CN105083867B - 用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机及其使用方法,使用方法第一步:将尾部平台拉件连接的地锚放入相对应的锚栓内,使尾部旋转驱动平台以镢为支点,以地锚为固定点,从而使尾部旋转驱动平台的前方可以呈扇形旋转;第二步:当需要垂直下料时,利用翻板漏斗电液推杆的动力,将翻板顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗,使填料自下料口下落至履带式移动输送机上,第三步:当坑内一部分填满时,将支承油缸总成收起,大臂油缸伸出,并使履带传动总成行走,利用输送机机尾回转部分的支承,从而带动输送机向目地地点行走(直行或转弯),逐渐填满深坑。本发明的有益效果是,能够实现向前推进卸料,运输距离不受限制,可向前方卸料,也可向左右两侧卸料。

Description

用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机及其使用方法
技术领域
本发明涉及煤炭、冶金、矿山、化工、建材、码头、仓库、工地等输送散状物料领域,具体的说是一种用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机。
背景技术
现有技术中的尾矿排放时,需要卸料车卸料,卸料车是针对作业需求较大的现场卸料而出现的一种一体化的卸料装置,传统的卸料车多为固定式,固定于某一指定的卸料地点,通过改向滚筒将皮带机的胶带进行改向至指定地点,并进行卸料,在实际使用时,皮带机跑偏、皮带机卡死等故障极易发生,会造成物料输送的中断,当需要多个卸料地点且吞吐量较大时,传统的卸料车无法满足现场使用需求,在排放过程中需要几台运输车将尾矿运输至坑内,由于排放的尾矿粉状物较多,必然会造成地基不断下沉,所以不宜采用大型组合式排土机,而固定式皮带机通常固定在某一区域对特定位置的特定物料进行运输和转移,具有一定的地域局限性,移动性差,不能充分利用,不能方便的对不定区域的物料进行运输转移,目前普通输送机在使用过程中,在固定的地点,固定距离进行物料输送,而无法根据地点的改变,进行移动和转向。使用较不方便,无法达到预期中的输送效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机,发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明的结构包括自由卸料旋转移置输送机、第一卸料车、卸料车可逆输送机、履带式移动输送机,其特征在于用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机由自由卸料旋转移置输送机、第一卸料车、卸料车可逆输送机、履带式移动输送机四部分组成,也可根据需要再增加履带式移动输送机作为备用,自由卸料旋转移置输送机由头部传动滚筒、头部传动滚筒头架、头部改向滚筒、头部平台、可移动式中间架、支腿、铁质道轨枕木、三联串式上托辊组、二联串式下托辊组、卸料车、可逆皮带机、尾部卸载梁、尾部串式缓冲托辊组、尾部旋转驱动平台、液压拉紧游动小车、液压拉紧车架、液压缸、蓄能器、游动小车改向滚筒、尾部改向滚筒、尾部传动滚筒、尾部包角改向滚筒、传动滚筒尾架、尾部平台拉件、地锚、尾部下平行托辊组、输送带、镢、锚栓组合而成,其特征在于其特征在于头部平台中心位置安装有头部改向滚筒,头部平台上安装有头部传动滚筒头架,头部传动滚筒头架为角型H型钢支架,下部为可移动平台,头部平台上安装有拉件,在前部有地锚,用钢丝绳拉紧牵引,固定住平台,当需要移动时把钢丝绳扣打开,再整体移动平台;头部传动滚筒头架上有头部传动滚筒,铁质道轨枕木上装有支腿,每两根支腿上安装有长六米的可移动式中间架,可移动式中间架上方设置有三联串式上托辊组,三联串式上托辊组在地面不平整时,起到缓冲作用,防止皮带歪斜,能自动调偏,下托辊为二联串式托辊组,均能自动调偏;三联串式上托辊组上方设置有第二卸料车,第二卸料车上有可逆皮带机,可左右卸料,也可向皮带机头部卸料;输送机驱动装置装在尾部旋转驱动平台上,采用尾部驱动,尾部