CN111298486A - 一种浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种浓缩机，包括浓缩池、固体储存筒、桥架，桥架上竖直转动安装有外轴及位于外轴中的内轴，桥架上还设置外轴驱动机构及内轴驱动机构；内轴的底端转动安装在固体储存筒的底上，内轴的底端设置副耙；内轴上还设置、耙架；耙架上方设置上下端均开口的导流筒，导流筒中的外轴上设置搅拌叶片，搅拌叶片能够将物料从导流筒下开口搅拌输送至导流筒上开口，搅拌叶片上方的导流筒侧壁上设置进料管；导流筒的外部设置、稳流筒，稳流筒的外部设置开口向上的环形的溢流槽，溢流槽通向排液管。本发明的优点在于：物料能够在导流筒、搅拌叶片的作用下，多次与药剂进行充分混合，确保沉降、固液分离的效果，增强了整体的固液分离效率。

Description

一种浓缩机

技术领域

本发明涉及浓缩机领域，具体涉及一种浓缩机。

背景技术

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。如公开号为CN2643999的中国实用新型专利公开了一种中心传动浓缩机，该中心传动浓缩机包括走桥、固定筒、入料筒、入料管道、耙架、传动轴、电控制装置，走桥中心连接有液压驱动装置，液压驱动装置连接有传动轴，传动轴下端连接有耙架，提耙装置与传动轴相连，液压驱动装置和提耙装置均由液压系统的液压站提供动力，这是典型的传统浓缩机，外来的物料与药剂混合之后，固体会自然沉降，随后在耙架的作用下被逐渐聚拢至中心位置，并最终排出，实现固液分离，但是由于物料与药剂的混合机会有限，因此并不能确保物料完全与药剂充分混合，因此其整体固液分离效果不好，固液分离效率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：现有技术中浓缩机固液分离效果不好、效率低的技术问题。

本发明是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种浓缩机，包括浓缩池，所述浓缩池的底呈内低外高的圆锥形，且其底部中间设置有下凹的固体储存筒，固体储存筒处开设有固体排放口；

浓缩池上方设置有桥架，桥架上竖直转动安装有外轴及位于外轴中的内轴，外轴、内轴的轴线位于浓缩池及固体储存筒的中心，所述桥架上还设置有外轴驱动机构及内轴驱动机构；

所述内轴的底端转动安装在固体储存筒的底上，内轴的底端设置有副耙，副耙位于固体储存筒中；

所述内轴上还设置有能够将浓缩池底上的固体刮至中心的耙架；

耙架上方设置有上下端均开口的导流筒，导流筒中的外轴上设置有搅拌叶片，搅拌叶片能够将物料从导流筒下开口搅拌输送至导流筒上开口，搅拌叶片上方的导流筒侧壁上设置有进料管；

所述导流筒的外部设置有上下端均开口的稳流筒，稳流筒的外部设置有开口向上的环形的溢流槽，溢流槽的外侧壁顶部低于浓缩池及稳流筒的侧壁顶部，且溢流槽的外侧壁顶部高于导流筒侧壁顶部，所述溢流槽通向排液管。

本发明中的一种浓缩机在实际应用时，将需要处理的物料通过进料管输送至导流筒中，外轴驱动机构带动外轴转动，外轴带动搅拌叶片转动，进而将刚进入的物料以及搅拌叶片下方的物料向上输送，使其与药剂充分混合，进而增强沉降效果，随后物料从导流筒的上端流出并进入稳流筒中，固体逐渐沉降，并落在浓缩池的底部，液体则从稳流筒的下端进入浓缩池与稳流筒之间的部位，随着物料的不断进入，浓缩池中的液面不断上升，直至液面没过溢流槽，并进入溢流槽中，最终从排液管排出，固体落至浓缩池的底部上后，由于内轴驱动机构带动内轴转动，进而驱动耙架在浓缩池的底部转动，并逐渐将浓缩池的底部上的固体聚拢至固体储存筒中，同时副耙随内轴转动，能够起到搅拌固体的作用，防止固体板结等，同时，导流筒下端的物料会被搅拌叶片重新卷入导流筒中，并再次与药剂充分混合，进而增强沉降效果，沉降的固体最终通过固体排放口排出，由于本发明中的物料能够在导流筒、搅拌叶片的作用下，多次与药剂进行充分混合，进而确保沉降、固液分离的效果，也增强了整体的固液分离效率。

