CN206519243U - 一种电磁式除铁器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电磁式除铁器,其包括机架、安装在机架中部的电磁铁箱体、转动安装在机架两端的两个转辊、转动安装在电磁铁箱体顶端两侧的两个托辊,转辊和托辊上缠绕除铁皮带,机架的其中一端安装有可驱动该端转辊转动的驱动电机,电磁铁箱体顶壁的中心位置设开口,开口上安装有内径小于开口的盖板,盖板的周圈边缘连接多个支撑耳,各支撑耳连接在箱体顶壁上,盖板的底面安装电磁铁组件,盖板边沿与开口之间形成环形散热口;电磁铁箱体底部的其中一侧安装有永磁体组件。本实用新型具有结构稳固、使用方便、散热效果和除铁效果好以及使用寿命长的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及除铁器领域,具体的说是一种电磁式除铁器。
背景技术
除铁器一般与输送带配合使用,输送带用于输送粉料或矿渣等颗粒物料,除铁器的作用是去除物料中的铁质或磁性杂质,以保证物料破碎机或物料研磨机等后续设备能够安全正常使用,从而提高整套生产设备的使用寿命,同时也能提高原料品位。除铁器广泛应用于冶金、矿山、选煤、化工、建材、饲料等多个领域。
现有除铁器的工作原理是:通过产生磁场将物料中的铁质或磁性杂质分离出来,然后利用刮料板等刮料机构将杂质刮下来。依据磁场产生方式的不同,除铁器主要分为永磁式和电磁式两种,本案主要针对电磁式的除铁器。不论是永磁式除铁器或者是电磁式除铁器,在整机结构上均存在诸多问题,从而导致现有除铁器的除铁效果不好,使用寿命低。尤其是大型的电磁式除铁器,电磁线圈内的电流较大,工作时产生大量的热量且热量积聚在密闭的壳体内,容易导致设备过热或线圈烧毁等故障。另外,对于电磁式除铁器,铁芯部位的磁力最强,而电磁铁铁芯的尺寸有限,不可能完全覆盖整个输送带的宽度范围,除铁器卸料区之前的区域磁吸力较小,在该衔接的区域,被磁选出的铁质或磁性杂质容易落回物料输送带,导致除铁效果不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳固、使用方便、散热效果和除铁效果好以及使用寿命长的电磁式除铁器。
为解决上述技术问题,本实用新型的电磁式除铁器包括机架、安装在机架中部的电磁铁箱体、转动安装在机架两端的两个转辊、转动安装在电磁铁箱体顶端两侧的两个托辊,转辊和托辊上缠绕除铁皮带,机架的其中一端安装有可驱动该端转辊转动的驱动电机,其结构特点是所述电磁铁箱体顶壁的中心位置设开口,开口上安装有内径小于开口的盖板,盖板的周圈边缘连接多个支撑耳,各支撑耳连接在箱体顶壁上,盖板的底面安装电磁铁组件,盖板边沿与开口之间形成环形散热口;电磁铁箱体底部的其中一侧安装有永磁体组件。
采用上述结构,在电磁铁箱体顶部设开口,并利用盖板安装电磁铁组件,同时,通过盖板的结构形成环形散热口,有助于电磁铁线圈的热量及时散发出去,避免设备过热损坏,增加设备使用寿命;在电磁铁箱体底部的一侧设置永磁体组件,可辅助增加电磁铁边缘区域的磁力,避免磁选出来的铁磁性杂质再次落下,除铁效果更好。
每个转辊的两端均通过转辊座连接在机架上,位于机架前端的转辊的辊轴与驱动电机的动力输出轴之间通过动力传动机构连接,位于机架后端的转辊为涨紧辊。其中一个转辊与驱动电机直连,为主动转辊,另个在除铁皮带的带动下跟随该主动转辊转动,为从动转辊,同时,为了避免皮带打滑,将从动转辊设置为涨紧辊,动力传递结构稳定,实现方便。
位于机架后端的转辊的两个转辊座均滑动连接在机架上,机架上安装有可将转辊座向后顶紧的涨紧用螺栓。后端的转辊采用滑动安装的结构,通过涨紧用螺栓定位,从而实现皮带涨紧调节。
所述永磁体组件包括连接在电磁铁箱体侧壁上的永磁体支架和安装在永磁体支架底部的永磁体。通过支架安装永磁体,可方便拆装,从而可灵活选配永磁体辅助功能。
所述电磁铁箱体的顶端转动安装有多个竖向设置的纠偏辊,纠偏辊在除铁皮带的两侧分别间隔设置至少两个,纠偏辊可避免除铁皮带跑偏。
所述机架两端的底部连接有支撑腿,机架的中部连接有吊装耳板。支撑腿用于将整个设备架高,从而跨设在物料输送带上,吊装耳板用于设备吊装。
综上所述,本实用新型具有结构稳固、使用方便、散热效果和除铁效果好以及使用寿命长的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1中的A部放大结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
具体实施方式
参照附图,本实用新型的电磁式除铁器包括机架1、安装在机架1中部的电磁铁箱体2、转动安装在机架1两端的两个转辊3、转动安装在电磁铁箱体2顶端两侧的两个托辊4,转辊3和托辊4上缠绕除铁皮带5,机架1的其中一端安装有可驱动该端转辊3转动的驱动电机6,电磁铁箱体2顶壁的中心位置设开口,开口上安装有内径小于开口的盖板7,盖板7的周圈边缘连接多个支撑耳71,各支撑耳71连接在箱体顶壁上,盖板7的底面安装电磁铁组件8,电磁体组件8包括电磁铁芯和电磁铁线圈,线圈的电源线从箱体顶端的接线座15上引出。盖板7边沿与开口之间形成环形散热口9;电磁铁箱体2底部的其中一侧安装有永磁体组件10,具体的,永磁体组件10包括连接在电磁铁箱体2侧壁上的永磁体支架101和安装在永磁体支架101底部的永磁体102。
