CN204802677U - 门式斗轮取料装车机 - Google Patents

Abstract

门式斗轮取料装车机，涉及一种装车机，特别是涉及一种门式斗轮取料装车机。本实用新型提供一种门式斗轮取料装车机，该装车机适用于储料场外运装车或码头装船，且具有结构简单、工作高效、成本低的优点。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种门式斗轮取料装车机，包括门式斗轮取料机和胶带给料机，门式斗轮取料机包括大车走行装置、主梁支架、主梁、小车横移装置、出料胶带机、小车总成、取料输送机、斗轮总成、斗轮升降装置、斗轮配重、操作室及平台和电器控制装置；胶带给料机设置在门式斗轮取料机一侧的主梁支架上。

Description

门式斗轮取料装车机

技术领域

本实用新型涉及一种装车机，特别是涉及一种门式斗轮取料装车机。

背景技术

目前使用的装火车机械主要有桥式抓斗机，也有使用挖掘机(俗称沟机)装车的，装船机械通常使用桥式或门式抓斗机。桥式或门式抓斗机、挖掘机(俗称沟机)装车时回程不做工，效率低，装车费用高，现普遍使用的桥式或门式抓斗机产能约为80～180吨/小时，不能满足快速装车的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种门式斗轮取料装车机，该装车机适用于储料场外运装车或码头装船，且具有结构简单、工作高效、成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种门式斗轮取料装车机，包括门式斗轮取料机和胶带给料机，门式斗轮取料机包括大车走行装置、主梁支架、主梁、小车横移装置、出料胶带机、小车总成、取料输送机、斗轮总成、斗轮升降装置、斗轮配重、操作室及平台和电器控制装置；胶带给料机设置在门式斗轮取料机一侧的主梁支架上。

所述胶带给料机采用的是移动式胶带给料机。

所述移动式胶带给料机由给料机小车、给料机胶带机构及具有轨道的给料机支架组成，给料机支架固定在门式斗轮取料机一侧的主梁支架上，给料机小车设置在给料机支架的轨道上，给料机胶带机构设置在给料机小车上。

所述给料机小车由车体、车轮组及齿轮减速电机组成，车轮组安装在车体的底部，车轮组设置在给料机支架的轨道上，齿轮减速电机套装在车轮组的输出轴上，给料机胶带机构设置在给料机小车的车体上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用移动式胶带给料机装车，输送能力大，物料能沿车(船)的宽度方向布满，装车(船)效率高，装车(船)费用低；

2、本实用新型设计产能为500吨/小时，总装机功率约105千瓦，经测算产能是抓斗机的3倍多，每吨装车费用约为0.25元，装车费用是现有抓斗机的1/3～1/5。

附图说明

图1为本实用新型的门式斗轮取料装车机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图中，1--大车走行装置，2--主梁支架，3--主梁，4--小车横移装置，5-出料胶带机，6-小车总成，7--取料输送机，8--斗轮升降装置，9--斗轮总成，10--斗轮配重，11--操作室及平台，12--电气控制装置，13--胶带给料机，14--给料机支架，15--给料机小车，16--给料机胶带机构，17--火车车厢。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型是在专利号为ZL201320497389.6的门式斗轮取料机的基础上添加移动式胶带给料机13而成：

一种门式斗轮取料装车机，包括门式斗轮取料机和胶带给料机13，门式斗轮取料机包括大车走行装置1、主梁支架2、主梁3、小车横移装置4、出料胶带机5、小车总成6、取料输送机7、斗轮升降装置8、斗轮总成9、斗轮配重10、操作室及平台11和电气控制装置12，大车走行装置1安装在地面轨道上，主梁支架2下端安装在大车走行装置1上面，主梁3安装在主梁支架2上部，主梁支架2与主梁3形成门式结构，小车横移装置4横向穿过主梁3安装在主梁3两端，出料胶带机5安装在主梁3上部，小车总成6套装在主梁3上，取料输送机7铰接在小车总成6一侧，斗轮总成9安装在取料输送机7头部，斗轮升降装置8安装在小车总成6上部，斗轮配重10安装在小车总成6的另一侧，操作室及平台11安装在主梁支架2的中部，电气控制装置12安装在操作室11内部。

所述胶带给料机13采用的是移动式胶带给料机。

所述移动式胶带给料机由给料机小车15、给料机胶带机构16及给料机支架14组成，给料机支架14由底座和固定在底座上的轨道组成，底座固定在门式斗轮取料机一侧的主梁支架2的上部，底座由型钢组焊而成；给料机小车15设置在给料机支架14的轨道上，给料机胶带机构16设置在给料机小车15上。