卸载梁安装在尾部旋转驱动平台上,尾部旋转驱动平台上中心位置通过镢穿过尾部旋转驱动平台,尾部旋转驱动平台的尾端通过尾部平台拉件连接在地锚上,地锚的圆周位置设置有锚栓,从而使尾部旋转驱动平台以镢为支点,以尾部平台拉件固定其尾部,前端可以根据需要旋转角度,尾部旋转驱动平台上固定有液压拉紧车架,液压拉紧车架的前端安装有液压拉紧游动小车,液压拉紧车架的后端安装有游动小车改向滚筒,游动小车改向滚筒的一侧安装有液压缸和蓄能器,尾部旋转驱动平台的尾端设置有尾部下平行托辊组和传动滚筒尾架,尾部下平行托辊组和传动滚筒尾架之间的支架上安装有尾部改向滚筒,传动滚筒尾架的一侧设置有尾部传动滚筒和尾部传动包角改向滚筒,输送带底侧设置有尾部串式缓冲托辊组;
卸料车可逆输送机包括卸料车、改向滚筒A、卸料车架体、卸料车串式托辊组、主动轮行走减速电机、卸料车主动轮、卸料车从动轮、压带轮、卸料车电动翻板漏斗、翻板、翻板漏斗电液推杆、走台、扶手、爬梯、电动滚筒、改向滚筒B、机架体、串式托辊组、输送带、三联串式上托辊组、二联串式下托辊组、变频电动机、驱动架、下料口,其特征在于卸料车本体通过驱动架固定在底架上,驱动架上安装有变频电动机,机架体的一侧安装有电动滚筒,另一侧安装有改向滚筒B,利用改向滚筒可使输送带顺时针旋转或逆时针旋转,电动滚筒之间设置有改向滚筒B输送带,输送带的内侧设置有串式托辊组,机架体上设置有爬梯,卸料车顶端设置有走台和扶手,卸料车一侧设置有卸料车电动翻板漏斗,卸料车电动翻板漏斗内腔设置有翻板,卸料车中心位置设置有下料口,下料口一侧设置有翻板漏斗电液推杆,当不需要卸料车电动翻板漏斗卸料时,利用翻板漏斗电液推杆的动力,将翻板顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗,使填料自下料口下落,下料口下方设置有支架,支架上安装有三联串式上托辊组和二联串式下托辊组,可防止不平地面上卸料车顷斜,卸料车架体上设置有改向滚筒,卸料车架体一侧的输送带上设置有卸料车串式托辊组,底架的尾端设置有压带轮,底架的下方设置有主动轮行走减速电机、卸料车主动轮和卸料车从动轮,作为动力系统;
履带式移动输送机包括改向滚筒、头部清扫器、槽型前倾托辊、槽型调心托辊、第一平行下托辊、第二平行下托辊、履带传动总成、回转总成、液压控制系统、改向滚筒、传动滚筒架、传动滚筒、驱动装置组合、驱动装置架、改向滚筒、机架、导料槽、缓冲托辊、尾部拉紧滚筒、空段清扫器、拉紧装置架、尾部行走回转总成、大臂油缸、胶带、支承油缸总成、钢丝绳吊装总成,其特征在于包括两大部分:一是输送主机部分,由改向滚筒、头部清扫器、槽型前倾托辊、槽型调心托辊、第一平行下托辊、第二平行下托辊、履带传动总成、回转总成、液压控制系统、改向滚筒、传动滚筒架、传动滚筒、驱动装置组合、驱动装置架、改向滚筒、机架、导料槽、缓冲托辊、尾部拉紧滚筒、空段清扫器、拉紧装置架、尾部行走回转总成、大臂油缸、胶带、支承油缸总成、钢丝绳吊装总成组成;二是履带移动行走回转部分,由履带传动总成、回转总成、液压控制系统、改向滚筒、传动滚筒架、传动滚筒、驱动装置组合、驱动装置架、尾部行走回转总成、大臂油缸、胶带、支承油缸总成、钢丝绳吊装总成组成,主要起到设备行走移动、回转的功能,改向滚筒和头部清扫器设置在机架的一侧,槽型前倾托辊、槽型调心托辊、导料槽、缓冲托辊均安装在机架的上端,导料槽通过缓冲托辊固定在机架上,第一平行下托辊和第二平行下托辊固定在机架的内侧,机架的中心点上设置有改向滚筒、传动滚筒架、传动滚筒、驱动装置组合和驱动装置架,改向滚筒固定在传动滚筒架的一侧,传动滚筒、驱动装置组合和驱动装置架固定在传动滚筒架的另一侧,驱动装置组合安装在驱动装置架上,驱动装置组合转动转为动力,供给改向滚筒,尾部拉紧滚筒、空段清扫器和拉紧装置架设置在机架的尾端,机架通过上下梁分阶段焊接固定,更为牢固,传动滚筒架通过回转总成308与液压控制系统连接,传动滚筒架安装在履带机上,履带机由履带传动总成和尾部行走回转总成组合而成,回转总成的顶端设置有大臂油缸,机架固定在大臂油缸的另一端,胶带围绕机架转动,钢丝绳吊装总成连接机架的两端,防止机架掉落,支承油缸总成设置在机架的底端。
