CN204642930U - 刮料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮料输送机，涉及输送设备制造技术领域，包括分别装在机架上的由电动机驱动的主动链轮和从动链轮，在所述主动链轮与从动链轮之间环绕有间隔安装有刮板的输送链，所述输送链为矿用圆环链，所述机架于所述主动链轮与所述从动链轮之间设有中间支撑滚轮，在所述中间支撑滚轮的轮缘上设有支撑所述矿用圆环链的环槽。与现有技术相比，本实用新型性能可靠且适合在工况恶劣下工作，可以解决现有刮料输送机的输送链容易造成跳链、疲劳断链的问题。

Description

刮料输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备制造技术领域，尤其是一种用于输送物料的刮料输送机。

背景技术

在石膏破板式喂料机底部一般都安装有刮料输送机，该刮料输送机的作用是将从板式喂料机漏下的细小物料及水分含量大的物料输送到皮带机中。有一种刮料输送机，它包括分别装在机架上的由电动机驱动的主动链轮和从动链轮，在所述主动链轮与从动链轮之间环绕有间隔安装有刮板的输送链，所述输送链为短节距的滚子链条。这种刮料输送机在使用过程中存在如下问题：1、由于输送链为单排短节距的滚子链条，刮板又直接焊接在滚子链条上，致使滚子链条强度不稳定性增加，并在使用一段时间后，节距逐渐增大及当细小且水分含量大的物料落在滚子链条上时，会造成滚子链条在进入主动链轮下部时与主动链轮的啮合错位，滚子链条经常产生打哽现象，输送链条受力忽大忽小，因此，容易造成跳链、疲劳断链的现象；2、由于刮料输送机安装于板式喂料机底部，空间狭小，最小空间高度为440毫米，一旦滚子链条出现断链、跳链的问题，维修较困难；3、出现断链、跳链的频率较高，平均每月需检修4.5次，三个月更换一付滚子链条，每年约更换200米；且还需在更换的滚子链条上更换或修复刮板，更换修复需1至2天，严重影响生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刮料输送机，以解决现有刮料输送机的输送链容易造成跳链、疲劳断链的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：这种刮料输送机，包括分别装在机架上的由电动机驱动的主动链轮和从动链轮，在所述主动链轮与从动链轮之间环绕有间隔安装有刮板的输送链，所述输送链为矿用圆环链，所述机架于所述主动链轮与所述从动链轮之间设有中间支撑滚轮，在所述中间支撑滚轮的轮缘上设有支撑所述矿用圆环链的环槽。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述矿用圆环链由多个封闭的环形体扣接而成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、采用矿用圆环链作为输送链，适用于清理板式喂料机输送过程中漏下的细小物料及水分含量大的物料。2、矿用圆环链条靠链环与链轮轮齿啮合进行工作，性能可靠且适合在工况恶劣下工作。3、维护简单，故障率降低，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的中间支撑滚轮的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的刮板的K向视图。

附图标记：1—从动链轮轴承座，2—刮板，3—主动链轮轴承座，4—主动链轮，5—矿用圆环链， 6—支撑滚轮，7—摆针减速机，8—电动机。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的刮料输送机包括有机架，在机架的两端分别装有由电动机8驱动的主动链轮3和从动链轮，主动链轮3通过主动链轮轴承座装在机架上，从动链轮通过从动链轮轴承座1装在机架上；电动机8装在机架上并通过摆针减速机7与主动链轮3连接；在主动链轮3与从动链轮之间环绕有输送链5，输送链5为矿用圆环链，矿用圆环链由多个封闭的环形体扣接而成，行走时该矿用圆环链5的环形体分别与圆环链链轮4的链齿和从动链轮的链齿啮合；在矿用圆环链上间隔安装有多块刮板2，刮板用角钢制成，角钢的一个边与矿用圆环链接头用螺栓连接；在主动链轮3与从动链轮之间装有中间支撑滚轮6，中间支撑滚轮6通过支撑架装在机架上，在中间支撑滚轮6的轮缘上设有支撑矿用圆环链的环槽，以便于支撑矿用圆环链行走时不会下坠。

工作时，电动机8驱动主动链轮3带动安装有刮板2的矿用圆环链行走，刮板2清理板式喂料机输送过程中漏下的细小物料及水分含量大的物料；不仅维护简单，且故障率降低，提高了生产效率。

Claims (2)

1.一种刮料输送机，包括分别装在机架上的由电动机（8）驱动的主动链轮（3）和从动链轮，在所述主动链轮（3）与从动链轮之间环绕有间隔安装有刮板（2）的输送链（5），其特征在于：所述输送链（5）为矿用圆环链，所述机架于所述主动链轮（3）与所述从动链轮之间设有中间支撑滚轮（6），在所述中间支撑滚轮（6）的轮缘上设有支撑所述矿用圆环链的环槽。

2.根据权利要求1所述的刮料输送机，其特征在于：所述矿用圆环链由多个封闭的环形体扣接而成。