CN202296155U - 一种焦炉余焦板式刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焦炉余焦的处理技术领域。具体公开一种焦炉余焦板式刮板机。该刮板机包括外壳，所述外壳内设有驱动电机，所述驱动电机通过一传动机构连接两链板式链传动副，该链板式链传动副包括主动链轮、从动链轮以及张紧在主动链轮与从动链轮之间的链板式链条，两链板式链传动副的链板式链条平行设置，且两链板式链条之间间隔一定距离的对应固定连接有余焦刮板。该刮板机刮除余焦效果好，此外，其能确保设备长期稳定运行，延长其使用寿命，而且其安装拆卸方便，使用安全可靠。

Description

一种焦炉余焦板式刮板机

技术领域

本实用新型属于焦炉余焦的处理技术领域，特别涉及一种焦炉余焦板式刮板机。

背景技术

余焦刮板机是用来输送焦炉生产中所产生的头尾焦的一种板式刮板机。

目前，余焦刮板机通常是采用两条Φ18的普通链条4’连接铸铁刮板3’，由置于外壳10’内对应于机头位置的与链条相配合的主动链轮2’，驱动电机1’动作，带动传动链条8’及传动链轮9’(该传动链轮9’与主动链轮2’同轴的安装于传动轴11’上)运转，运转中刮板3’将机壳尾部的焦炭刮向机头位置，并通过溜槽转运至下一设备中，而达到运输焦炉正常生产所产生的余焦的目的，但是，目前的余焦刮板机存在的如下缺点：

1.如图2、图4所示，主动链轮2’在带动链条4’的过程中，是由主动链轮2’上的齿状凸起卡住每节链条4’带动其运转，驱动电机1’也是通过传动链条带动主动链轮2’和从动链轮7’，整个过程无过载保护，当出现大量余焦时，链条4’卡死，易造成设备损坏。

2.如图3所示，两链条4’之间是通过链扣5’、螺栓6’与刮板3’连接，由于长期使用后，螺栓6’易松，链扣5’易被拉长(图3)，这样链条4’的链节长度变化，这样螺栓6’必须经常检查紧固或者更换，如果螺栓6’松脱，链扣5’也容易被拉断造成链断或传动不顺，且更换复杂。

3.主动链轮2’、链条4’磨损快，链条4’因长期受力，易被拉长，造成传动不灵活而且更换频繁。

4.链条4’不能拆卸，如果是个别链条4’损坏要更换时，必须拆卸该链条4’两边的链扣5’，更换两链扣5’之间的一段链条4’，这样维修非常困难，工作量大，备件消耗也大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种焦炉余焦板式刮板机，该刮板机刮除余焦效果好，此外，其能确保设备长期稳定运行，延长其使用寿命，而且其安装拆卸方便，使用安全可靠。

为了达到上述技术目的，本实用新型是按以下技术方案实现的：

本实用新型所述一种焦炉余焦板式刮板机，包括外壳，所述外壳内设有驱动电机，所述驱动电机通过一传动机构连接两链板式链传动副，该链板式链传动副包括主动链轮、从动链轮以及张紧在主动链轮与从动链轮之间的链板式链条，两链板式链传动副的链板式链条平行设置，且两链板式链条之间间隔一定距离的对应固定连接有余焦刮板。

作为上述技术的进一步改进，所述链板式链条的每一链节单元包括两平行设置的双薄链板和与双薄链板端部依次连接的厚链板，该厚链板和双薄链板与主动链轮和从动链链轮的各边配合，所述厚链板的端部对应夹设在两双薄链板端部的中间位置，且通过连接销和连接卡片固定连接，所述厚链板的内侧焊接有一连接板。

在本实用新型中，所述余焦刮板是通过联接螺栓螺母组件与两链板式链条对应的厚链板的连接板固定连接。

进一步，所述双薄链板的有效长度与厚链板的有效长度相同。且所述主动链轮和从动链轮为正六边形结构，其各边边长长度l与链板式链条4的链节中的双薄链板41及厚链板42的有效长度L之比与链轮边到链轮中心的垂直距离及链板中心到链轮中心的垂直距离H之比成一定比例关系，为l/L＝h/H，且主动链轮和从动链轮外立面与厚链板的相对应边设置有凸出边。

此外，所述传动链轮上还连接有用于调节链条张紧度的张紧装置。

此外，在本实用新型中，所述传动机构包括与驱动电机输出端连接的传动链条和传动链轮，所述传动链轮与两链板式链传动副的主动链轮同轴设置，且为保证链板的有序传动，在两链板式链传动副的下方设置在托板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型由于将链条设置为链板式链条确保在长期使用后链节不被拉长，传动顺畅，且可任意拆卸，维修方便；