所述给料机小车15由车体、车轮组及齿轮减速电机组成，给料机胶带机构16设置在给料机小车15的车体上，车轮组安装在车体的底部，且车轮组设置在给料机支架的轨道上，齿轮减速电机套装在车轮组的输出轴上，用于驱动给料机小车行走。

所述给料机胶带机构16采用的是DTII型的胶带机，给料机胶带机构16用于把出料胶带机5落下的物料输送至待装车内。

所述的大车走行装置1主要由缓冲器、齿轮减速电机驱动装置和小车梁组成，小车梁是金属结构件，小车梁两端安装有起重机标准车轮组与齿轮减速电机驱动装置和缓冲器，是取料机纵向走行的动力装置和支撑主梁3及整个设备的载体，其车轮组可在料场轨道上行走带动设备整体在料场纵向行走，通过变频调速调整电机转速，可使大车走行速度快或慢。

所述的主梁支架2安装在小车梁上，主梁支架2用钢板组焊而成。

所述的主梁3是由钢板、型钢组焊成箱形梁结构件。上下及两侧各安装两根钢轨，小车总成6、出料胶带机5、取料输送机7、斗轮总成9、斗轮配重10等部件都安装在上面，是取料机主要承载部件，是安装在主梁3上设备的导向部件。

所述的小车横移装置4主要由链轮组、链条、驱动装置组成。链轮组由轴、轴承座、链轮组成，轴承座穿过主梁3的腹板焊接在主梁3两端的侧面；轴承安装在两轴承座内，轴安装在轴承内环中，轴的两端安装链轮，链轮组在主梁3的两端各安装一组，驱动装置与其中一链轮组相连接，链条环绕在两链轮之间，链条的两个头分别固定在小车总成6上部的固定环上，由驱动装置带动链轮旋转，链轮带动链条直线运动，链条带动小车总成6及安装在小车总成6上的取料输送机7及斗轮总成9在料场横向移动。通过变频器调节电机转速，可使横移速度变快或慢。

所述的出料胶带机5安装在主梁3上面，主要由驱动电动滚筒、头架、上托辊组、下托辊组、中间架、支腿、改向滚筒、尾轮、橡胶带等组成，除头架、尾架受结构限制设计为非标准钢结构件，其余采用DTII型胶带机行业标准部件，出料胶带机5用来输出取料输送机7输送来的物料，将物料输至地面上转载胶带输送机上。

所述的小车总成6主要由上下车轮组、侧车轮组、小车架等组成，车轮组主要由支架、车轮轴、轴承、车轮组成。车轮内安装轴承；轴承内环孔安装车轮轴；车轮轴安装在支架上；支架用螺栓安装在框架内侧，车轮组在主梁3的轨道上走行，车轮组共计十六组，主梁3上部安装四组用来承受小车总成6及安装在上面设备的重力；主梁3下部安装四组用来防止物料将小车总成6及上面的设备顶起；主梁3两侧各安装四组是承受斗轮取料时产生的侧向力。小车架由型钢组焊而成，车轮组、卷扬总成等零部件安装在上面。

所述的取料输送机7结构与出料胶带机5相似，因为斗轮总成9安装在头部，为承受斗轮自身质量及取料时产生的力，将中间架及支腿取消，换成钢结构箱形梁，取料输送机7任务是把斗轮取出的物料输送到出料胶带机5上，使斗轮能连续工作。

所述的斗轮升降装置8主要由电动机及底座、联轴器、减速机、卷筒总成、钢丝绳、滑轮组等组成，安装在小车总成6上部。钢丝绳缠绕在卷筒上，滑轮组有两组，一组安装在小车总成6上、一组安装在取料输送机7上，卷筒上的钢丝绳绕在两组滑轮组之间，工作时由电动机经联轴器带动卷筒旋转，卷筒上的钢丝绳会带动安装在取料输送机7上的一组滑轮上升或下降，而带动取料输送机7及安装在头部的斗轮总成9上升或下降，控制斗轮在高度方向上取料接近或远离物料。