上述结构中,在电磁铁箱体2顶部设开口,并利用盖板7安装电磁铁组件8,同时,通过开口和盖板7的结构形成环形散热口9,有助于电磁铁线圈的热量及时散发出去,避免设备过热损坏,增加设备使用寿命;在电磁铁箱体2底部的一侧设置永磁体组件10,可辅助增加电磁铁边缘区域的磁力,避免磁选出来的铁磁性杂质再次落下,除铁效果更好。其中,对于辅助增加的永磁体组件10,可根据需要选配,采用支架安装的结构可方便拆装。
参照附图,每个转辊3的两端均通过转辊座31连接在机架1上,位于机架1前端的转辊3的辊轴与驱动电机6的动力输出轴之间通过动力传动机构连接,其中,动力传动机构可采用皮带皮带轮的结构或者采用链条链轮的结构,位于机架后端的转辊3为涨紧辊。该结构中,其中的一个转辊3与驱动电机6直连,为主动转辊,另个在除铁皮带的带动下跟随该主动转辊转动,为从动转辊。为了避免皮带打滑,将从动转辊设置为涨紧辊,动力传递结构稳定,实现方便。对于涨紧辊的具体结构,参照附图,位于机架后端的转辊3的两个转辊座31均滑动连接在机架1上,机架1上安装有可将转辊座31向后顶紧的涨紧用螺栓11。如图2所示,机架1后端开设滑槽32,转辊座31通过与滑槽32配合的滑轴33滑动连接在机架1上,机架1上在转辊座31的前部设置竖板34,涨紧用螺栓11安装在竖板34上,涨紧用螺栓11的端部顶在转辊座31的前部。
参照附图,电磁铁箱体2的顶端转动安装有多个竖向设置的纠偏辊12,纠偏辊12在除铁皮带5的两侧分别间隔设置至少两个,纠偏辊12可避免除铁皮带5跑偏。
参照附图,机架1两端的底部连接有支撑腿13,机架1的中部连接有吊装耳板14。支撑腿13用于将整个设备架高,从而跨设在物料输送带上,吊装耳板14用于设备吊装。
综上所述,本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下,可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
Claims (6)
1.一种电磁式除铁器,包括机架(1)、安装在机架(1)中部的电磁铁箱体(2)、转动安装在机架(1)两端的两个转辊(3)、转动安装在电磁铁箱体(2)顶端两侧的两个托辊(4),转辊(3)和托辊(4)上缠绕除铁皮带(5),机架(1)的其中一端安装有可驱动该端转辊(3)转动的驱动电机(6),其特征是所述电磁铁箱体(2)顶壁的中心位置设开口,开口上安装有内径小于开口的盖板(7),盖板(7)的周圈边缘连接多个支撑耳(71),各支撑耳(71)连接在箱体顶壁上,盖板(7)的底面安装电磁铁组件(8),盖板(7)边沿与开口之间形成环形散热口(9);电磁铁箱体(2)底部的其中一侧安装有永磁体组件(10)。
2.如权利要求1所述的电磁式除铁器,其特征是每个转辊(3)的两端均通过转辊座(31)连接在机架(1)上,位于机架(1)前端的转辊(3)的辊轴与驱动电机(6)的动力输出轴之间通过动力传动机构连接,位于机架后端的转辊(3)为涨紧辊。
3.如权利要求2所述的电磁式除铁器,其特征是位于机架后端的转辊(3)的两个转辊座(31)均滑动连接在机架(1)上,机架(1)上安装有可将转辊座(31)向后顶紧的涨紧用螺栓(11)。
4.如权利要求1所述的电磁式除铁器,其特征是所述永磁体组件(10)包括连接在电磁铁箱体(2)侧壁上的永磁体支架(101)和安装在永磁体支架(101)底部的永磁体(102)。
5.如权利要求1所述的电磁式除铁器,其特征是所述电磁铁箱体(2)的顶端转动安装有多个竖向设置的纠偏辊(12),纠偏辊(12)在除铁皮带(5)的两侧分别间隔设置至少两个。
6.如权利要求1所述的电磁式除铁器,其特征是所述机架(1)两端的底部连接有支撑腿(13),机架(1)的中部连接有吊装耳板(14)。
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CN201621444666.7U CN206519243U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种电磁式除铁器 |
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CN201621444666.7U CN206519243U (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 一种电磁式除铁器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111992332A (zh) * | 2020-08-19 | 2020-11-27 | 广东石油化工学院 | 一种连续式粉料除铁装置 |
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2016
- 2016-12-27 CN CN201621444666.7U patent/CN206519243U/zh active Active
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