CN108049440B - 干式尾矿回采制浆站 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制浆技术领域，尤其是涉及一种干式尾矿回采制浆站，其特征在于包括倒圆台状的主槽体，沿此主槽体外圆周延伸出的受料槽，设置在主槽体中心的中心泵部，设置在主槽体外圆周上的环形轨道，围绕中心泵部旋转且与环形轨道滚动连接工作部，设置在环形轨道下部的一组冲洗水喷头，与中心泵部的上端延伸部分相连接的人行桥架。本发明在各个方向都能卸料，减少了车辆运输距离，可多台工程车同时工作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于制浆技术领域，尤其是涉及一种干式尾矿回采制浆站。
背景技术
干式尾矿回采是通过挖掘机，前装机和自卸卡车等设备进行尾矿挖掘的尾矿开采方式，一般尾矿库区域面积较大，全部采用汽车运输成本较高，优先采用浆体运输。尾矿开采要满足先里后外的原则，一般以“回”字型分台阶开采，传统制浆站为单一受料槽，为了便于卸料车错车，需要大幅度增加受料槽尺寸，在尾矿库内实施困难；另一方面因为卸料过程是非连续的，物料在受料槽中浓度经常波动，不利于泵的输送和后续选别作业的正常运行，生产中往往需要增设搅拌槽或浓密机进行二次调浆，提高了生产和管理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够稳定料流，便于运输，提高生产效率的干式尾矿回采制浆站。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的干式尾矿回采制浆站，其特征在于包括倒圆台状的主槽体，沿此主槽体外圆周延伸出的受料槽，设置在所述主槽体中心的中心泵部，设置在所述主槽体外圆周上的环形轨道，围绕所述中心泵部旋转且与所述环形轨道滚动连接工作部，设置在所述环形轨道下部的一组冲洗水喷头，与所述中心泵部的上端延伸部分相连接的人行桥架，
所述的中心泵部包括中心筒体，设置在此中心筒体内部的立式泵，设置在所述中心筒体顶面的操作平台，设置在此操作平台上的泵支架，设置在此泵支架中心的滑轮，设置在所述中心筒体上部的环套轴承，所述的立式泵通过钢丝绳与所述的滑轮相连接，所述的操作平台的延伸部分与所述的人行桥架相连接，
所述的工作部包括一端通过所述环套轴承与所述中心筒体转动连接的工作桥，设置在此工作桥另一端的轨道轮，与所述工作桥相连接的驱动装置，通过耙架与所述工作桥相连接的刮板，所述的轨道轮与所述的环形轨道滚动连接。
在所述的主体槽的锥面上还设有一组隔板，所述的环形轨道支撑在所述的一组隔板上，所述的一组隔板与所述的受料槽侧壁相焊接，将所述的受料槽均分成n个部分。
所述的倒圆台状的主槽体，其锥面与平面夹角为11°-13°。
所述的受料槽底面与主槽体的倒圆台顶高度一致，所述受料槽的槽体顶面低于所述工作桥下缘90 mm -110mm。
所述的立式泵中心线与所述中心筒体中心线重合，所述立式泵的泵底面距离所述主槽体底面190 mm -210mm。
所述的中心筒体为中空筒体，其下部对称开有四个门形洞，所述中心筒体的底端通过螺栓与所述主槽体1底面固定连接。
所述的刮板底面与所述主槽体母线平行、且留有90mm-110mm的缝隙。
本发明的优点：
（1）本发明的干式尾矿回采制浆站在各个方向都能卸料，减少了车辆运输距离，可多台工程车同时工作，提高了生产效率；
（2）本发明的干式尾矿回采制浆站通过刮板回转刮料，物料汇入中心筒体过程中形成稳定料流，降低了矿浆波动，有利于矿浆输送。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1的俯视图。
图3为本发明传动装置、环形轨道和隔板的装配结构示意图。
图4为本发明中心筒体与主槽体、工作桥的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2、3和4所示，本发明的干式尾矿回采制浆站，其特征在于包括倒圆台状的主槽体1，沿此主槽体1外圆周延伸出的受料槽4，设置在所述主槽体1中心的中心泵部，设置在所述主槽体1外圆周上的环形轨道7，围绕所述中心泵部旋转且与所述环形轨道7滚动连接工作部，设置在所述环形轨道7下部的一组冲洗水喷头13，与所述中心泵部的上端延伸部分相连接的人行桥架12，
所述的中心泵部包括中心筒体11，设置在此中心筒体11内部的立式泵10，设置在所述中心筒体11顶面的操作平台，设置在此操作平台上的泵支架8，设置在此泵支架8中心的滑轮9，设置在所述中心筒体11上部的环套轴承14，所述的立式泵10通过钢丝绳与所述的滑轮9相连接，所述的操作平台的延伸部分与所述的人行桥架12相连接，