使用方法:第一步:将尾部平台拉件连接的地锚放入相对应的锚栓内,使尾部旋转驱动平台以镢为支点,以地锚为固定点,从而使尾部旋转驱动平台的前方可以呈扇形旋转,利用液压缸、蓄能器和游动小车改向滚筒的动力,拉住液压拉紧游动小车,从而使输送带张紧,防止出现事故,启动各个滚筒,填料自皮带机尾部卸载梁上方的输送带下料,随输送带的移动将其运输通过可逆皮带机输送到卸料车上;第二步:当需要垂直下料时,利用翻板漏斗电液推杆的动力,将翻板顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗,使填料自下料口下落至履带式移动输送机上,也可以打开翻板使填料自卸料车电动翻板漏斗下落至皮带上,利用电动滚筒和改向滚筒B的动力,可使输送带顺时针旋转或逆时针旋转。可实现双向卸料的目的,第三步:当坑内一部分填满时,将支承油缸总成收起,大臂油缸伸出,并使履带传动总成行走,利用输送机机尾回转部分的支承,从而带动输送机向目地地点行走(直行或转弯),在到达要输送的地点位置后,将输送机尾部的行走轮胎及轴进行固定,待输送机尾部固定牢固后,将支承油缸总成放下支撑好,再启动主电机减速机传动装置,进行圆弧形状卸料,当填充满一处时,通过移动可移动式中间架、支腿和铁质道轨枕木将其上方卸料车移动,达到输送方向的位置的改变,从而将填料向前推进,扩大左右方向的排放区域,整体组合使用,以圆弧状填料方式,逐渐填满深坑。。
本发明的有益效果是,能够实现向前推进卸料,运输距离不受限制,同时能有效减少粉尘污染,可向前方卸料,也可向左右两侧卸料;驱动装置采用尾部驱动,便于输送机向前延伸,移动;该装置结构合理,维护容易,大大减少了设备损耗和维护费用,适宜在生产运作中推广应用。
附图说明
图1:本发明实施例结构示意图。
图2:本发明自由卸料旋转移置输送机前半部分实施例结构示意图。
图3:本发明自由卸料旋转移置输送机后半部分实施例结构示意图。
图4:本发明自由卸料旋转移置输送机后部分实施例俯视结构示意图
图5:本发明卸料车可逆输送机实施例结构示意图。
图6:本发明卸料车可逆输送机侧视结构示意图。
图7:本发明履带式移动输送机实施例结构示意图。
图中:自由卸料旋转移置输送机1001、第一卸料车1002、卸料车可逆输送机1003、履带式移动输送机1004、头部传动滚筒1、头部传动滚筒头架2、头部改向滚筒3、头部平台4、可移动式中间架5、支腿6、铁质道轨枕木7、三联串式上托辊组8、二联串式下托辊组9、第二卸料车10、可逆皮带机11、尾部卸载梁12、尾部串式缓冲托辊组13、尾部旋转驱动平台14、液压拉紧游动小车15、液压拉紧车架16、液压缸17、蓄能器18、游动小车改向滚筒19、尾部改向滚筒20、尾部传动滚筒21、尾部包角改向滚筒22、传动滚筒尾架23、尾部平台拉件24、地锚25、尾部下平行托辊组26、输送带27、镢28、锚栓29、改向滚筒A201、卸料车架体202、卸料车串式托辊组203、主动轮行走减速电机204、卸料车主动轮205、卸料车从动轮206、压带轮207、卸料车电动翻板漏斗208、翻板209、翻板漏斗电液推杆2010、走台2011、扶手2012、爬梯2013、电动滚筒2014、改向滚筒B2015、机架体2016、串式托辊组2017、输送带2018、三联串式上托辊组2019、二联串式下托辊组2020、变频电动机2021、驱动架2022、下料口2023、改向滚筒301、头部清扫器302、槽型前倾托辊303、槽型调心托辊304、第一平行下托辊305、第二平行下托辊306、履带传动总成307、回转总成308、液压控制系统309、改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013、驱动装置架3014、改向滚筒3015、机架3016、导料槽3017、缓冲托辊3018、尾部拉紧滚筒3019、空段清扫器3020、拉紧装置架3021、尾部行走回转总成3022、大臂油缸3023、胶带3024、支承油缸总成3025、钢丝绳吊装总成3026。
具体实施方式
