CN209425656U - 一种用于破竹机的去内节破竹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于破竹机的去内节破竹装置，包括破竹机构、驱动机构和去内节机构；去内节机构设置在破竹机构前端，且去内节机构和破竹机构的轴心与定心传送装置的轴心在一条线上；所述去内节机构贯穿并延伸出破竹机构中心与驱动机构连接。本方案所述去内节破竹装置，实现去内节的同时完成竹筒破裂，将去内节和破竹通过一个流程完成，大幅提高了工作效率，解决了现有技术去内节和破竹需要两台设备或者多个流程的技术问题。

Description

一种用于破竹机的去内节破竹装置

技术领域

本实用新型涉及一种破竹设备，具体涉及一种用于破竹机的去内节破竹装置。

背景技术

我国竹子资源十分丰富，年产量高达1亿吨以上。竹子具有生长周期快，成材时间短，资源复制性较强等特点。目前利用竹子加工成竹原纤维，用于服装穿着的需求已在业内兴起。竹子的纤维素含量高，从砍伐竹子到加工成纤维，不会破坏其天然纤维素结构及表面形态，这是竹原纤维作为纺织纤维的独特之处。

竹原纤维的生产工艺中，破竹与去内节是重要的前处理工序。传统的方法是先将筛选好的竹筒用机械或者手工的方式劈裂成一定宽度的竹片，然后再用机械或者手工刀具去除竹子内节，操作比较费时，工作效率低。

中国实用新型专利“一种安全性高的破竹机(公开号：CN205521816U)”公开了一种破竹机，该破竹机通过在工作台一侧设有输送机构，工作台另一侧设有传动机构，所述传动机构连接一破竹机构；所述输送机构包括半圆形放置槽和固定板，所述固定板设有伸缩杆，所述伸缩杆一端设有推盘，所述推盘的半径略小于放置槽的半径并与放置槽相适配。该破竹结构虽然相对简单，但是仅具有破竹功能，不具有去内节的功能，破竹之后还需要手工除去内节，功能单一。此外该破竹机的传动机构采用放置槽和推板相互结合的方式，对于不同粗细竹筒无法实现竹筒的定心输送，因此破竹前必须要人工筛选粗细大致相同的竹筒，额外增加工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于破竹机的去内节破竹装置，通过该装置依一次完成去内节和破竹，解决现有破竹机仅具有破竹功能，需要其他设备或者手工去内节，而导致工作效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于破竹机的去内节破竹装置，包括破竹机构、驱动机构和去内节机构；去内节机构设置在破竹机构前端，且去内节机构和破竹机构的轴心与定心传送装置的轴心在一条线上；所述去内节机构贯穿并延伸出破竹机构中心与驱动机构连接。

进一步地，所述去内节机构包括驱动轴，驱动轴一端端头具有锥形切削头，靠近锥形切削头的驱动轴上设置有变径式去内节切削组件，驱动轴另一端贯穿并延伸出破竹机构中心与驱动机构连接。

进一步地，所述锥形切削头表面沿轴向间隔设置有三条切削刃。

进一步地，所述去内节切削组件包括弹性伸缩件和两把切削刀；弹性伸缩件固定在驱动轴上，两把切削刀设置在弹性伸缩件和锥形切削头之间；两把切削刀一端通过铰接件设置在驱动轴上，另一端对应铰接于弹性伸缩件两端。

进一步地，所述弹性伸缩件包括固定套，所述固定套其中两个相对的侧壁上贯穿设置有螺栓孔，另外两个相对的侧壁上固定设置有弹簧组件，驱动轴上对应设置有与螺栓孔匹配的通孔。

进一步地，所述弹簧组件具有顶部开口的固定筒，所述固定筒与固定套一体连接；固定筒内底部固定设置有弹簧，弹簧顶端连接一压缩板，压缩板顶部固定设置有连接杆。

进一步地，所述铰接件包括一体设置在切削刀端部的弧形铰接部，驱动轴上对应设置有与弧形铰接部相匹配的铰接槽，弧形铰接部通过圆柱销转动连接在铰接槽内。

进一步地，所述破竹机构包括刀座和具有中心轴承的刀模，所述刀模可拆卸固定在刀座内；去内节机构的驱动轴与中心轴承连接，且驱动轴末端延伸出中心轴承与驱动机构连接。

进一步地，所述切削刀远离锥形切削头的一端端部设置有向内倾斜的过渡板，过渡板端部与驱动轴之间的距离大于弹性伸缩件的可伸缩距离。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.所述去内节破竹装置工作时，实现去内节的同时完成竹筒破裂，将去内节和破竹通过一个流程完成，大幅提高了工作效率，解决了现有技术去内节和破竹需要两台设备或者多个流程的技术问题。

