CN209758541U - 库内用链斗式取料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种库内用链斗式取料机。主要由端梁及走行装置、主梁、外运输出胶带机、机上胶带机、安全型滑触线供电装置、操作室支架及走台、操作室、电控柜、具有四轮传动加多组支撑托链轮结构的的链斗取料提升总成、具有轮齿传动结构的横移装置组成，通过链斗取料提升总成取料；通过胶带输送机输送；通过走行装置和横移装置使链斗取料提升总成能到达料库或料场的各部位，即可把库内或料场内地面上的散状物料连续取出并输送到远方。本实用新型结构简单、节能、生产效率高、生产成本低、工作更安全可靠、使用寿命更长，特别适合于库内取料使用。

Description

库内用链斗式取料机

技术领域

本实用新型涉及一种取料机，尤其是涉及一种库内用链斗式取料机。

背景技术

链斗式取料机适合库内取料使用，并且效率高。但是目前的链斗式取料机存在以下缺点：

1.采用电缆卷筒拖缆供电，当电缆卷筒出现故障时，会把电缆拉断，电缆拉断后，就不能再使用，换一条新供电电缆要2-3万元，还会造成设备停机影响生产。

2.采用四轮传动机构，在上下轮组之间没有支撑托链轮，传动链条与护板直接接触，链条运行阻力大，护板磨损严重，使用寿命约为2年。

3.目前的链斗式取料机横移装置采用链条牵引链斗取料提升总成，传动的链轮一般直径较小，链条在拉力的作用下抻长后，上部链条松边会落在下部链条上，发生干涉现象影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种库内用链斗式取料机，该取料机节能、效率高、故障率低，部件使用寿命更长。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案是：

库内用链斗式取料机，包括有端梁及走行装置、主梁、外运接续胶带输送机、机上胶带机、滑触线供电装置、操作室支架及走台、操作室、电控柜、链斗取料提升总成、横移装置，所述的端梁及走行装置安装在主梁两端；所述的主梁两端与端梁及走行装置相连接；所述的外运接续胶带输送机安装在建筑悬臂梁板上；所述的机上胶带机安装在主梁上；所述的滑触线供电装置安装在建筑立柱上；所述的操作室支架及走台安装在主梁上面；所述的操作室安装在操作室支架及走台上；所述的电控柜安装在操作室内；所述的链斗取料提升总成为四轮传动加多组支撑托链轮结构，包括有链斗驱动装置、承重车轮组、框架、护板、链斗，所述的框架套装在主梁上，框架的上部安装有上从动链轮组和上主动链轮组，框架的下部安装有下从动链轮组，上下链轮组之间安装有链条，框架与链条接触面从上至下安装有多组支撑托链轮组，链斗用螺栓安装在链条上，所述的横移装置安装在框架上。

所述的链斗驱动装置由电动机、减速机、带轮、窄V带、联轴器组成，链斗驱动装置安装在框架上，由电动机经窄V带将动力传给减速机、经减速机减速将动力通过联轴器传给上主动链轮组。

所述的支撑托链轮组选用推土机用的托链轮组，托链轮组支架安装在框架侧面。

所述的承重车轮组主要由支架、车轮轴、轴承、车轮组成，车轮内安装轴承；轴承内环孔安装车轮轴；车轮轴安装在支架上；支架用螺栓安装在框架内侧，车轮组在主梁的轨道上走行。

所述的链斗的断面为横T字形。

所述的滑触线供电装置包括有承重横梁、承重顺梁、安全滑触线安装吊件、安全滑触线、滑触线集电器，所述的承重横梁安装在建筑支柱室内侧侧面，所述的承重顺梁安装在承重横梁下面，所述的安全滑触线安装吊件安装在承重顺梁下部，所述的安全滑触线安装在安全滑触线安装吊件下面，所述的滑触线集电器安装在操作室支架及走台上。