优化的，所述固体储存筒的底部中心竖直设置有固定轴，内轴的下端转动套设在固定轴上；

所述桥架上设置有提升机构，提升机构的升降杆与内轴的上端转动连接。

当耙架所受阻力较大时，需要进行提耙操作，即将耙架提起，提升机构将内轴提起后，内轴的下端仍套设在固定轴上，其整体稳定性较好。

优化的，所述浓缩池的顶部开口处设置有顶盖，顶盖中间设置有开口向上的环形的储液槽，所述外轴的外部设置有开口向下的密封筒，密封筒的顶部固定在外轴的外部且与外轴之间密封连接，所述密封筒的下端位于储液槽的内外侧壁之间的空间中，储液槽中装有密封液，密封筒的下端位于密封液的液面以下。当外轴转动时，外轴带动密封筒在储液槽中转动，进而实现浓缩池内外部之间的密封，以确保雨水或者其他杂质不会进入浓缩池中，确保沉降的正常进行。

优化的，所述密封筒位于储液槽上方的外部设置有挡板，所述储液槽在挡板上的投影位于挡板的轮廓范围之内。挡板能够阻挡雨水或者其他杂质，以防止外部杂质污染密封液。

优化的，所述挡板的外边缘向下折弯，且向下弯曲的部位位于储液槽外侧。

优化的，所述储液槽上设置有通向其内部的加液口。

优化的，所述耙架的中间设置有上小下大的喇叭口，所述导流筒的下端向下延伸至喇叭口上端内部。

在实际运转过程中，喇叭口会随耙架转动，而导流筒固定不动的，二者之间则会产生相对转动，导流筒的下端向下延伸至喇叭口上端内部，二者之间形成一个动态的相对密封环境，进而确保喇叭口中的物料能够被吸卷至导流筒中，与药剂进行充分的混合，增强沉降效果。

优化的，所述喇叭口的下端开口大于固体储存筒的上端开口。

本发明的优点在于：

1.本发明中的一种浓缩机在实际应用时，将需要处理的物料通过进料管输送至导流筒中，外轴驱动机构带动外轴转动，外轴带动搅拌叶片转动，进而将刚进入的物料以及搅拌叶片下方的物料向上输送，使其与药剂充分混合，进而增强沉降效果，随后物料从导流筒的上端流出并进入稳流筒中，固体逐渐沉降，并落在浓缩池的底部，液体则从稳流筒的下端进入浓缩池与稳流筒之间的部位，随着物料的不断进入，浓缩池中的液面不断上升，直至液面没过溢流槽，并进入溢流槽中，最终从排液管排出，固体落至浓缩池的底部上后，由于内轴驱动机构带动内轴转动，进而驱动耙架在浓缩池的底部转动，并逐渐将浓缩池的底部上的固体聚拢至固体储存筒中，同时副耙随内轴转动，能够起到搅拌固体的作用，防止固体板结等，同时，导流筒下端的物料会被搅拌叶片重新卷入导流筒中，并再次与药剂充分混合，进而增强沉降效果，沉降的固体最终通过固体排放口排出，由于本发明中的物料能够在导流筒、搅拌叶片的作用下，多次与药剂进行充分混合，进而确保沉降、固液分离的效果，也增强了整体的固液分离效率。

2.当耙架所受阻力较大时，需要进行提耙操作，即将耙架提起，提升机构将内轴提起后，内轴的下端仍套设在固定轴上，其整体稳定性较好。

3.当外轴转动时，外轴带动密封筒在储液槽中转动，进而实现浓缩池内外部之间的密封，以确保雨水或者其他杂质不会进入浓缩池中，确保沉降的正常进行。

4.挡板能够阻挡雨水或者其他杂质，以防止外部杂质污染密封液。

5.在实际运转过程中，喇叭口会随耙架转动，而导流筒固定不动的，二者之间则会产生相对转动，导流筒的下端向下延伸至喇叭口上端内部，二者之间形成一个动态的相对密封环境，进而确保喇叭口中的物料能够被吸卷至导流筒中，与药剂进行充分的混合，增强沉降效果。

附图说明

图1为本发明实施例中一种浓缩机的主视图；

图2-5分别为图1中A、B、C、D的局部放大图；

图6为本发明实施例中一种浓缩机的俯视图；

其中，

浓缩池-1、固体储存筒-11、固体排放口-12、固定轴-13、顶盖-14、储液槽-15、加液口-151；

桥架-2；

外轴-3、外轴驱动机构-31、搅拌叶片-32、密封筒-33、第一电机-311、挡板-331；

内轴-4、内轴驱动机构-41、副耙-42、耙架-43、提升机构-44、套筒-45、第二电机-411、喇叭口-431、耙体-432、刮板-433、升降杆-441；

导流筒-5、进料管-51；

稳流筒-6、溢流槽-61、排液管-62。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种浓缩机，包括浓缩池1、桥架2、外轴3、内轴4、导流筒5、稳流筒6。