如附图所示,本发明的结构包括自由卸料旋转移置输送机1001、第一卸料车1002、卸料车可逆输送机1003、履带式移动输送机1004、头部传动滚筒1、头部传动滚筒头架2、头部改向滚筒3、头部平台4、可移动式中间架5、支腿6、铁质道轨枕木7、三联串式上托辊组8、二联串式下托辊组9、第二卸料车10、可逆皮带机11、尾部卸载梁12、尾部串式缓冲托辊组13、尾部旋转驱动平台14、液压拉紧游动小车15、液压拉紧车架16、液压缸17、蓄能器18、游动小车改向滚筒19、尾部改向滚筒20、尾部传动滚筒21、尾部包角改向滚筒22、传动滚筒尾架23、尾部平台拉件24、地锚25、尾部下平行托辊组26、输送带27、镢28、锚栓29、改向滚筒A201、卸料车架体202、卸料车串式托辊组203、主动轮行走减速电机204、卸料车主动轮205、卸料车从动轮206、压带轮207、卸料车电动翻板漏斗208、翻板209、翻板漏斗电液推杆2010、走台2011、扶手2012、爬梯2013、电动滚筒2014、改向滚筒B2015、机架体2016、串式托辊组2017、输送带2018、三联串式上托辊组2019、二联串式下托辊组2020、变频电动机2021、驱动架2022、下料口2023、改向滚筒301、头部清扫器302、槽型前倾托辊303、槽型调心托辊304、第一平行下托辊305、第二平行下托辊306、履带传动总成307、回转总成308、液压控制系统309、改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013、驱动装置架3014、改向滚筒3015、机架3016、导料槽3017、缓冲托辊3018、尾部拉紧滚筒3019、空段清扫器3020、拉紧装置架3021、尾部行走回转总成3022、大臂油缸3023、胶带3024、支承油缸总成3025、钢丝绳吊装总成3026,其特征在于用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机由自由卸料旋转移置输送机1001、第一卸料车1002、卸料车可逆输送机1003、履带式移动输送机1004四部分组成,也可根据需要再增加履带式移动输送机1004作为备用,自由卸料旋转移置输送机1001由头部传动滚筒1、头部传动滚筒头架2、头部改向滚筒3、头部平台4、可移动式中间架5、支腿6、铁质道轨枕木7、三联串式上托辊组8、二联串式下托辊组9、第二卸料车10、可逆皮带机11、尾部卸载梁12、尾部串式缓冲托辊组13、尾部旋转驱动平台14、液压拉紧游动小车15、液压拉紧车架16、液压缸17、蓄能器18、游动小车改向滚筒19、尾部改向滚筒20、尾部传动滚筒21、尾部包角改向滚筒22、传动滚筒尾架23、尾部平台拉件24、地锚25、尾部下平行托辊组26、输送带27、镢28、锚栓29组合而成,其特征在于头部平台4中心位置安装有头部改向滚筒3,头部平台4上安装有头部传动滚筒头架2 ,头部传动滚筒头架2为角型H型钢支架,下部为可移动平台,头部平台4上安装有拉件,在前部有地锚,用钢丝绳拉紧牵引,固定住平台,当需要移动时把钢丝绳扣打开,再整体移动平台;头部传动滚筒头架2上有头部传动滚筒1,铁质道轨枕木7上装有支腿6,每两根支腿6上安装有长六米的可移动式中间架5,可移动式中间架5上方设置有三联串式上托辊组8,三联串式上托辊组8在地面不平整时,起到缓冲作用,防止皮带歪斜,能自动调偏,下托辊为二联串式托辊组9,均能自动调偏;三联串式上托辊组8上方设置有第二卸料车10,第二卸料车10上有可逆皮带机11,可左右卸料,也可向皮带机头部卸料;输送机驱动装置装在尾部旋转驱动平台14上,采用尾部驱动,尾部卸载梁12安装在尾部旋转驱动平台14上,尾部旋转驱动平台14上中心位置通过镢28穿过尾部旋转驱动平台14,尾部旋转驱动平台14的尾端通过尾部平台拉件24连接在地锚25上,地锚25的圆周位置设置有锚栓29,从而使尾部旋转驱动平台14以镢28为支点,以尾部平台拉件24固定其尾部,前端可以根据需要旋转角度,尾部旋转驱动平台14上固定有液压拉紧车架14,液压拉紧车架14的前端安装有液压拉紧游动小车15,液压拉紧车架14的后端安装有游动小车改向滚筒19,游动小车改向滚筒19的一侧安装有液压缸17和蓄能器18,尾部旋转驱动平台14的尾端设置有尾部下平行托辊组26和传动滚筒尾架23,尾部下平行托辊组26和传动滚筒尾架23之间的支架上安装有尾部改向滚筒20,传动滚筒尾架23的一侧设置有尾部传动滚筒21和尾部传动包角改向滚筒22,输送带27底侧设置有尾部串式缓冲托辊组13;
