CN105617720A - 一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置 - Google Patents

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Abstract

一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括矿浆贮槽，所述矿浆贮槽为仓筒型结构，其特征在于所述矿浆贮槽内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴顶部设有驱动装置，扭矩传动轴下部连接有提粑，所述提粑包括刮臂、刮板、刮臂拉杆，刮板固定在刮臂下方，刮臂通过刮臂拉杆与扭矩传动轴加强连接，矿浆贮槽底部设有集泥坑装置，所述集泥坑装置包括水下小轴、集泥坑刮板，矿浆贮槽上部设有工作桥，工作桥上设有驱动装置、自动控制装置，驱动装置安装在工作桥上部中央，自动控制装置设置在驱动装置一边，驱动装置通过扭矩传动轴带动刮臂转动。本发明其作用是提高固体颗粒物的去除率，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出。

Description

一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置
技术领域
本发明涉及一种矿浆浓缩装置，尤其是涉及一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置。
背景技术
通常机械化浓缩机的壳体部分是一个船形容器，其上部的截面是一长方形，其下部的截面是梯形，底部设计有刮板输送机，传动装置带动底部的刮板输送机将固体物料(渣料)送出槽体外，对于多种介质(其中之一为固态)运用重力沉降、溢流及机械分离的原理在一台设备内进行分离。然而上述结构对于较大颗粒的去处效果有限，不能满足矿浆浓缩的需求。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，提高固体颗粒物的去除率，处理后的清水通过澄清液出口，沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区，通过提粑在驱动装置的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出。
本发明的技术方案是：一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括矿浆贮槽，所述矿浆贮槽为仓筒型结构，其特征在于所述矿浆贮槽内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴顶部设有驱动装置，扭矩传动轴下部连接有提粑，所述提粑包括刮臂、刮板、刮臂拉杆，刮板固定在刮臂下方，刮臂通过刮臂拉杆与扭矩传动轴加强连接，矿浆贮槽底部设有集泥坑装置，所述集泥坑装置包括水下小轴、集泥坑刮板，矿浆贮槽上部设有工作桥，工作桥上设有驱动装置、自动控制装置，驱动装置安装在工作桥上部中央，自动控制装置设置在驱动装置一边，驱动装置通过扭矩传动轴带动刮臂转动，矿浆贮槽内部并在工作桥下面设有出水堰板，在工作桥下部与提粑上部之间设有稳流筒，稳流筒以扭矩传动轴为中心，稳流筒外侧连接出水堰板，矿浆贮槽一侧与出水堰板连接处设有澄清液出口。
进一步的：
所述集泥坑装置底部设有排泥口。
本发明的有益效果是：本发明公开的一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，其作用是使其中的微小固体颗粒有更多的碰撞几率，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，提高固体颗粒物的去除率，处理后的清水通过澄清液出口，进入下一道工艺程序，沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区，下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有提粑，提粑在驱动装置的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图1中，1.工作桥，2.稳流筒，3.扭矩传动轴，4.驱动装置，5.自动控制装置，6.出水堰板，7.澄清液出口，8.矿浆贮槽，9.刮臂拉杆，10.刮板，11.刮臂，12.集泥坑装置，13.水下小轴，14.排泥口，15.集泥坑刮板，16.提粑。