CN114131699A - 竹木切削机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹木切削机，包括机架，设置在所述机架上的切削机构，设置在所述切削机构两侧的夹持机构，以及设置在所述切削机构一端的推送机构；所述切削机构包括支撑柱，与所述支撑柱相对间隔设置的导向柱，连接所述支撑柱和所述导向柱上的连接板，设置在连接板上的切削组件，设置在所述支撑柱上的内切组件，所述内切组件与所述推动机构正对设置。与相关技术相比，本发明提供的竹木切削机其自动化程度高，提高生产效率，有利于安全生产。

Description

竹木切削机
技术领域
本发明涉及竹木加工领域，尤其涉及一种竹木切削机。
背景技术
在竹子初始处理中，长去除多余的枝条，同时进行其他分部加工，来提供工作效率，是众多竹木加工厂的需求点，但是现有技术中的竹木切削只能进行单一切削操作，竹子在制成产品之前都要对其进行处理，一般为将竹子剖成竹片、打掉竹节、除去竹青、再表面打磨等工序，程序繁多，需要大量员工完成，如进行大批量生产，生产成本很高。
因此，有必要提供一种新型的竹木切削机，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的竹木切削机，其自动化程度高，提高生产效率，有利于安全生产。
为了达到上述目的，本发明提供一种竹木切削机，包括机架，设置在所述机架上的切削机构，设置在所述切削机构两侧的夹持机构，以及设置在所述切削机构一端的推送机构；
所述切削机构包括支撑柱，与所述支撑柱相对间隔设置的导向柱，连接所述支撑柱和所述导向柱上的连接板，设置在连接板上的切削组件，设置在所述支撑柱上的内切组件，所述内切组件与所述推动机构正对设置。
进一步，所述切削组件包括设置在所述连接板上的滑动台，设置在所述滑动台靠近所述机架一侧的夹爪气缸，设置在所述夹爪气缸的两夹持端的弧形刀片，设置在所述滑动台上的电动缸，以及设置在所述电动缸的电动杆上的直刀片，所述直刀片位于所述弧形刀片靠近所述推动机构的一侧。
进一步，所述夹持机构包括沿所述推动机构的推动方向的两侧设置的夹持板和与所述夹持板连接的伸缩气缸，所述夹持板呈V形机构，所述夹持板上设有多个通风孔，每个通风孔内设置有一个吸尘嘴。
进一步，每个吸尘嘴均连接外部吸尘机。
进一步，所述推送机构包括设置在所述导向柱一侧的推动电机，设置在所述推动电机靠近所述导向柱一侧的推送板。
进一步，所述推动电机与所述内切组件同轴设置。
进一步，所述内切组件包括旋转电机，以及设置在所述旋转电机上的内切刀。
与相关技术相比较，本发明的竹木切削机采用模组化设计，可嵌入生产线，可实现多个独立加工工作站连线生产，互不干涉；稳定性高，执行效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明竹木切削机的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种竹木切削机，包括机架1，设置在所述机架1上的切削机构2，设置在所述切削机构2两侧的夹持机构3，以及设置在所述切削机构1一端的推送机构4；所述切削机构2用于对竹木进行修整，所述夹持机构3用于对竹木进行夹持，所述推送机构4用于推送竹木到指定加工位置。
所述切削机构2包括支撑柱21，与所述支撑柱21相对间隔设置的导向柱22，连接所述支撑柱21和所述导向柱22上的连接板23，设置在连接板23上的切削组件24，设置在所述支撑柱21上的内切组件25，所述内切组件25与所述推动机构4正对设置。
所述支撑柱21和所述导向柱22起到支撑作用，所述导向柱22设有导向孔，用于保持竹木与所述切削机构2和推动机构4处于同一中心轴线上。所述连接板23用于承载所述切削组件24。所述内切组件25用于对竹木内部的竹膜进行切削去除。