2.所述去内节破竹装置设置有弹性伸缩件，动态调整切削刀的角度，以适应竹筒变径的问题，很好地去除竹筒内节。

3.所述去内节破竹装置结构简单，且操作方便，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型定心传送装置的结构示意图；

图2是本实用新型去内节破竹装置的结构示意图；

图3是本实用新型去内节破竹装置的剖视图；

图4是本实用新型破竹机的结构示意图。

图中标记为：1-定心传送装置，2-去内节破竹装置，3-工作台，11-导轨，12-安装板，13-滑轨，14-左滑板，15-右滑板，16-Y形夹具，17-丝杆，18-手柄，19-驱动块，20-竹筒档板，21-去内节机构，22-破竹机构，23-伺服电机，24-减速机，31-镂空，32-伸缩机构，211-驱动轴，212-锥形切削头，213-切削刃，214-切削刀，215-弹性伸缩件，216-弧形铰接部，217-铰接槽，218-过渡板，221-刀座，222-中心轴承，223-刀模，224-固定板，225-连接座，226-弧形保护罩，2151-固定套，2152-螺栓孔，2153-固定筒，2154-弹簧，2155-压缩板，2156-连接杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

图1示出了一种用于破竹机的定心传送装置1，包括导轨11、以及与导轨11相匹配的安装板12，所述安装板12上水平设置有与导轨11相垂直的滑轨13，所述滑轨13上设置有定心调节机构。

所述定心调节机构具有与滑轨13相配合的左滑板14和右滑板15，左滑板14和右滑板15顶部相对固定设置有Y形夹具16，滑轨13内侧设置有调节左滑板14和右滑板15之间距离的调节组件。

所述调节组件包括丝杆17以及固定设置在丝杆17一端端部的手柄18，所述丝杆17由正向螺纹段和反向螺纹段构成，丝杆17上设置有两个分别与正向螺纹段和反向螺纹段相匹配的驱动块19，所述驱动块19分别固定在左滑板14和右滑板15底部。所述丝杆17两端均通过轴承可转动固定在安装板12内侧壁上，且丝杆17一端延伸出安装板12侧壁与手柄18连接。

工作时，通过顺时针或逆时针摇动手柄18可带动丝杆17转动，由于丝杆17具有正向螺纹段和反向螺纹段，位于正向螺纹段的左滑板14和位于反向螺纹段上的右滑板15会做相向运动或者相反方向运动，通过摇动手柄18即可调节左滑板14和右滑板15之间的距离，从而调整两个Y形夹具16之间的距离，实现对不同粗细竹筒的夹紧工作。另外，由于Y形夹具16的特殊结构，夹持不同粗细的竹筒时，竹筒中心都会与Y形夹具16的中心在一条线上，确保定心夹持。

所述Y形夹具16后方的安装板12上固定设置有竹筒档板20。所述竹筒档板20可设置在滑轨13内侧，也可设置在滑轨13外侧的工作台3上，用于阻挡竹筒端部，防止在破竹和去内节的过程中，因反作用力导致竹筒在Y形夹具16中发生位移，影响竹筒的传动效率。

所述安装板12的后壁上设置有多个安装孔，用于安装伸缩机构32。

本方案所述定心传送装置1用于破竹机中，可以实现定心传送竹筒，以适应不同粗细竹筒的传动，无需实现人工筛选竹筒，提高工作效率。

实施例2

图2和图3示出了一种用于破竹机的去内节破竹装置2，包括破竹机构22，其特征在于：还包括驱动机构和去内节机构21；去内节机构21设置在破竹机构22前端，且去内节机构21和破竹机构22的轴心与定心传送装置1的轴心在一条线上；所述去内节机构21贯穿并延伸出破竹机构22中心与驱动机构连接。

具体地讲，所述去内节机构21包括驱动轴211，驱动轴211一端端头具有锥形切削头212，所述锥形切削头212表面沿轴向间隔设置有三条切削刃213，用于刺破并切削竹筒内节中心。靠近锥形切削头212的驱动轴211上设置有变径式去内节切削组件，驱动轴211另一端贯穿并延伸出破竹机构22中心与驱动机构连接。

所述去内节切削组件包括弹性伸缩件215和两把切削刀214；弹性伸缩件215固定在驱动轴211上，两把切削刀214设置在弹性伸缩件215和锥形切削头212之间；两把切削刀214一端通过铰接件设置在驱动轴211上，另一端对应铰接于弹性伸缩件215两端。