所述的承重横梁安装在支柱上，间距为6-9米，安全滑触线安装吊件间距为1.5-2米。

所述的横移装置为轮齿传动机构，包括挡圈、链轮、轴承压盖、轴承、轴承座、主轴、输出端联轴器、减速机、制动器、输入端联轴器、电动机、电动机底座、横移支架、钢轨、轨销，所述的挡圈安装在主轴端面用来固定链轮，所述的链轮安装在主轴上，所述的轴承压盖安装在轴承座外端用来固定轴承外环在轴承座轴向的位置，所述的轴承安装在轴承座内，所述的轴承座安装在横移支架下部两侧，所述的主轴安装在轴承内环中，所述的输出端联轴器一端与主轴相连，另一端与减速机输出轴相连，所述的减速机安装在横移支架上，所述的制动器安装在横移支架上，所述的输入端联轴器一端与电动机相连，另一端与减速机输入轴相连，所述的电动机安装在电动机底座上，所述的电动机底座安装在横移支架上，所述的横移支架安装在链斗取料提升总成框架侧面，所述的钢轨安装在主梁上，所述的轨销安装在钢轨侧面，轨销按链轮节距在钢轨长度方向上均匀设置。

所述的轴承为调心滚子轴承。

本实用新型所具有的优点与效果是：

1、本实用新型由于采用在主梁的两端设置有端梁及走行装置，横移装置安装在链斗取料提升装置框架侧面，机上胶带输送机安装在主梁的上部，链斗取料提升总成套装在主梁上，外运接续胶带输送机安装在料库内的悬臂梁板上这样的结构，链斗式取料机在端梁及走行装置，即大车驱动下它可沿料库纵向轨道行走，在横移装置，即小车驱动下在料库横向移动，通过大车和小车交错移动，由链斗取料提升总成把地面上的物料定量、均匀、连续地提起倒在链斗式取料机上的机上胶带机上，由机上胶带机将物料输送到链斗式取料机的一端，再由外运接续胶带机将物料输入所需要的地方。本机具有结构简单、节能、生产效率高、生产成本低等特点，特别适合于库内使用。本实用新型适合于热源厂使用，也适合于电力、煤炭、采矿、冶金、建材、化工等需要对散装物料进行装卸输送的部门使用。

2、本实用新型的链斗取料提升装置套装在主梁上，使链斗提升装置负载与主梁重心基本一致，负载布置均衡，工作时稳定性好。

3、本实用新型的链斗的断面为横T字型，T字型链斗横向安装时没有挡板侧与链斗取料提升能总成中的护板形成上下两个工作腔，链条带动料斗运转时，正转时料斗上腔工作，反转时链斗下腔工作，正、反转链斗都可取料，能满足取链斗式料机在主梁两侧都可取料的工况。

4、本实用新型供电采用安全滑触线供电，避免了现行的电缆卷筒供电拉断电缆问题，使供电装置更安全可靠。

5、本实用新型的链斗提升装置采用四轮传动加多组支撑托链轮组机构，在框架的上部安装有主动链轮组和从动链轮组，框架的下部安装有从动链轮组，在上下四个主动和被动链轮组上装有链条，在上下链轮组之间的框架上安装有多组支撑托链轮组，避免链条与框架上的护板产生摩擦，损坏护板。

6、本实用新型的横移机构采用轮齿传动机构，轨道固定在主梁上，轨道上有与链轮节距相同均匀的齿销，横移机构支架安装在链斗取料提升总成框架上，横移链轮安装在横移机构支架主轴上，电动机通过联轴器、减速机与主轴相连接，电动机通过减速驱动链轮旋转，由于轨道上的齿销是固定的，链轮旋转时会驱动链斗取料提升总成在料库的横向移动。本横移机构避免了采用链条牵引结构的横移机构所产生的链条抻长上下链条干涉，影响生产的情况，本横移机构具有移动位置准确、横移到位后有制动器锁定横向位置、使用寿命长等特点，适用于库内及室外料场使用。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型横移装置主视图；