(2)本实用新型中通过螺栓螺母组件将刮板连接在厚链板内侧的连接板上，使得螺栓的松动或磨损不会影响链板的节距，此外，更换刮板更为方便快捷；

(3)本实用新型中主动链轮与从动链轮均采用正六边形结构，其各边边长长度l与链板式链条的链节中的双薄链板及厚链板的有效长度L之比与链轮边到链轮中心的垂直距离及链板中心到链轮中心的垂直距离H之比成一定比例关系，为l/L＝h/H，其结构简单，过载保护性能强；主动链轮和从动链轮外立面与厚链板的相对应边设置有凸出边，且在两链板式链传动副的下方设置有托板，防止链板滑出且保证链板总是处于平直的状态，保证了链板的有序传动。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细的说明：

图1是现有技术焦炉余焦刮板机结构示意图；

图2是上述图1中链条与刮板的组合示意图；

图3是现有技术中主动链轮、装配示意图；

图4是现有技术中主动链轮与链条的配合示意图；

图5是本实用新型所述的焦炉余焦板式刮板机结构示意图；

图6是本实用新型中链板式链条与刮板的转配示意图；

图7是本实用新型中主动链轮与传动链轮及传动轴的装配示意图；

图8是本实用新型主动链轮结构示意图；

图9是本实用新型中从动链轮结构示意图。

具体实施方式

如图5所示，本实用新型所述一种焦炉余焦板式刮板机，包括与传动链轮9连接的调节链条张紧度的张紧装置5和外壳10，所述外壳10内设有驱动电机1，所述驱动电机1通过一传动机构连接两链板式链传动副，该链板式链传动副包括主动链轮2、从动链轮7以及张紧在主动链轮2与从动链轮7之间的链板式链条4，两链板式链传动副的链板式链条平行设置，且两链板式链条4之间间隔一定距离的对应固定连接有余焦刮板3，所述传动机构包括与驱动电机1输出端连接的传动链条8和传动链轮9，如图7所示，所述传动链轮9与两链板式链传动副的主动链轮2同轴设置，即均是设置在同一传动轴11上，此外，传动链轮9还连接有调节链条张紧度的张紧装置5。

如图6所示，所述链板式链条4的每一链节单元包括两平行设置的双薄链板41和与双薄链板41端部依次连接的厚链板42，所述厚链板42的端部对应夹设在双薄链板41端部的中间位置，且通过连接销43和连接卡片44活动连接，所述厚链板42的内侧焊接有一连接板45。所述余焦刮板3是通过联接螺栓螺母组件12与两链板式链条4对应的厚链板42上的连接板45固定连接的。

在本实用新型中，所述双薄链板41的有效长度与厚链板42的有效长度相同，有效长度L为相邻销的中心距。与之对应的，如图8、图9所示，所述主动链轮2和从动链轮7为正六边形结构，链轮各边边长长度l与链板式链条4的链节中的双薄链板41及厚链板42的有效长度L之比与链轮边到链轮中心的垂直距离及链板中心到链轮中心的垂直距离H之比成一定比例关系，为l/L＝h/H。且主动链轮和从动链轮外立面与厚链板的相应边设置有凸出边21或71。所述链板式链条4的底部还设有用于支撑的托板13。

本实用新型并不局限于上述实施方式，凡是对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意味着包含这些改动和变型。

Claims (8)

1.一种焦炉余焦板式刮板机，包括外壳，所述外壳内设有驱动电机，其特征在于：所述驱动电机通过一传动机构连接两链板式链传动副，该链板式链传动副包括主动链轮、从动链轮以及张紧在主动链轮与从动链轮之间的链板式链条，两链板式链传动副的链板式链条平行设置，且两链板式链条之间间隔一定距离的对应固定连接有余焦刮板。

2.根据权利要求1所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述链板式链条的每一链节单元包括两平行设置的双薄链板和与双薄链板端部依次连接的厚链板，该厚链板和双薄链板与主动链轮和从动链链轮的各边配合，所述厚链板的端部对应夹设在两双薄链板端部的中间位置，且通过连接销和连接卡片固定连接，所述厚链板的内侧焊接有一连接板。

3.根据权利要求2所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述余焦刮板是通过联接螺栓螺母组件与两链板式链条对应的厚链板的连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述双薄链板的有效长度与厚链板的有效长度相同。

5.根据权利要求1至4任一项所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述主动链轮和从动链轮为正六边形结构，其各边边长长度l与链板式链条的链节中的双薄链板及厚链板的有效长度L之比与链轮边到链轮中心的垂直距离h及链板中心到链轮中心的垂直距离H之比成一定比例关系，为l/L＝h/H，且主动链轮和从动链轮外立面与厚链板的相对应边设置有凸出边。

6.根据权利要求1所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述传动机构包括与驱动电机输出端连接的传动链条和传动链轮，所述传动链轮与两链板式链传动副的主动链轮同轴设置。

7.根据权利要求6所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述传动链轮上还连接有用于调节链条张紧度的张紧装置。

8.根据权利要求1所述的焦炉余焦板式刮板机，其特征在于：所述链板式链传动副的下方设置有托板。

Images