧链轮压紧张紧链条，达到链条所需的张紧力。

实际操作时，操作人员的操作空间小，撞击操作困难，撞击的位置和力量不好掌握，因此链条的张紧力大小也难控制。同时，使用重铜棒对张紧机构的撞击，容易使得被撞击的零部件产生损伤和变形。另外，在调整时由于链条较长，链条的张力的作用会使张紧链轮回弹，需要两个人合作，一个人撞击另一个人负责用扳手紧固张紧机构的紧固螺钉，才可以完成此项工作，人力成本高。

综上所述，如何方便用户调整过渡传动机构中张紧链条的张紧度、避免张紧支撑轴损伤、同时提高张紧力的控制精度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其能够利用丝杆调整张紧链轮的位置，操作便捷，控制精度高；同时在调整过程中无需使用重铜棒对张紧机构进行撞击，减少了张紧支撑轴和张紧支撑板的变形。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述切梗丝机过渡传动链条张紧机构的切梗丝机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构，包括设有张紧支撑轴的张紧支撑板、套设于所述张紧支撑轴上的张紧链轮、用于与切梗丝机机架固定连接的支座，所述支座设有通孔，所述通孔中设有丝杆，所述丝杆的端部通过铰接轴与所述张紧支撑板铰接，所述丝杆外周套设有端面可与所述支座贴合的调节螺母。

优选的，所述张紧支撑板设有圆形通孔，所述圆形通孔中设有张紧旋转轴，所述张紧支撑板设有沿所述圆形通孔周向延伸的弧形孔，所述弧形孔中设有用于与所述切梗丝机机架连接的锁紧螺钉。

优选的，所述调节螺母有两个，所述通孔位于两个所述调节螺母之间。

优选的，所述调节螺母与所述支座之间设有垫圈。

优选的，所述支座包括两个垂直分布的平板，所述通孔设于第一个所述平板上，第二个所述平板设有用于与所述切梗丝机机架固定连接的紧固螺栓。

优选的，所述通孔呈可供所述丝杆沿第一个所述平板所在平面移动、且限制所述丝杆沿所述张紧链轮轴向移动的条形孔。

优选的，所述张紧支撑板设有第一铰接孔、与所述第一铰接孔连通且开口朝向所述丝杆的条形槽，所述丝杆的端部位于所述条形槽中、且设有第二铰接孔，所述铰接轴位于所述第一铰接孔和所述第二铰接孔中。

一种切梗丝机，包括上述任意一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构。

本实用新型提供的切梗丝机过渡传动链条张紧机构包括支座、张紧支撑轴、套设在张紧支撑轴上的张紧支撑板、套设于张紧支撑轴上的张紧链轮，支座的通孔中设有丝杆，丝杆的端部与张紧支撑板铰接，丝杆外周套设有调节螺母。

在实际应用中，当需要调整张紧链条的张紧程度时，用户可以控制调节螺母旋转，此时调节螺母通过螺纹结构带动丝杆沿自身轴向移动，从而间接带动张紧支撑板、张紧支撑轴、张紧链轮同步转动，达到调整张紧链轮位置、调节张紧链条张紧程度的效果。

切梗丝机过渡传动链条张紧机构在投入使用后，单个操作人员即可完成张紧链条张紧力的调整工作，节省人力。同时，使用丝杆使张紧链条达到合适的张紧力，张紧链条的张紧力更准确，而且操作方便、快捷、安全。另外，操作时无需使用重铜棒或其他重器具进行撞击操作，避免了撞击对张紧机构造成的损伤和变形等问题。

本申请还提供了一种切梗丝机，具有上述有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为切梗丝机过渡传动链条张紧机构的结构示意图；

图2为张紧支撑板的结构示意图。

图1～2中的附图标记为：

支座1、通孔2、第二铰接孔3、丝杆4、调节螺母5、垫圈6、张紧支撑板7、圆形通孔8、第一铰接孔9、张紧支撑轴安装孔10、条形槽11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1～2，图1为切梗丝机过渡传动链条张紧机构的结构示意图；图2为张紧支撑板的结构示意图。