图4为本实用新型横移装置左视图；

图5为滑触线供电装置主视图；

图6为滑触线供电装置左视图。

图中：端梁及走行装置1；主梁2；外运接续胶带输送机3；机上胶带机4；滑触线供电装置5；操作室支架及走台6；操作室7；电控柜8；链斗取料提升总成9；链斗驱动装置9.1；下从动链轮组9.2；支撑托链轮组9.3；承重车轮组9.4；上从动链轮组9.5；上主动方链轮组9.6；框架9.7；护板9.8；链条9.9；链斗9.10；横移装置10；挡圈10.1；链轮10.2；轴承压盖10.3；轴承10.4；轴承座10.5；主轴10.6；输出端联轴器10.7；减速机10.8；制动器10.9；输入端联轴器10.10；电动机10.11；电动机底座10.12；横移支架10.13；钢轨10.14；轨销10.15；承重横梁5.1；承重顺梁5.2；安全滑触线安装吊件5.3；安全滑触线5.4；滑触线集电器5.5；建筑立柱11。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详述：

如图1、2所示，本实用新型链斗式取料机，包括有端梁及走行装置1、主梁2、外运接续胶带输送机3、机上胶带机4、滑触线供电装置5、操作室支架及走台6、操作室7、电控柜8、链斗取料提升总成9、横移装置10，所述的端梁及走行装置1安装在主梁2两端；所述的主梁2两端与端梁及走行装置1相连接；外运接续胶带机3安装在建筑悬臂梁板上；机上胶带机4安装在主梁2上；滑触线供电装置5安装在建筑立柱上；操作室及走台安6装在主梁2上；操作室7安装在操作室支架及走台6上；电控柜8安装在操作室7内。所述的链斗取料提升总成9为四轮传动加多组支撑托链轮结构，套装在主梁上，包括有链斗驱动装置9.1、下从动链轮组9.2、支撑托链轮组9.3、承重车轮组9.4、从动链轮组9.5、主动链轮组9.6、框架9.7、护板9.8、链条9.9、链斗9.10，所述的框架9.7套装在主梁2上，框架9.7的上部安装有上从动链轮组9.5和上主动链轮组9.6，框架9.7的下部安装有下从动链轮组9.2，上主动链轮组、上从动链轮组和下从动链轮组之间安装有链条9.9，框架9.7与链条9.9接触面从上至下安装有多组支撑托链轮组9.3，链斗9.10用螺栓安装在链条9.9上，卸料方式为上部中间卸料。所述的横移装置10安装在框架9.7上。

所述的端梁及走行装置1由端梁、车轮组和驱动装置组成。端梁为箱形梁金属结构件，两端安装有车轮组和驱动装置，是取料机纵向走行的动力装置和支撑主梁及整个设备的载体，可在库内或料场牛腿的高位轨道上行走。

所述的主梁2是由钢板型钢组焊成箱形梁结构件。上下及两侧各安装两根钢轨，链斗式取料机的大部分部件都安装在上面，是链斗式取料机主要承载部件，是链斗取料提升总成9的承重和导向部件。

所述的外运接续胶带输送机3安装在库内或料场牛腿上部的悬臂梁板上。库内接续胶带输送机3主要由驱动滚筒、改向滚筒、托辊组、支架和橡胶带组成。驱动滚筒安装在支架头部；改向滚筒安装在支架尾部；托辊组安装在支架中部；环形橡胶带套装在头尾滚筒上，能将链斗式取料机取出的物料直接输至料仓备用。

所述的机上胶带输送机4结构与外运接续胶带输送机3相同，任务是把链斗取料提升总成取出的物料输送到外运接续胶带输送机上，使链斗取料机能连续工作。

如图5、6所示，所述的滑触线供电装置5包括有承重横梁5.1、承重顺梁5.2、安全滑触线安装吊件5.3、安全滑触线5.4，滑触线集电器（触头）5.5，所述的承重横梁5.1安装在建筑立柱室内侧侧面，所述的承重顺梁5.2安装在承重横梁5.1下面，所述的安全滑触线安装吊件5.3安装在承重顺梁5.2下部，所述的安全滑触线5.4安装在安装滑触线吊件5.3下面，所述的滑触线集电器5.5安装在操作室支架及走台6上。一般建筑支柱间距6-9米，承重横梁安装在支柱上间距也为6-9米，安全滑触线安装吊件间距要求1.5-2米，所以在承重横梁下安装承重顺梁，以满足安全滑触线安装吊件间距的要求。

