CN205952885U - 一种防跑偏链斗输送机壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防跑偏链斗输送机，包括壳体，所述壳体内设有用于对链条的上下左右方向限位的防料斗跑偏机构，所述防料斗跑偏机构包括上支架、上限位件、上轨道、主体支架、下支架、下限位件、下轨道；其中，所述上轨道和下轨道分别固定于主体支架上，上限位件与上支架与焊接于一起，下限位件与下支架焊接在一起并分别固定于主体支架上。本实用新型通过以上技术方案，解决了目前大部分链斗输送机普遍存在的链条跑偏及脱链掉链问题，可以使得链斗输送机适应于恶劣工况和长距离的物料输送，整机维护更为简单，链条、轨道使用寿命更长。

Description

一种防跑偏链斗输送机壳体

技术领域

本实用新型属于链斗输送机技术领域，具体涉及一种防跑偏链斗输送机壳体。

背景技术

链斗输送机是一种能兼作水平输送和倾斜提升的连续输送设备。被输送物料盛放在料斗内,由链条拖动进行输送。由于物料与链条之间无相对运动, 磨损较小, 运转故障也相对较少。因此, 被广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工等部门。基本结构是由头部电机减速机带动主轴转动，主轴上有对称的两个拖动链轮，尾部设张紧机构（链条运行时间长后会因磨损而延长，故需要张紧），同样也是由尾轴和两个张紧链轮组成，头尾链轮挂有链条，共两排，链条按等节距设有耳板，两排链条间是料斗，料斗两侧设耳板，通过螺栓与链条耳板相连接，链条带着料斗在驱动机构的驱动下沿轨道方向运动，行进过程接收进料口排入的物料，到达头部后在链轮上回转将物料倾泻到出料口排出。但由于工况有时较为恶劣，且在安装过程中存在误差，链斗输送机越长其链条越容易跑偏，其后果轻则加剧链条与导轨的磨损，重则使链条脱离原有轨道，造成料斗倾覆，故很难满足长距离（≥50m）的物料输送要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种防跑偏链斗输送机壳体，其可以使得链斗输送机适应于恶劣工况和长距离的物料输送，整机维护更为简单，链条、轨道使用寿命更长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种防跑偏链斗输送机，包括壳体，所述壳体内设有用于对链条的上下左右方向限位的防料斗跑偏机构，所述防料斗跑偏机构包括上支架、上限位件、上轨道、主体支架、下支架、下限位件、下轨道；其中，所述上轨道和下轨道分别固定于主体支架上，上限位件与上支架与焊接于一起，下限位件与下支架焊接在一起并分别固定于主体支架上。

所述上限位件、下限位件可以是压轨、槽钢或工字钢。

所述主体支架为槽钢。

本实用新型通过以上技术方案，解决了目前大部分链斗输送机普遍存在的链条跑偏及脱链掉链问题，可以使得链斗输送机适应于恶劣工况和长距离的物料输送，整机维护更为简单，链条、轨道使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的防跑偏链斗输送机的结构示意图；

图2为图1中I沿B-B线的剖面图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种防跑偏链斗输送机100，包括壳体10、设在头部驱动装置30，在驱动装置30的主轴上有对称的两个拖动链轮，尾部设张紧机构20，张紧机构20由尾轴和两个张紧链轮组成，头尾链轮挂有链条9，链条9共两排，两排链条9间是料斗8，链条带着料斗在驱动装置30的驱动下沿轨道方向运动，行进过程接收进料口排入的物料，到达头部后在链轮上回转将物料倾泻到出料口40排出，头部设有支撑架50以支撑：

其中，所述壳体内设有防料斗跑偏机构，所述防料斗跑偏机构包括：

上支架1、上限位件2、上轨道3、主体支架4、下支架5、下限位件6、下轨道7；

其中，所述上轨道3和下轨道7分别固定于槽钢支架4上，上限位件2与上支架1与焊接于一起，下限位件6与下支架5焊接在一起并分别固定于槽钢支架4上，用以对链条9的上下左右方向的限位，防止其跑偏。

所述上限位件2、下限位件6可以是上采用压轨、槽钢或工字钢。

链斗输送机工作时，驱动机构提供动力，牵引链条在上下轨道之间前进，料斗随链条的行进而行进，其自身重力及料斗中所盛物料的重力由上、下轨道承载。当链斗输送机运行时，受工作工况及料斗内物料分布不均匀等因素影响，料斗随链条行进时会发生水平及垂直方向上的不规则蹿动。当链条具有垂直方向上的运动趋势时，上、下压轨组合结构会限制链条在极小的空间内发生位移，当链条具有水平向一侧的运动趋势时，该侧轨道和压轨与链条滚子边缘接触并阻止其运动。上、下压轨提供的限位功能防止链条垂直、水平方向的大幅移动，使得链斗输送机不会产生跑偏、脱链掉链现象。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：

1、该链斗输送机壳体采用上、下压轨组合结构，合理的限制了链条垂直方向和水平方向的位移，有效的防止了链条的脱链掉链现象的发生，提高了链斗输送机的运行可靠性。

2、通过上、下压轨的组合结构，有效的减少了链斗输送机运行过程中的链条在轨道上的偏移及跳动现象，从而减少了链条磨损，提高了使用寿命。

3、通过上、下压轨的组合结构，减少了链斗输送机运行过程中事故的发生频率，降低了工作人员维护检修次数，提高了生产能力，节约维护成本。

4、链斗输送机采用上下压轨结构，使链斗输送机长距离输送物料变为可能，从而可以满足更多的用户需要，扩大了链斗输送机的使用领域。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种防跑偏链斗输送机壳体，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有用于对链条的上下左右方向限位的防料斗跑偏机构，所述防料斗跑偏机构包括上支架、上限位件、上轨道、主体支架、下支架、下限位件、下轨道；其中，所述上轨道和下轨道分别固定于主体支架上，上限位件与上支架与焊接于一起，下限位件与下支架焊接在一起并分别固定于主体支架上。

2.根据权利要求1所述防跑偏链斗输送机壳体，其特征在于，所述上限位件、下限位件可以是压轨、槽钢或工字钢。

3.根据权利要求1所述防跑偏链斗输送机壳体，其特征在于，所述主体支架为槽钢。