本申请提供了一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构，包括设有张紧支撑轴的张紧支撑板7、套设于张紧支撑轴上的张紧链轮、用于与切梗丝机机架固定连接的支座1，支座1设有通孔2，通孔2中设有丝杆4，丝杆4的端部通过铰接轴与张紧支撑板7铰接，丝杆4外周套设有端面可与支座1 贴合的调节螺母5。

具体的，张紧支撑板7可绕旋转中心进行转动，张紧支撑轴固定在张紧支撑板7上的张紧支撑轴安装孔10中，且张紧支撑轴的轴线与张紧支撑板7的旋转中心所在轴线间隔一定距离。支座1通过螺栓连接或焊接等方式固定在切梗丝机机架上。丝杆4设置有外螺纹，其端部的销孔通过铰接轴与张紧支撑板7连接，起到连接和支撑的作用，铰接轴优选使用内螺纹销钉，便于拆卸。铰接轴与丝杆4的轴线垂直，即二者呈T形分布或L形分布。调节螺母5与丝杆4螺纹配合，丝杆4穿入通孔2中，同时通孔2 的端面可以对调节螺母5进行支撑。

当需要调整张紧链条的张紧程度时，操作人员利用扳手等操作工具控制调节螺母5旋转，此时支座1对调节螺母5进行支撑，限制调节螺母5 的移动，相应的，丝杆4在螺纹结构的带动下沿自身轴向移动，丝杆4端部的铰接轴推动张紧支撑板7、张紧支撑轴、张紧链轮绕旋转中心同步转动，从而调整张紧链条的张紧程度。

本申请提供的切梗丝机过渡传动链条张紧机构能够替代现有技术中的重铜棒，对张紧链条的张紧力进行调整。其利用丝杆4来带动张紧链轮移动，对张紧链轮的位置调整的更加准确，提高了链条传动系统运行的安全和稳定性；同时操作简单便捷，降低了维修难度，提高了维修工作效率，单个操作人员即可完成操作，降人力成本低；另外，张紧支撑轴、张紧支撑板7不受重铜棒或其他重器具的撞击，不易损伤变形，提高了张紧链条、张紧链轮及其相关附件的使用寿命，节约更换配件及维修费用。

可选的，本申请提供的一种实施例中，张紧支撑板7设有圆形通孔8，圆形通孔8中设有张紧旋转轴，张紧支撑板7设有位于圆形通孔8的外部、且沿圆形通孔8周向延伸的弧形孔，弧形孔中设有用于与切梗丝机机架连接的锁紧螺钉。

具体的，张紧旋转轴通过螺栓固定在切梗丝机机架上，张紧支撑板7 套设在张紧旋转轴的外周，并可绕张紧旋转轴进行转动，张紧旋转轴的中心即为张紧支撑板7的旋转中心。锁紧螺钉穿过弧形孔与切梗丝机机架相连，同时锁紧螺钉的头部与张紧支撑板7的表面相抵，从而将张紧支撑板7 压紧在切梗丝机机架上。

在实际操作过程中，需要先松开紧固螺钉，再松开丝杆4的调节螺母5。利用扳手旋转丝杆4上的调节螺母5，使丝杆4移动，带动张紧链轮移动，使张紧链条达到符合要求的张紧力，调整合适张紧力后，旋紧丝杆4的调节螺母5和紧固螺钉。

可选的，在实际使用时，优选调节螺母5有两个，且通孔2位于两个调节螺母5之间。可选的，为了优化调节螺母5与支座1之间的接触面积，从而提高二者的压紧效果，调节螺母5与支座1之间设置有垫圈6。