所述的工作部包括一端通过所述环套轴承14与所述中心筒体11转动连接的工作桥2，设置在此工作桥2另一端的轨道轮，与所述工作桥2相连接的驱动装置3，通过耙架15与所述工作桥2相连接的刮板6，所述的轨道轮与所述的环形轨道7滚动连接；驱动装置3可带动工作桥2绕中心筒体11做旋转运动。
在所述的主体槽1的锥面上还设有一组隔板5，所述的环形轨道7支撑在所述的一组隔板5上，所述的一组隔板5与所述的受料槽4侧壁相焊接，将所述的受料槽4均分成n个部分。所述冲洗水喷头13挂在环形轨道7下部，且位于受料槽4一侧，相邻的两隔板5之间可设多个冲洗水喷头13。
所述的倒圆台状的主槽体1，其锥面与平面夹角为11°-13°。
所述的受料槽4底面与主槽体1的倒圆台顶高度一致，所述受料槽4的槽体顶面低于所述工作桥2下缘90 mm -110mm。所述受料槽4设在主槽体1外面，可制作成等八边形的槽体；相应的，一组隔板5可根据等八边形的受料槽4形状将受料槽4均分成8个部分。
所述的立式泵10中心线与所述中心筒体11中心线重合，所述立式泵10的泵底面距离所述主槽体1底面190 mm -210mm。
所述的中心筒体11为中空筒体，其下部对称开有四个门形洞，所述中心筒体11的底端通过螺栓与所述主槽体1底面固定连接。
所述的刮板6底面与所述主槽体1母线平行、且留有90mm-110mm的缝隙。
本发明可用于尾矿干式回采制浆，制浆站放置在尾矿库干滩上，干式回采尾矿通过卸矿车或前装机给入受料槽4，经冲洗水喷头13冲散，流入主槽体1，工作桥2带动刮板6将物料刮入中心筒体11内，再由立式泵10将矿浆扬送至指定位置。
尾矿开采过程中需要满足先里后外原则，一般以“回”字型分台阶开采，本发明制浆站在各个方向都能卸料，减少了车辆运输距离，可多台工程车同时工作，提高了生产效率，同时通过刮板6回转刮料，物料汇入中心筒体11过程中形成稳定料流，降低了矿浆浓度波动，有利于矿浆输送。
Claims (7)
1.一种干式尾矿回采制浆站，其特征在于包括倒圆台状的主槽体，沿此主槽体外圆周延伸出的受料槽，设置在所述主槽体中心的中心泵部，设置在所述主槽体外圆周上的环形轨道，围绕所述中心泵部旋转且与所述环形轨道滚动连接工作部，设置在所述环形轨道下部的一组冲洗水喷头，与所述中心泵部的上端延伸部分相连接的人行桥架，
所述的中心泵部包括中心筒体，设置在此中心筒体内部的立式泵，设置在所述中心筒体顶面的操作平台，设置在此操作平台上的泵支架，设置在此泵支架中心的滑轮，设置在所述中心筒体上部的环套轴承，所述的立式泵通过钢丝绳与所述的滑轮相连接，所述的操作平台的延伸部分与所述的人行桥架相连接，
所述的工作部包括一端通过所述环套轴承与所述中心筒体转动连接的工作桥，设置在此工作桥另一端的轨道轮，与所述工作桥相连接的驱动装置，通过耙架与所述工作桥相连接的刮板，所述的轨道轮与所述的环形轨道滚动连接。
2.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于在所述的主槽体的锥面上还设有一组隔板，所述的环形轨道支撑在所述的一组隔板上，所述的一组隔板与所述的受料槽侧壁相焊接，将所述的受料槽均分成n个部分。
3.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于所述的倒圆台状的主槽体，其锥面与平面夹角为11°-13°。
4.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于所述的受料槽底面与主槽体的倒圆台顶高度一致，所述受料槽的槽体顶面低于所述工作桥下缘90 mm -110mm。
5.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于所述的立式泵中心线与所述中心筒体中心线重合，所述立式泵的泵底面距离所述主槽体底面190 mm -210mm。
6.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于所述的中心筒体为中空筒体，其下部对称开有四个门形洞，所述中心筒体的底端通过螺栓与所述主槽体底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的干式尾矿回采制浆站，其特征在于所述的刮板底面与所述主槽体母线平行、且留有90mm-110mm的缝隙。
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