如图1所示，所述浓缩池1的底呈内低外高的圆锥形，浓缩池1的侧壁为与圆锥同轴的圆柱面，且其底部中间设置有下凹的固体储存筒11，固体储存筒11为圆柱形，此固体储存筒11与浓缩池1同轴，固体储存筒11的底部开设有固体排放口12，也可根据实际需求将固体排放口12设置在固体储存筒11的其他部位，只要能够实现将固体从固体储存筒11中排出即可，固体排放口12的作用是根据需求在合适时机将固体储存筒11中的固体排出，固体排放口12处设置控制其开启或者关闭的阀门，也可将其与外设的泵连通，以将固体储存筒11中的固体排出。

如图1所示，浓缩池1上方设置有桥架2，桥架2横跨在浓缩池1上方，桥架2上竖直转动安装有外轴3及位于外轴3中的内轴4，外轴3、内轴4与浓缩池1及固体储存筒11同轴，所述桥架2上还设置有外轴驱动机构31及内轴驱动机构41。

具体的，如图1、2所示，所述外轴驱动机构31包括轴线沿竖直方向安装在桥架2上的第一电机311，第一电机311通过齿轮传动或者带传动驱动外轴3转动，所述内轴驱动机构41包括第二电机411，所述内轴4从外轴3的上端伸出，第二电机411通过齿轮传动或者带传动驱动内轴4转动。

如图1所示，所述浓缩池1的顶部开口处设置有中间高周围低的圆锥形的顶盖14，顶盖14吊装在桥架2下方，顶盖14中间设置有开口向上的环形的储液槽15，储液槽15的外壁或者底部通过焊接的方式固定在顶盖14中心。

如图1、2所示，所述外轴3的外部焊接设置有开口向下的圆筒形的密封筒33，密封筒33的顶部固定在外轴3的外部且与外轴3之间密封连接，所述密封筒33的下端位于储液槽15的内外侧壁之间的空间中，储液槽15中装有密封液，密封筒33的下端位于密封液的液面以下，密封液可采用水或者油。

如图1、2所示，所述密封筒33位于储液槽15上方的外部设置有圆环形的挡板331，挡板331焊接在密封筒33顶部的外侧壁上，所述储液槽15在挡板331上的投影位于挡板331的轮廓范围之内。所述挡板331的外边缘向下折弯，且向下弯曲的部位位于储液槽15外侧，向下弯曲的部位的底端位于储液槽15外侧壁顶端的下方，所述储液槽15上设置有通向其内部的加液口151，操作人员通过加液口151向储液槽15中添加密封液。

如图1、5所示，所述内轴4的底端转动安装在固体储存筒11的底上，具体的，所述固体储存筒11的底部中心竖直设置有固定轴13，固定轴13的底端通过螺栓安装在固体储存筒11的底部，内轴4的下端转动套设在固定轴13上，进一步的，内轴4为分段式结构，内轴4的下端通过螺栓安装有套筒45，套筒45的外部焊接设置有副耙42，套筒45转动套设在固定轴13上，副耙42位于固体储存筒11中。

如图1、2所示，所述桥架2上设置有提升机构44，提升机构44的升降杆441与内轴4的上端转动连接，提升机构44采用丝杆升降机，丝杆升降机为现有技术，市购即可。

如图1、6所示，所述内轴4上还设置有能够将浓缩池1底上的固体刮至中心的耙架43，所述耙架43包括通过螺栓安装在内轴4上的四个耙体432，耙体432的底部通过螺栓安装有若干个刮板433，刮板433沿耙体432均匀分布，刮板433呈长方体形，且刮板433在耙体432上倾斜安装，以内轴4中心的位置为内，刮板433的内侧面与耙体432前进方向的侧面夹角为钝角，本实施例中，此钝角为135°。

如图1、3所示，耙架43上方设置有上下端均开口的圆筒形的导流筒5，导流筒5中的外轴3上通过螺栓安装有搅拌叶片32，搅拌叶片32能够将物料从导流筒5下开口搅拌输送至导流筒5上开口，搅拌叶片32上方的导流筒5侧壁上设置有进料管51。

如图1、4所示，所述耙架43的中间设置有上小下大的喇叭口431，所述导流筒5的下端向下延伸至喇叭口431上端内部。所述喇叭口431的下端开口大于固体储存筒11的上端开口。

如图1所示，所述导流筒5的外部设置有上下端均开口的稳流筒6，稳流筒6吊装在顶盖14下方，稳流筒6的外部设置有开口向上的环形的溢流槽61，溢流槽61的外侧壁顶部低于浓缩池1及稳流筒6的侧壁顶部，且溢流槽61的外侧壁顶部高于导流筒5侧壁顶部，所述溢流槽61通向排液管62。