可选的，本申请提供的一种支座1的实施例中，支座1包括两个垂直分布的平板，通孔2设于第一个平板上，第二个平板设有用于与切梗丝机机架固定连接的紧固螺栓。具体的，支座1呈L形结构，两个垂直分布的平板具体包括水平板和竖直板；其中，通孔2沿厚度方向贯穿水平板；竖直板设置安装孔，安装孔中设置有与切梗丝机机架固定连接的紧固螺栓。

可选的，本申请提供的一种通孔2的实施例中，通孔2呈条形孔，其可供丝杆4沿第一个平板所在平面移动，同时限制丝杆4沿张紧链轮轴向移动。具体的，通孔2的长度方向和宽度方向位于水平板所在平面，其中，通孔2的宽度略大于丝杆4的直径，在保障丝杆4可轴向移动的基础上，避免丝杆4产生沿张紧链轮轴向的移动，从而保障铰接轴与张紧支撑板7的连接效果，避免二者脱离。

进一步的，为了优化丝杆4与张紧支撑板7的连接效果，在上述任意一个实施例的基础上，张紧支撑板7设有第一铰接孔9、与第一铰接孔9连通且开口朝向丝杆4的条形槽11，丝杆4的端部位于条形槽11中、且设有第二铰接孔3，铰接轴位于第一铰接孔9和第二铰接孔3中。具体的，条形槽11可以具体为U形槽，丝杆4的端部通过条形槽11伸入至张紧支撑板 7的内部，采用上述结构时，张紧支撑板7可以限制丝杆4沿张紧链轮轴向的位置，从而进一步避免丝杆4与张紧支撑板7脱离。

本实用新型还提供一种切梗丝机，该切梗丝机包括切梗丝机机架和上述任意一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构，该切梗丝机的张紧链条可以较为方便的进行调整，且调整准确度更高，另外，张紧支撑轴、张紧支撑板7等部件不会由于撞击而变形损坏。该切梗丝机的其他各部分的结构请参考现有技术中的SQ344型切梗丝机，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的切梗丝机及其切梗丝机过渡传动链条张紧机构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，包括设有张紧支撑轴的张紧支撑板(7)、套设于所述张紧支撑轴上的张紧链轮、用于与切梗丝机机架固定连接的支座(1)，所述支座(1)设有通孔(2)，所述通孔(2)中设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的端部通过铰接轴与所述张紧支撑板(7)铰接，所述丝杆(4)外周套设有端面可与所述支座(1)贴合的调节螺母(5)。

2.根据权利要求1所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述张紧支撑板(7)设有圆形通孔(8)，所述圆形通孔(8)中设有张紧旋转轴，所述张紧支撑板(7)设有沿所述圆形通孔(8)周向延伸的弧形孔，所述弧形孔中设有用于与所述切梗丝机机架连接的锁紧螺钉。

3.根据权利要求1所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述调节螺母(5)有两个，所述通孔(2)位于两个所述调节螺母(5)之间。

4.根据权利要求3所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述调节螺母(5)与所述支座(1)之间设有垫圈(6)。

5.根据权利要求4所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述支座(1)包括两个垂直分布的平板，所述通孔(2)设于第一个所述平板上，第二个所述平板设有用于与所述切梗丝机机架固定连接的紧固螺栓。

6.根据权利要求5所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述通孔(2)呈可供所述丝杆(4)沿第一个所述平板所在平面移动、且限制所述丝杆(4)沿所述张紧链轮轴向移动的条形孔。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构，其特征在于，所述张紧支撑板(7)设有第一铰接孔(9)、与所述第一铰接孔(9)连通且开口朝向所述丝杆(4)的条形槽(11)，所述丝杆(4)的端部位于所述条形槽(11)中、且设有第二铰接孔(3)，所述铰接轴位于所述第一铰接孔(9)和所述第二铰接孔(3)中。

8.一种切梗丝机，其特征在于，包括权利要求1至7任意一项所述的切梗丝机过渡传动链条张紧机构。

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