卸料车可逆输送机1003包括第一卸料车1002、改向滚筒A201、卸料车架体202、卸料车串式托辊组203、主动轮行走减速电机204、卸料车主动轮205、卸料车从动轮206、压带轮207、卸料车电动翻板漏斗208、翻板209、翻板漏斗电液推杆2010、走台2011、扶手2012、爬梯2013、电动滚筒2014、改向滚筒B2015、机架体2016、串式托辊组2017、输送带2018、三联串式上托辊组2019、二联串式下托辊组2020、变频电动机2021、驱动架2022、下料口2023,其特征在于卸料车本体通过驱动架2022固定在底架上,驱动架2022上安装有变频电动机2021,机架体2016的一侧安装有电动滚筒2014,另一侧安装有改向滚筒B2015,利用改向滚筒可使输送带2018顺时针旋转或逆时针旋转,电动滚筒2014之间设置有改向滚筒B2015输送带2018,输送带2018的内侧设置有串式托辊组2017,机架体2016上设置有爬梯2013,卸料车顶端设置有走台2011和扶手2012,卸料车一侧设置有卸料车电动翻板漏斗208,卸料车电动翻板漏斗208内腔设置有翻板209,卸料车中心位置设置有下料口2023,下料口2023一侧设置有翻板漏斗电液推杆2010,当不需要卸料车电动翻板漏斗208卸料时,利用翻板漏斗电液推杆2010的动力,将翻板209顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗208,使填料自下料口2023下落,下料口2023下方设置有支架,支架上安装有三联串式上托辊组2019和二联串式下托辊组2020,可防止不平地面上卸料车顷斜,卸料车架体202上设置有改向滚筒201,卸料车架体202一侧的输送带上设置有卸料车串式托辊组203,底架的尾端设置有压带轮207,底架的下方设置有主动轮行走减速电机204、卸料车主动轮205和卸料车从动轮206,作为动力系统,工作原理:当需要垂直下料时,利用翻板漏斗电液推杆2010的动力,将翻板209顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗208,使填料自下料口2023下落至输送带上,也可以打开翻板209使填料自卸料车电动翻板漏斗208下落至皮带上,利用电动滚筒2014和改向滚筒B2015的动力,可使输送带2018顺时针旋转或逆时针旋转。可实现双向卸料的目的;
履带式移动输送机1004包括改向滚筒301、头部清扫器302、槽型前倾托辊303、槽型调心托辊304、第一平行下托辊305、第二平行下托辊306、履带传动总成307、回转总成308、液压控制系统309、改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013、驱动装置架3014、改向滚筒3015、机架3016、导料槽3017、缓冲托辊3018、尾部拉紧滚筒3019、空段清扫器3020、拉紧装置架3021、尾部行走回转总成3022、大臂油缸3023、胶带3024、支承油缸总成3025、钢丝绳吊装总成3026,其特征在于包括两大部分:一是输送主机部分,由改向滚筒301、头部清扫器302、槽型前倾托辊303、槽型调心托辊304、第一平行下托辊305、第二平行下托辊306、履带传动总成307、回转总成308、液压控制系统309、改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013、驱动装置架3014、改向滚筒3015、机架3016、导料槽3017、缓冲托辊3018、尾部拉紧滚筒3019、空段清扫器3020、拉紧装置架3021、尾部行走回转总成3022、大臂油缸3023、胶带3024、支承油缸总成3025、钢丝绳吊装总成3026组成;二是履带移动行走回转部分,由履带传动总成307、回转总成308、液压控制系统309、改