所述的操作室支架及走台6由型钢焊接而成，底部焊接在主梁2上部，用来支撑固定操作室7使用。

所述的操作室7由型钢做骨架，下部四周、底面、上面装薄钢板，上部四周装玻璃，内部安装电控柜8，供操作人员控制链斗式取料机工作。

所述的电控柜8由薄板制作，内部安装有电气控制原件，安装在操作室内，可控制取料机各传动部分的运行。

所述的链斗驱动装置9.1由电动机、减速机、带轮、窄V带、联轴器组成，是链斗取料提升总成的驱动装置，由其带动上主动链轮组9.6旋转，通过主动链轮组9.6旋转使链条、链斗产生垂直向上的运动，把物料从地面上取出提起完成取料任务。链斗驱动装置9.1安装在框架9.7上，由电动机经窄V带将动力传给减速机、经减速机减速将动力通过联轴器传给主动链轮组9.6。

所述的下从动链轮组9.2结构、安装方式与上从动链轮组9.5基本相同，起支撑链条的作用，安装在框架9.7下部。

所述的支撑托链轮组9.3选用推土机用的托链轮组，托链轮组支架安装在框架9.7侧面。

所述的承重车轮组9.4主要由支架、车轮轴、轴承、车轮组成。车轮内安装轴承；轴承内环孔安装车轮轴；车轮轴安装在支架上；支架用螺栓安装在框架内侧，车轮组在主梁的轨道上走行。车轮组共计十六组，主梁上部安装四组用来承受框架及安装在框架上设备的重力；主梁下部安装四组用来防止物料将框架及框架上的设备顶起；主梁两侧各安装四组是承受链斗取料提升总成取料时产生的侧向力。

所述的上从动链轮组9.5主要有轴承座、轴承、链轮、链轮轴组成，起支撑链条的作用。轴承座安装在框架上；轴承安装在轴承座内；链轮轴安装在轴承内环孔内；两链轮安装在链轮轴的两端。

所述的上主动链轮组9.6结构、安装方式与上从动链轮组9.5基本相同，安装在框架9.7上部，其一端有伸出轴与链斗驱动装置9.1相连，由链斗驱动装置9.1带动上主动链轮组9.6上的链轮旋转，由链轮带动链条及链条上的链斗产生垂直向上的运动。

所述的框架9.7由型钢组焊而成，链斗驱动装置9.1、下链轮组9.2、支撑托链轮组9.3、承重车轮组9.4、上主从动链轮组9.5、上主动链轮组9.6、护板9.7、链条9.9、链斗9.10，横移装置10等零部件安装在上面，是取料机的主要部件之一。

所述的护板9.8为Q345耐磨钢板，安装在框架9.7侧面。

所述的链条9.9选用挖掘机走行用高强度双节距辊子链条，以适应链斗式取料机链条长期与物料接触在恶劣条件下工作的工况，链条安装在链轮组的链轮上。

所述的链斗9.10由钢板组焊而成。其断面成横T字形，框架9.7与链斗接触面有上下通长的护板9.8，链斗工作时与护板9.8形成上下两个工作腔。假如链斗正转工作时链斗上腔盛料工作，可取位于链斗式取料机右侧的物料。反转工作时原链斗下面转至取料机左侧时下腔朝上，即可取位于取料机左侧的物料。链斗9.10用螺栓安装在链条9.9上，链斗正反两面都可盛料工作。

如图3、4所示，所述的链斗横移装置10为轮齿传动机构，包括挡圈10.1、链轮10.2、轴承压盖10.3、轴承10.4、轴承座10.5、主轴10.6、输出端联轴器10.7、减速机10.8、制动器10.9、输入端联轴器10.10、电动机10.11、电机底座10.12、横移支架10.13、钢轨10.14、轨销10.15，所述的挡圈10.1安装在主轴10.6端面用来固定链轮10.2，所述的链轮10.2安装在主轴10.6上，所述的轴承压盖10.3安装在轴承座10.5外端用来固定轴承10.4外环在轴承座10.5轴向的位置，所述的轴承10.4为调心滚子轴承，安装在轴承座10.5内，所述的轴承座10.5安装在横移支架10.13下部两侧，所述的主轴10.6安装在轴承10.4内环中，所述的输出端联轴器10.7一端与主轴10.6相连，另一端与减速机10.8输出轴相连，所述的减速机10.8安装在横移支架10.13上，所述的制动器10.9安装在横移支架10.13上，所述的输入端联轴器10.10一端与电动机10.11相连，另一端与减速机10.8输入轴相连，所述的电动机10.11安装在电机底座上10.12，所述的电机底座安装10.12在横移支架上10.13，所述的横移支架10.13安装在链斗取料提升总成框架9.7侧面，所述的钢轨10.14安装在主梁2上，所述的轨销10.15安装在钢轨10.14侧面，轨销10.15按链轮节距在钢轨长度方向上均部。