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明是一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括矿浆贮槽8，所述矿浆贮槽8为仓筒型结构，其特征在于所述矿浆贮槽8内部设有扭矩传动轴3，扭矩传动轴3顶部设有驱动装置4，扭矩传动轴3下部连接有提粑16，所述提粑16包括刮臂11、刮板10、刮臂拉杆9，刮板10固定在刮臂11下方，刮臂11通过刮臂拉杆9与扭矩传动轴3加强连接，矿浆贮槽8底部设有集泥坑装置12，所述集泥坑装置12包括水下小轴13、集泥坑刮板15，矿浆贮槽8上部设有工作桥1，工作桥1上设有驱动装置4、自动控制装置5，驱动装置4安装在工作桥1上部中央，自动控制装置5设置在驱动装置4一边，驱动装置4通过扭矩传动轴3带动刮臂11转动，矿浆贮槽8内部并在工作桥1下面设有出水堰板6，在工作桥1下部与提粑16上部之间设有稳流筒2，稳流筒2以扭矩传动轴3为中心，稳流筒2外侧连接出水堰板6，矿浆贮槽8一侧与出水堰板6连接处设有澄清液出口7。
如图1所示，所述集泥坑装置12底部设有排泥口14。
本发明的工作原理和过程为：
矿浆贮槽8是简单筒仓型结构，由中部沉降区、上部澄清区，底部沉泥区组成。中部沉降区，污水在该区域内停留2小时，其间颗粒直径较大，质量较大的固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来，该区域对较大的颗粒能保证较大的去除，部分未能在中部沉降区沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区，上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域，处理后的清水通过澄清液出口，进入下一道工艺程序。
底部沉泥区内设有提粑16，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置12内，集中后排出。
当扭矩传动轴运行扭矩过载时，提粑电机开始工作，采用齿轮及蜗轮蜗杆，带动螺杆上升，使整套旋转粑组件将自动上提1000mm，以达到减负荷的目的，提粑上提1000mm后提粑电机停止工作，刮泥电机开始工作，若刮泥能够正常运行，力矩不过载的情况下运行几个周期(运行周期可调，初期设置6小时)，提粑停止运行，提粑电机将提粑下降至正常运行位置后，刮泥正常运行；若提粑提高1000mm后提粑运行力矩依然过载，则继续提粑，按照周期运行，若提粑至设定高度值时(提粑高度500mm)力矩依然过载，则声光报警，系统停止运行。
采用扭矩传动轴底部加装聚四氟(耐磨、防腐)防摆动装置，避免粑体一旦受力不均，极易发生粑体扭曲、扭矩传动轴偏离中心现象。
装有刮板10的两个矿桨收集刮臂11(用杆件构成)安装在扭矩传动轴上随轴转动，刮板10固定在刮臂11上，刮板10的底面与槽底板有一定的安全距离，刮臂11通过与扭矩传动轴连接的刮臂拉杆9起加强作用。
由此可见，本发明其作用是使其中的微小固体颗粒有更多的碰撞几率，增大微小固体颗粒的体积和质量，以达到能够自由沉降的重量，提高固体颗粒物的去除率，处理后的清水通过澄清液出口，进入下一道工艺程序，沉淀下来的固体悬浮物进入下部沉泥区，下部沉泥区是对沉降到底部的固体颗粒物进行集中收集，内设有提粑，提粑在驱动装置的带动下，将底部将沉淀下来的污泥耙至底部集泥坑装置内，集中后排出。

Claims (2)

1.一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，包括矿浆贮槽，所述矿浆贮槽为仓筒型结构，其特征在于所述矿浆贮槽内部设有扭矩传动轴，扭矩传动轴顶部设有驱动装置，扭矩传动轴下部连接有提粑，所述提粑包括刮臂、刮板、刮臂拉杆，刮板固定在刮臂下方，刮臂通过刮臂拉杆与扭矩传动轴加强连接，矿浆贮槽底部设有集泥坑装置，所述集泥坑装置包括水下小轴、集泥坑刮板，矿浆贮槽上部设有工作桥，工作桥上设有驱动装置、自动控制装置，驱动装置安装在工作桥上部中央，自动控制装置设置在驱动装置一边，驱动装置通过扭矩传动轴带动刮臂转动，矿浆贮槽内部并在工作桥下面设有出水堰板，在工作桥下部与提粑上部之间设有稳流筒，稳流筒以扭矩传动轴为中心，稳流筒外侧连接出水堰板，矿浆贮槽一侧与出水堰板连接处设有澄清液出口。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿再选工程矿浆浓缩装置，其特征在于所述集泥坑装置底部设有排泥口。
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