所述铰接件包括一体设置在切削刀214端部的弧形铰接部216，驱动轴211上对应设置有与弧形铰接部216相匹配的铰接槽217，弧形铰接部216通过圆柱销转动连接在铰接槽217内。

进一步地讲，所述弹性伸缩件215包括固定套2151，所述固定套2151其中两个相对的侧壁上贯穿设置有螺栓孔2152，另外两个相对的侧壁上固定设置有弹簧组件，驱动轴211上对应设置有与螺栓孔2152匹配的通孔。安装时，螺栓从固定套2151一侧螺栓孔2152穿过，经过通孔并延伸至固定套2151另一侧螺栓孔2152，然后用螺母将螺栓紧固，使得固定套2151被螺栓固定在驱动轴211上，防止固定套2151应扭矩发生位移，确保切削刀214位置保持不变。

再进一步地将，所述弹簧组件具有顶部开口的固定筒2153，所述固定筒2153与固定套2151一体连接；固定筒2153内底部固定设置有弹簧2154，弹簧2154顶端连接一压缩板2155，压缩板2155顶部固定设置有连接杆，连接杆的末端与切削刀214末端铰接。

所述切削刀214远离锥形切削头212的一端端部设置有向内倾斜的过渡板218，过渡板218端部与驱动轴211之间的距离大于弹性伸缩件215的可伸缩距离。当切削刀214发生故障时，方便将竹筒从取下。

所述破竹机构22包括刀座221和具有中心轴承222的刀模223，所述刀模223可拆卸固定在刀座221内。具体地讲，所述刀模223外部两侧设置有固定板224，固定板224通过螺栓固定在刀座221上。去内节机构21的驱动轴211与中心轴承222连接，且驱动轴211末端延伸出中心轴承222与驱动机构连接。

所述刀座221具有保护罩和相对设置的两个连接座225。保护罩为弧形保护罩226，两端分别固定在两个连接座225上。

所述驱动机构包括伺服电机23和减速箱，输送驱动轴211连接在减速箱的输出轴上。

本方案所述去内节破竹装置2应用与破竹机中，去内节的同时实现破竹，一个流程完成去内节和破竹操作，大幅提高工作效率。

实施例3

图4示出了一种具有去内节功能的破竹机，应用了实施例1所述的定心传送装置1和实施例2所述的去内节破竹装置2。具体地讲，所述破竹机包括工作台3，工作台3一端设置有向另一端延伸的导轨11，工作台3另一端设置延伸至导轨11前端的镂空31，所述导轨11上设置有定心传送装置1，靠近导轨11前端的镂空31的工作台3面上设置有去内节破竹装置2。

所述定心传送装置1包括与导轨11相配合的安装板12、以及推动安装板12在导轨11上往返运动的伸缩机构32；所述安装板12上水平设置有与导轨11相垂直的滑轨13，所述滑轨13上设置有定心调节机构。

所述伸缩机构32可以是电动推杆，也可以是气缸。

所述定心调节机构具有与滑轨13相配合的左滑板14和右滑板15，左滑板14和右滑板15顶部相对固定设置有Y形夹具16，滑轨13内侧设置有调节左滑板14和右滑板15之间距离的调节组件。

所述调节组件包括由正向螺纹段和反向螺纹段构成的丝杆17、以及固定设置在丝杆17一端端部的手柄18；丝杆17上设置有两个对应与正向螺纹段和反向螺纹段相匹配的驱动块19，所述驱动块19分别固定在左滑板14和右滑板15底部。

所述Y形夹具16后方的安装板12上固定设置有竹筒档板20，所述竹筒档板20可设置在滑轨13内侧，也可设置在滑轨13外侧的工作台3上，用于阻挡竹筒端部，防止在破竹和去内节的过程中，因反作用力导致竹筒在Y形夹具16中发生位移，影响竹筒的传动效率。

所述去内节破竹装置2包括驱动机构、破竹机构22和去内节机构21；驱动机构固定设置在工作台3远离导轨11一端，破竹机构22固定设置在靠近导轨11前端镂空31的工作台3上；去内节机构21与驱动机构转动连接；去内节机构21设置在破竹机构22与导轨11之间，且去内节机构21和破竹机构22的轴心与定心传送装置1的轴心在一条线上。

所述破竹机构22包括刀座221和具有中心轴承222的刀模223，所述刀模223可拆卸固定在刀座221内。具体地讲，所述刀模223外部两侧设置有固定板224，固定板224通过螺栓固定在刀座221上。所述刀座221具有保护罩和相对设置的两个连接座225。保护罩为弧形保护罩226，两端分别固定在两个连接座225上。