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013、驱动装置架3014、尾部行走回转总成3022、大臂油缸3023、胶带3024、支承油缸总成3025、钢丝绳吊装总成3026组成,主要起到设备行走移动、回转的功能,改向滚筒301和头部清扫器302设置在机架3016的一侧,槽型前倾托辊303、槽型调心托辊304、导料槽3017、缓冲托辊3018均安装在机架3016的上端,导料槽3017通过缓冲托辊3018固定在机架3016上,第一平行下托辊305和第二平行下托辊306固定在机架3016的内侧,机架3016的中心点上设置有改向滚筒3010、传动滚筒架3011、传动滚筒3012、驱动装置组合3013和驱动装置架3014,改向滚筒3010固定在传动滚筒架3011的一侧,传动滚筒3012、驱动装置组合3013和驱动装置架3014固定在传动滚筒架3011的另一侧,驱动装置组合3013安装在驱动装置架3014上,驱动装置组合3013转动转为动力,供给改向滚筒3015,尾部拉紧滚筒3019、空段清扫器3020和拉紧装置架3021设置在机架3016的尾端,机架3016通过上下梁分阶段焊接固定,更为牢固,传动滚筒架3011通过回转总成308与液压控制系统309连接,传动滚筒架3011安装在履带机上,履带机由履带传动总成307和尾部行走回转总成3022组合而成,回转总成308的顶端设置有大臂油缸3023,机架3016固定在大臂油缸3023的另一端,胶带3024围绕机架3016转动,钢丝绳吊装总成3026连接机架3016的两端,防止机架3016掉落,支承油缸总成3025设置在机架3016的底端。
使用方法:第一步:将尾部平台拉件23连接的地锚24放入相对应的锚栓28内,使尾部旋转驱动平台13以镢27为支点,以地锚24为固定点,从而使尾部旋转驱动平台13的前方可以呈扇形旋转,利用液压缸17、蓄能器18、游动小车改向滚筒19的动力,拉住液压拉紧游动小车14,从而使输送带26张紧,防止出现事故,启动各个滚筒,填料自皮带机尾部卸载梁11上方的输送带26下料,随输送带26的移动将其运输通过可逆皮带机10输送到卸料车9上;第二步:当需要垂直下料时,利用翻板漏斗电液推杆2010的动力,将翻板209顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗208,使填料自下料口2023下落至履带式移动输送机1004上,也可以打开翻板209使填料自卸料车电动翻板漏斗208下落至皮带上,利用电动滚筒2014和改向滚筒B2015的动力,可使输送带2018顺时针旋转或逆时针旋转。可实现双向卸料的目的,第三步:当坑内一部分填满时,将支承油缸总成3025收起,大臂油缸3023伸出,并使履带传动总成3022行走,利用输送机机尾回转部分的支承,从而带动输送机向目地地点行走(直行或转弯),在到达要输送的地点位置后,将输送机尾部的行走轮胎及轴进行固定,待输送机尾部固定牢固后,将支承油缸总成放下支撑好,再启动主电机减速机传动装置,进行圆弧形状卸料,当填充满一处时,通过移动可移动式中间架5、支腿6和铁质道轨枕木7将其上方卸料车9移动,达到输送方向的位置的改变,从而将填料向前推进,扩大左右方向的排放区域,整体组合使用,以圆弧状填料方式,逐渐填满深坑。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (2)

1.用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机,包括自由卸料旋转移置输送机(1001)、第一卸料车(1002)、卸料车可逆输送机(1003)、履带式移动输送机(1004),其特征在于用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机由自由卸料旋转移置输送机(1001)、第一卸料车(1002)、卸料车可逆输送机(1003)、履带式移动输送机(1004)四部分组成;其中自由卸料旋转移置输送机(1001)由头部传动滚筒(1)、头部传动滚筒头架(2)、头部改向滚筒(3)、头部平台(4)、可移动式中间架