所述切削组件24包括设置在所述连接板23上的滑动台241，所述连接板23上设有导轨，所述滑动台241设置在所述导轨上，所述滑动台241靠近所述机架1一侧设置有夹爪气缸242，所述夹爪气缸242的两夹持端设置有弧形刀片243，所述夹爪气缸242用于驱动两所述弧形刀片243相对运动，两所述弧形刀片243能够形成一个圆形刀环。
所述滑动台241上设置有电动缸244，以及设置在所述电动缸244的电动杆上的直刀片245，所述直刀片245位于所述弧形刀片243靠近所述推动机构4的一侧。即所述直刀片245位于所述弧形刀片243的前端，初始状态下处于收缩状态，也就是说进行垂直于竹木中心轴线切削时，会封闭所述弧形刀片243。
所述内切组件25包括旋转电机251，以及设置在所述旋转电机251上的内切刀252。所述旋转电机251用于沿竹木中心轴线方向行进一段距离，该距离为所述内切刀252工作切削竹膜的距离，所述旋转电机251的输出轴上设有传感器，用于感应所述内切刀252的工作状态。
所述夹持机构3包括沿所述推动机构4的推动方向的两侧设置的夹持板31和与所述夹持板31连接的伸缩气缸(图未示)，所述伸缩气缸(图未示)用于调整夹持板31的夹持部位，所述夹持板31用于保证竹木加工时的稳定性。
所述夹持板31呈V形机构，所述夹持板31上设有多个通风孔311，每个通风孔311内设置有一个吸尘嘴312。每个吸尘嘴312均连接外部吸尘机。所述通风孔311和吸尘嘴312用于将加工的粉末吸取。
所述推送机构4包括设置在所述导向柱22一侧的推动电机41，设置在所述推动电机41靠近所述导向柱22一侧的推送板42。所述推动电机41与所述内切组件25同轴设置。所述推送板42将竹木向所述支撑柱21所在的方向推送。
与相关技术相比较，本发明的竹木切削机采用模组化设计，可嵌入生产线，可实现多个独立加工工作站连线生产，互不干涉；稳定性高，执行效率高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种竹木切削机，其特征在于，包括机架，设置在所述机架上的切削机构，设置在所述切削机构两侧的夹持机构，以及设置在所述切削机构一端的推送机构；
所述切削机构包括支撑柱，与所述支撑柱相对间隔设置的导向柱，连接所述支撑柱和所述导向柱上的连接板，设置在连接板上的切削组件，设置在所述支撑柱上的内切组件，所述内切组件与所述推动机构正对设置。
2.根据权利要求1所述的竹木切削机，其特征在于，所述切削组件包括设置在所述连接板上的滑动台，设置在所述滑动台靠近所述机架一侧的夹爪气缸，设置在所述夹爪气缸的两夹持端的弧形刀片，设置在所述滑动台上的电动缸，以及设置在所述电动缸的电动杆上的直刀片，所述直刀片位于所述弧形刀片靠近所述推动机构的一侧。
3.根据权利要求1所述的竹木切削机，其特征在于，所述夹持机构包括沿所述推动机构的推动方向的两侧设置的夹持板和与所述夹持板连接的伸缩气缸，所述夹持板呈V形机构，所述夹持板上设有多个通风孔，每个通风孔内设置有一个吸尘嘴。
4.根据权利要求3所述的竹木切削机，其特征在于，每个吸尘嘴均连接外部吸尘机。
5.根据权利要求1所述的竹木切削机，其特征在于，所述推送机构包括设置在所述导向柱一侧的推动电机，设置在所述推动电机靠近所述导向柱一侧的推送板。
6.根据权利要求5所述的竹木切削机，其特征在于，所述推动电机与所述内切组件同轴设置。
7.根据权利要求1所述的竹木切削机，其特征在于，所述内切组件包括旋转电机，以及设置在所述旋转电机上的内切刀。
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