所述去内节机构21包括驱动轴211，驱动轴211一端端头具有锥形切削头212，靠近锥形切削头212的驱动轴211上设置有变径式去内节切削组件；驱动轴211另一端贯穿并延伸出破竹机构22中心与驱动机构连接。

所述去内节切削组件包括弹性伸缩件215和两把切削刀214；弹性伸缩件215固定在驱动轴211上，两把切削刀214设置在弹性伸缩件215和锥形切削头212之间；两把切削刀214一端铰接在驱动轴211上，另一端对应铰接于弹性伸缩件215两端。

本方案所述破竹机工作时，通过顺时针或逆时针摇动手柄18可带动丝杆17转动，由于丝杆17具有正向螺纹段和反向螺纹段，位于正向螺纹段的左滑板14和位于反向螺纹段上的右滑板15会做相向运动或者相反方向运动，通过摇动手柄18即可调节左滑板14和右滑板15之间的距离，从而调整两个Y形夹具16之间的距离，实现对不同粗细竹筒的夹紧工作。

另外，由于Y形夹具16的特殊结构，夹持不同粗细的竹筒时，竹筒中心都会与Y形夹具16的中心在一条线上，确保定心夹持。定心传送装置1在气缸或者电动推杆的作用下，在导轨11上作往返运动，将竹筒推向去内节破竹装置2。伺服电机23经减速箱减速后，带动驱动轴211转动，从而带动去内节机构21转动，去内节机构21伸入竹筒内，带有切削刃213锥形切削头212转动，刺破竹筒内节，然后被切屑刀刮除。除去内节的竹筒被定心传送装置1进一步推送至破竹机构22，被刀模223破开为条状竹片。当最后一节内节被去除后，最后一节竹筒在刀模223和Y形夹具16作用下破裂，并从Y形夹具16中脱离，从工作台3镂空31处掉落，通过一个流程完成了不同粗细竹筒的定心输送、去内节和破裂，工作效率高，且操作简单。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (9)

1.一种用于破竹机的去内节破竹装置，包括破竹机构(22)，其特征在于：还包括驱动机构和去内节机构(21)；去内节机构(21)设置在破竹机构(22)前端，且去内节机构(21)和破竹机构(22)的轴心与定心传送装置(1)的轴心在一条线上；所述去内节机构(21)贯穿并延伸出破竹机构(22)中心与驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述去内节机构(21)包括驱动轴(211)，驱动轴(211)一端端头具有锥形切削头(212)，靠近锥形切削头(212)的驱动轴(211)上设置有变径式去内节切削组件，驱动轴(211)另一端贯穿并延伸出破竹机构(22)中心与驱动机构连接。

3.根据权利要求2所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述锥形切削头(212)表面沿轴向间隔设置有三条切削刃(213)。

4.根据权利要求2所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述去内节切削组件包括弹性伸缩件(215)和两把切削刀(214)；弹性伸缩件(215)固定在驱动轴(211)上，两把切削刀(214)设置在弹性伸缩件(215)和锥形切削头(212)之间；两把切削刀(214)一端通过铰接件设置在驱动轴(211)上，另一端对应铰接于弹性伸缩件(215)两端。

5.根据权利要求4所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述弹性伸缩件(215)包括固定套(2151)，所述固定套(2151)其中两个相对的侧壁上贯穿设置有螺栓孔(2152)，另外两个相对的侧壁上固定设置有弹簧组件，驱动轴(211)上对应设置有与螺栓孔(2152)匹配的通孔。

6.根据权利要求5所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述弹簧组件具有顶部开口的固定筒(2153)，所述固定筒(2153)与固定套(2151)一体连接；固定筒(2153)内底部固定设置有弹簧(2154)，弹簧(2154)顶端连接一压缩板(2155)，压缩板(2155)顶部固定设置有连接杆(2156)。

7.根据权利要求4所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述铰接件包括一体设置在切削刀(214)端部的弧形铰接部(216)，驱动轴(211)上对应设置有与弧形铰接部(216)相匹配的铰接槽(217)，弧形铰接部(216)通过圆柱销转动连接在铰接槽(217)内。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的去内节破竹装置，其特征在于：所述破竹机构(22)包括刀座(221)和具有中心轴承(222)的刀模(223)，所述刀模(223)可拆卸固定在刀座(221)内；去内节机构(21)的驱动轴(211)与中心轴承(222)连接，且驱动轴(211)末端延伸出中心轴承(222)与驱动机构连接。

9.根据权利要求4-7任意一项所述的去内节破竹装置，其特征在于：切削刀(214)远离锥形切削头(212)的一端端部设置有向内倾斜的过渡板(218)，过渡板(218)端部与驱动轴(211)之间的距离大于弹性伸缩件(215)的可伸缩距离。