所述的斗轮总成9主要由斗轮支架、轴承座组及斗轮轴、斗轮钢圈、料斗、联轴器、齿轮减速电机等组成，安装在取料输送机7头部。斗轮架由矩形钢管与钢板组焊而成，安装在取料输送机7头部，斗轮总成9其余部件安装在斗轮支架上。轴承座组及斗轮轴主要由轴承座组及斗轮轴组成，轴承座组内安装有轴承，有两组，斗轮轴穿过斗轮钢圈两端安装轴承座组轴承内环上，轴一端伸出轴承座组与联轴器相连。斗轮钢圈是铸钢件经机械加工，安装在斗轮轴上。料斗由耐磨钢板焊高强度斗齿制成，安装在斗轮钢圈外缘，是取料的主要部件。工作时由齿轮减速电机经联轴器带动斗轮钢圈及安装在斗轮钢圈上的料斗旋转，当料斗吃进物料时会把物料取出，当斗轮带物料旋转到一定高度时将物料倒入取料输送机7完成取料工作。

所述的斗轮配重10由配重箱、配重铁、支撑臂组成。配重箱由钢板组焊而成，配重铁选用胶带机垂直拉紧装置用标准配重铁，支撑臂由矩形钢管与钢板组焊而成，支撑臂安装在小车总成6一侧与斗轮总成9相对，配重铁放在配重箱内，取料输送机7及斗轮配重10是为平衡斗轮总成9重力而设，使斗轮取料机整体布局平衡，工作平稳。

所述的操作室及平台11由操作室与平台组成，操作室及平台安装在主梁支架2中部。操作室用矩形钢管做骨架，上面、底面及底部四周安装钢板，上部四周安装玻璃。平台由型钢组焊而成，设有上下斜梯，方便操作人员出入操作室。

所述的电气控制装置12主要由动力柜、变频柜、操作台组成，设在操作室内，通过操作台控制按钮来控制大车行走、小车横移、胶带机启动和停止、斗轮启动和停止、斗轮升降等工作，控制、协调斗轮取料机各机构的工作状态，完成取料工作。

本实用新型的工作过程如下：

以给火车车厢17装车为例，装车前，先将火车车厢17停在移动式胶带给料机13的下方；

开动门式斗轮取料机的小车将斗轮移动到料垛一侧上方，开动取料输送机7、斗轮总成9及斗轮升降装置8，将斗轮下降吃进料垛300～500毫米，这时斗轮将物料取出、并倒入取料输送机7，由取料输送机7将物料输送至出料胶带机5，由出料胶带机5将物料输送至门式斗轮取料机一侧的移动式胶带给料机13上，再由移动式胶带给料机13将物料装入火车车厢17内，并沿火车车厢17的宽度方向布满；

开动门式斗轮取料机的大车，开动取料输送机7、斗轮总成9及斗轮升降装置8，将斗轮下降吃进料垛300～500毫米，这时斗轮将物料取出、并倒入取料输送机7，由取料输送机7将物料输送至出料胶带机5，由出料胶带机5将物料输送至门式斗轮取料机一侧的移动式胶带给料机13上，再由移动式胶带给料机13将物料装入火车车厢17内，并沿火车车厢17的长度方向布满；如此反复交替开动小车、大车，将料场内的物料连续取出，并装满火车车厢17。

为保证安全，每次取料结束后，开动大车或小车将斗轮离开料垛。

Claims (4)

1.一种门式斗轮取料装车机，包括门式斗轮取料机，门式斗轮取料机包括大车走行装置、主梁支架、主梁、小车横移装置、出料胶带机、小车总成、取料输送机、斗轮总成、斗轮升降装置、斗轮配重、操作室及平台和电器控制装置，其特征在于门式斗轮取料装车机还包括胶带给料机，胶带给料机设置在门式斗轮取料机一侧的主梁支架上。

2.根据权利要求1所述的门式斗轮取料装车机，其特征在于所述胶带给料机采用的是移动式胶带给料机。

3.根据权利要求2所述的门式斗轮取料装车机，其特征在于在所述移动式胶带给料机由给料机小车、给料机胶带机构及具有轨道的给料机支架组成，给料机支架固定在门式斗轮取料机一侧的主梁支架上，给料机小车设置在给料机支架的轨道上，给料机胶带机构设置在给料机小车上。

4.根据权利要求3所述的门式斗轮取料装车机，其特征在于所述给料机小车由车体、车轮组及齿轮减速电机组成，车轮组安装在车体的底部，车轮组设置在给料机支架的轨道上，齿轮减速电机套装在车轮组的输出轴上，给料机胶带机构设置在给料机小车的车体上。