(5)、支腿(6)、铁质道轨枕木(7)、三联串式上托辊组(8)、二联串式下托辊组(9)、第二卸料车(10)、可逆皮带机(11)、尾部卸载梁(12)、尾部串式缓冲托辊组(13)、尾部旋转驱动平台(14)、液压拉紧游动小车(15)、液压拉紧车架(16)、液压缸(17)、蓄能器(18)、游动小车改向滚筒(19)、尾部改向滚筒(20)、尾部传动滚筒(21)、尾部包角改向滚筒(22)、传动滚筒尾架(23)、尾部平台拉件(24)、地锚(25)、尾部下平行托辊组(26)、输送带(27)、镢(28)、锚栓(29)组合而成,其特征在于头部平台(4)中心位置安装有头部改向滚筒(3),头部平台(4)上安装有头部传动滚筒头架(2),头部传动滚筒头架(2)为角型H型钢支架,下部为可移动平台,头部平台(4)上安装有拉件,在前部有地锚,用钢丝绳拉紧牵引,固定住平台,头部传动滚筒头架(2)上有头部传动滚筒(1),铁质道轨枕木(7)上装有支腿(6),每两根支腿(6)上安装有长六米的可移动式中间架(5),可移动式中间架(5)上方设置有三联串式上托辊组(8),下托辊为二联串式托辊组(9),三联串式上托辊组(8)上方设置有第二卸料车(10),第二卸料车(10)上有可逆皮带机(11),输送机驱动装置装在尾部旋转驱动平台(14)上,尾部卸载梁(12)安装在尾部旋转驱动平台(14)上,尾部旋转驱动平台(14)上中心位置通过镢(28)穿过尾部旋转驱动平台(14),尾部旋转驱动平台(14)的尾端通过尾部平台拉件(24)连接在地锚(25)上,地锚(25)的圆周位置设置有锚栓(29),尾部旋转驱动平台(14)上固定有液压拉紧车架(14),液压拉紧车架(14)的前端安装有液压拉紧游动小车(15),液压拉紧车架(14)的后端安装有游动小车改向滚筒(19),游动小车改向滚筒(19)的一侧安装有液压缸(17)和蓄能器(18),尾部旋转驱动平台(14)的尾端设置有尾部下平行托辊组(26)和传动滚筒尾架(23),尾部下平行托辊组(26)和传动滚筒尾架(23)之间的支架上安装有尾部改向滚筒(20),传动滚筒尾架(23)的一侧设置有尾部传动滚筒(21)和尾部传动包角改向滚筒(22),输送带(27)底侧设置有尾部串式缓冲托辊组(13);卸料车可逆输送机(1003)包括第一卸料车(1002)、改向滚筒A(201)、卸料车架体(202)、卸料车串式托辊组(203)、主动轮行走减速电机(204)、卸料车主动轮(205)、卸料车从动轮(206)、压带轮(207)、卸料车电动翻板漏斗(208)、翻板(209)、翻板漏斗电液推杆(2010)、走台(2011)、扶手(2012)、爬梯(2013)、电动滚筒(2014)、改向滚筒B(2015)、机架体(2016)、串式托辊组(2017)、输送带(2018)、三联串式上托辊组(2019)、二联串式下托辊组(2020)、变频电动机(2021)、驱动架(2022)、下料口(2023),其特征在于卸料车本体通过驱动架(2022)固定在底架上,驱动架(2022)上安装有变频电动机(2021),机架体(2016)的一侧安装有电动滚筒(2014),另一侧安装有改向滚筒B(2015),电动滚筒(2014)之间设置有改向滚筒B(2015)输送带(2018),输送带(2018)的内侧设置有串式托辊组(2017),机架体(2016)上设置有爬梯(2013),卸料车顶端设置有走台(2011)和扶手(2012),卸料车一侧设置有卸料车电动翻板漏斗(208),卸料车电动翻板漏斗(208)内腔设置有翻板(209),卸料车中心位置设置有下料口(2023),下料口(2023)一侧设置有翻板漏斗电液推杆(2010),下料口(2023)下方设置有支架,支架上安装有三联串式上托辊组(2019)和二联串式下托辊组(2020),卸料车架体(202)上设置有改向滚筒(201),卸料车架体(202)一侧的输送带上设置有卸料车串式托辊组(203),底架的尾端设置有压带轮(207),底架的下方设置有主动轮行走减速电机(204)、卸料车主动轮(205)和卸料车从动轮(206);履带式移动输送机(1004)包括改向滚筒(301)、头部清扫器(302)、槽型前倾托辊(303)、槽型