工作原理：

如图1所示，本发明中的一种浓缩机在实际应用时，将需要处理的物料通过进料管51输送至导流筒5中，外轴驱动机构31带动外轴3转动，外轴3带动搅拌叶片32转动，进而将刚进入的物料以及搅拌叶片32下方的物料向上输送，使其与药剂充分混合，进而增强沉降效果，随后物料从导流筒5的上端流出并进入稳流筒6中，固体逐渐沉降，并落在浓缩池1的底部，液体则从稳流筒6的下端进入浓缩池1与稳流筒6之间的部位，随着物料的不断进入，浓缩池1中的液面不断上升，直至液面没过溢流槽61，并进入溢流槽61中，最终从排液管62排出，固体落至浓缩池1的底部上后，由于内轴驱动机构41带动内轴4转动，进而驱动耙架43在浓缩池1的底部转动，并逐渐将浓缩池1的底部上的固体聚拢至固体储存筒11中，同时副耙42随内轴4转动，能够起到搅拌固体的作用，防止固体板结等，同时，导流筒5下端的物料会被搅拌叶片32重新卷入导流筒5中，并再次与药剂充分混合，进而增强沉降效果，沉降的固体最终通过固体排放口12排出，由于本发明中的物料能够在导流筒5、搅拌叶片32的作用下，多次与药剂进行充分混合，进而确保沉降、固液分离的效果，也增强了整体的固液分离效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种浓缩机，其特征在于：包括浓缩池(1)，所述浓缩池(1)的底呈内低外高的圆锥形，且其底部中间设置有下凹的固体储存筒(11)，固体储存筒(11)处开设有固体排放口(12)；

浓缩池(1)上方设置有桥架(2)，桥架(2)上竖直转动安装有外轴(3)及位于外轴(3)中的内轴(4)，外轴(3)、内轴(4)的轴线位于浓缩池(1)及固体储存筒(11)的中心，所述桥架(2)上还设置有外轴驱动机构(31)及内轴驱动机构(41)；

所述内轴(4)的底端转动安装在固体储存筒(11)的底上，内轴(4)的底端设置有副耙(42)，副耙(42)位于固体储存筒(11)中；

所述内轴(4)上还设置有能够将浓缩池(1)底上的固体刮至中心的耙架(43)；

耙架(43)上方设置有上下端均开口的导流筒(5)，导流筒(5)中的外轴(3)上设置有搅拌叶片(32)，搅拌叶片(32)能够将物料从导流筒(5)下开口搅拌输送至导流筒(5)上开口，搅拌叶片(32)上方的导流筒(5)侧壁上设置有进料管(51)；

所述导流筒(5)的外部设置有上下端均开口的稳流筒(6)，稳流筒(6)的外部设置有开口向上的环形的溢流槽(61)，溢流槽(61)的外侧壁顶部低于浓缩池(1)及稳流筒(6)的侧壁顶部，且溢流槽(61)的外侧壁顶部高于导流筒(5)侧壁顶部，所述溢流槽(61)通向排液管(62)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩机，其特征在于：所述固体储存筒(11)的底部中心竖直设置有固定轴(13)，内轴(4)的下端转动套设在固定轴(13)上；

所述桥架(2)上设置有提升机构(44)，提升机构(44)的升降杆(441)与内轴(4)的上端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩机，其特征在于：所述浓缩池(1)的顶部开口处设置有顶盖(14)，顶盖(14)中间设置有开口向上的环形的储液槽(15)，所述外轴(3)的外部设置有开口向下的密封筒(33)，密封筒(33)的顶部固定在外轴(3)的外部且与外轴(3)之间密封连接，所述密封筒(33)的下端位于储液槽(15)的内外侧壁之间的空间中，储液槽(15)中装有密封液，密封筒(33)的下端位于密封液的液面以下。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩机，其特征在于：所述密封筒(33)位于储液槽(15)上方的外部设置有挡板(331)，所述储液槽(15)在挡板(331)上的投影位于挡板(331)的轮廓范围之内。

5.根据权利要求4所述的一种浓缩机，其特征在于：所述挡板(331)的外边缘向下折弯，且向下弯曲的部位位于储液槽(15)外侧。

6.根据权利要求5所述的一种浓缩机，其特征在于：所述储液槽(15)上设置有通向其内部的加液口(151)。

7.根据权利要求1所述的一种浓缩机，其特征在于：所述耙架(43)的中间设置有上小下大的喇叭口(431)，所述导流筒(5)的下端向下延伸至喇叭口(431)上端内部。

8.根据权利要求7所述的一种浓缩机，其特征在于：所述喇叭口(431)的下端开口大于固体储存筒(11)的上端开口。

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