Claims (9)

1.库内用链斗式取料机，其特征在于包括有端梁及走行装置、主梁、外运接续胶带输送机、机上胶带机、滑触线供电装置、操作室支架及走台、操作室、电控柜、链斗取料提升总成、横移装置，所述的端梁及走行装置安装在主梁两端；所述的主梁两端与端梁及走行装置相连接；所述的外运接续胶带输送机安装在建筑悬臂梁板上；所述的机上胶带机安装在主梁上；所述滑触线供电装置安装在建筑立柱上；所述的操作室支架及走台安装在主梁上面；所述的操作室安装在操作室支架及走台上；所述的电控柜安装在操作室内；所述的链斗取料提升总成为四轮传动加多组支撑托链轮结构，包括有链斗驱动装置、承重车轮组、框架、护板链斗，所述的框架套装在主梁上，框架的上部安装有上从动链轮组和上主动链轮组，框架的下部安装有下从动链轮组，上下链轮组之间安装有链条，框架与链条接触面从上至下安装有多组支撑托链轮组，链斗用螺栓安装在链条上，所述的横移装置安装在框架上。

2.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的链斗驱动装置由电动机、减速机、带轮、窄V带、联轴器组成，链斗驱动装置安装在框架上，由电动机经窄V带将动力传给减速机、经减速机减速将动力通过联轴器传给上主动链轮组。

3.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的支撑托链轮组选用推土机用的托链轮组，托链轮组支架安装在框架侧面。

4.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的承重车轮组主要由支架、车轮轴、轴承、车轮组成，车轮内安装轴承；轴承内环孔安装车轮轴；车轮轴安装在支架上；支架用螺栓安装在框架内侧，车轮在主梁的轨道上走行。

5.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的链斗的断面为横T字形。

6.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的滑触线供电装置包括有承重横梁、承重顺梁、安全滑触线安装吊件、安全滑触线、滑触线集电器，所述的承重横梁安装在建筑支柱室内侧侧面，所述的承重顺梁安装在承重横梁下面，所述的安全滑触线安装吊件安装在承重顺梁下部，所述的安全滑触线安装在安全滑触线安装吊件下面，所述的滑触线集电器安装在操作室支架及走台上。

7.根据权利要求6所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的承重横梁安装在支柱上，间距为6-9米，安全滑触线安装吊件间距为1.5-2米。

8.根据权利要求1所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的横移装置为轮齿传动机构，包括挡圈、链轮、轴承压盖、轴承、轴承座、主轴、输出端联轴器、减速机、制动器、输入端联轴器、电动机、电动机底座、横移支架、钢轨、轨销，所述的挡圈安装在主轴端面用来固定链轮，所述的链轮安装在主轴上，所述的轴承压盖安装在轴承座外端用来固定轴承外环在轴承座轴向的位置，所述的轴承安装在轴承座内，所述的轴承座安装在横移支架下部两侧，所述的主轴安装在轴承内环中，所述的输出端联轴器一端与主轴相连，另一端与减速机输出轴相连，所述的减速机安装在横移支架上，所述的制动器安装在横移支架上，所述的输入端联轴器一端与电动机相连，另一端与减速机输入轴相连，所述的电动机安装在电动机底座上，所述的电动机底座安装在横移支架上，所述的横移支架安装在链斗取料提升总成框架侧面，所述的钢轨安装在主梁上，所述的轨销安装在钢轨侧面，轨销按链轮节距在钢轨长度方向上均匀设置。

9.根据权利要求8所述的库内用链斗式取料机，其特征在于所述的轴承为调心滚子轴承。