调心托辊(304)、第一平行下托辊(305)、第二平行下托辊(306)、履带传动总成(307)、回转总成(308)、液压控制系统(309)、改向滚筒(3010)、传动滚筒架(3011)、传动滚筒(3012)、驱动装置组合(3013)、驱动装置架(3014)、改向滚筒(3015)、机架(3016)、导料槽(3017)、缓冲托辊(3018)、尾部拉紧滚筒(3019)、空段清扫器(3020)、拉紧装置架(3021)、尾部行走回转总成(3022)、大臂油缸(3023)、胶带(3024)、支承油缸总成(3025)、钢丝绳吊装总成(3026),其特征在于改向滚筒(301)和头部清扫器(302)设置在机架(3016)的一侧,槽型前倾托辊(303)、槽型调心托辊(304)、导料槽(3017)、缓冲托辊(3018)均安装在机架(3016)的上端,导料槽(3017)通过缓冲托辊(3018)固定在机架(3016)上,第一平行下托辊(305)和第二平行下托辊(306)固定在机架(3016)的内侧,机架(3016)的中心点上设置有改向滚筒(3010)、传动滚筒架(3011)、传动滚筒(3012)、驱动装置组合(3013)和驱动装置架(3014),改向滚筒(3010)固定在传动滚筒架(3011)的一侧,传动滚筒(3012)、驱动装置组合(3013)和驱动装置架(3014)固定在传动滚筒架(3011)的另一侧,驱动装置组合(3013)安装在驱动装置架(3014)上,驱动装置组合(3013)转动转为动力,供给改向滚筒(3015),尾部拉紧滚筒(3019)、空段清扫器(3020)和拉紧装置架(3021)设置在机架(3016)的尾端,机架(3016)通过上下梁分阶段焊接固定,传动滚筒架(3011)通过回转总成(308)与液压控制系统(309)连接,传动滚筒架(3011)安装在履带机上,履带机由履带传动总成(307)和尾部行走回转总成(3022)组合而成,回转总成(308)的顶端设置有大臂油缸(3023),机架(3016)固定在大臂油缸(3023)的另一端,胶带(3024)围绕机架(3016)转动,钢丝绳吊装总成(3026)连接机架(3016)的两端,防止机架(3016)掉落,支承油缸总成(3025)设置在机架(3016)的底端。
2.采用如权利要求1所述的用于尾矿排放的自由卸料旋转移置输送机的使用方法,使用方法为第一步:将尾部平台拉件(23)连接的地锚(24)放入相对应的锚栓(28)内,使尾部旋转驱动平台(13)以镢(27)为支点,以地锚(24)为固定点,从而使尾部旋转驱动平台(13)的前方可以呈扇形旋转,利用液压缸(17)、蓄能器(18)、游动小车改向滚筒(19)的动力,拉住液压拉紧游动小车(14),从而使输送带(26)张紧,防止出现事故,启动各个滚筒,填料自皮带机尾部卸载梁(11)上方的输送带(26)下料,随输送带(26)的移动将其运输通过可逆皮带机(10)输送到卸料车(9)上;第二步:当需要垂直下料时,利用翻板漏斗电液推杆(2010)的动力,将翻板(209)顶起,堵住卸料车电动翻板漏斗(208),使填料自下料口(2023)下落至履带式移动输送机(1004)上,也可以打开翻板(209)使填料自卸料车电动翻板漏斗(208)下落至皮带上,利用电动滚筒(2014)和改向滚筒B(2015)的动力,可使输送带(2018)顺时针旋转或逆时针旋转,可实现双向卸料的目的,第三步:当坑内一部分填满时,将支承油缸总成(3025)收起,大臂油缸(3023)伸出,并使履带传动总成(3022)行走,利用输送机机尾回转部分的支承,从而带动输送机向目地地点行走直行或转弯,在到达要输送的地点位置后,将输送机尾部的行走轮胎及轴进行固定,待输送机尾部固定牢固后,将支承油缸总成放下支撑好,再启动主电机减速机传动装置,进行圆弧形状卸料,当填充满一处时,通过移动可移动式中间架(5)、支腿(6)和铁质道轨枕木(7)将其上方卸料车(9)移动,达到输送方向的位置的改变,从而将填料向前推进,扩大左右方向的排放区域,整体组合使用,以圆弧状填料方式,逐渐填满深坑。
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