CN218421186U - 一种用于尾矿填充的浓缩池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尾矿填充的浓缩池，属于尾矿填充技术领域，包括浓缩池体，所述浓缩池体的底部固定连接有导泥筒，所述导泥筒的内部开设有导泥槽，所述导泥槽的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述导泥筒一端的底部固定连接有排泥筒。本实用新型中，利用第一电机带动螺旋输料杆旋转，利用第二电机带动转杆、三角堵板和三角刮板转动，随着三角堵板的转动把漏料槽露出，三角堵板把浓缩池体内腔底部的尾矿泥推进漏料槽和导泥槽的内腔，通过三角刮板对浓缩池体内壁的尾矿泥进行清理，转动的螺旋输料杆将进入导泥槽内腔的尾矿泥导出，实现了将浓缩的尾矿泥进行完全排出的功能。

Description

一种用于尾矿填充的浓缩池

技术领域

本实用新型涉及尾矿填充技术领域，更具体地说，涉及一种用于尾矿填充的浓缩池。

背景技术

金属矿开采在提取有价金属后会产生大量尾矿废弃物，尾矿中重金属离子污染土地及地下水,会造成农作物、鱼等死亡，还是潜在的“泥石流”重大灾害源，另外会使得地面塌陷、井下巷道垮冒等安全事故频发，尾矿充填技术是以废弃尾砂为主要原材料，根据需要辅以水泥、废石、化学添加剂等其他材料，制备成一种类似牙膏状的不分层、不离析、不脱水的新型环保充填材料对矿道进行填充。

尾矿填充时会被排入尾矿浓缩池中进行过滤和水循环处理，经检索，授权公开号为CN215975485U的实用新型专利公开了一种用于垃圾渗透液全量化处理的污泥浓缩池，电机通过固定架安装在池体上方的中心位置，电机的搅拌轴从池盖深入到池体内，搅拌轴的下端与安装在池体底部的轴座可转动连接，搅拌轴下部还设有桨板和固定桨板的支撑架，桨板靠近池体的底部，搅拌轴下部带有中空的通气道，在搅拌轴上还设有曝气管，曝气管与通气道连通，通气道的下端还与送气管连接，送气管与搅拌轴可转动连接；在池盖下侧的中心还设有下端开口的下泥筒，搅拌轴从下泥筒穿过；在池体下部还设有排泥管。其有益效果是：本实用新型采用增加曝气管的方式增加污泥浓缩池内的温度，在提高污泥浓缩池内污泥的浓缩效果，也可以降低水质酸化对污泥浓缩的影响。

但上述专利方案中：通过管道将污泥排出，污泥容易堵住管道影响污泥的排出，且不便于将浓缩产生的液体排出，达不到使用要求。因此我们提出了一种用于尾矿填充的浓缩池。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于尾矿填充的浓缩池，它可以实现把浓缩后的矿泥顺利排出。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于尾矿填充的浓缩池，包括浓缩池体，所述浓缩池体的底部固定连接有导泥筒，所述导泥筒的内部开设有导泥槽，所述导泥槽的内腔转动连接有螺旋输料杆，所述导泥筒一端的底部固定连接有排泥筒，所述浓缩池体的底面开设有漏料槽，所述浓缩池体的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的底面固定连接有三角堵板，所述三角堵板的底面与浓缩池体内腔的底面相贴合，所述三角堵板的一端固定连接有三角刮板，所述三角刮板的外侧面与浓缩池体的内壁相贴合，所述支撑板上设置有抽液机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抽液机构包括固定安装在支撑板顶面的抽液泵和固定连接在支撑板底面的吊绳，所述吊绳的底端固定连接有漂浮板，所述抽液泵的输入端固定连接有吸液管，所述吸液管的底端固定连接有抽液管，所述抽液管固定连接在漂浮板的中部，所述抽液管的底端延伸至漂浮板的底部，所述抽液泵的输出端固定连接有出液管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的底面且位于转杆的外侧固定连接有稳流桶，所述浓缩池体的顶面固定连接有支架，所述支架上固定套接有进料管，所述进料管的一端延伸至稳流桶的内腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述浓缩池体的外侧固定连接有收集罩。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导泥筒的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺旋输料杆转轴的一端相连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述三角堵板位于漏料槽的正上方，所述三角堵板底面的尺寸大于漏料槽内腔的尺寸。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中，利用第一电机带动螺旋输料杆旋转，利用第二电机带动转杆、三角堵板和三角刮板转动，随着三角堵板的转动把漏料槽露出，三角堵板把浓缩池体内腔底部的尾矿泥推进漏料槽和导泥槽的内腔，通过三角刮板对浓缩池体内壁的尾矿泥进行清理，转动的螺旋输料杆将进入导泥槽内腔的尾矿泥导出，实现了把浓缩的尾矿泥进行完全排出的功能。

(2)本实用新型中，利用进料管把待浓缩的尾矿浆导入到浓缩池体的内腔，使得漂浮板浮在尾矿浆的最上方，当尾矿浆在浓缩池体的内腔浓缩后，通过抽液泵使得吸液管和抽液管产生吸力把浓缩后产生的液体抽出，随着液体高度的降低带动漂浮板的高度降低，使把尾矿泥上方的液体全部抽出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型浓缩池体的剖视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的剖视示意图。

图中标号说明：

1、浓缩池体；2、导泥筒；3、第一电机；4、支撑板；5、稳流桶；6、第二电机；7、抽液机构；8、支架；9、进料管；10、抽液泵；11、吊绳；12、吸液管；13、漂浮板；14、出液管；15、抽液管；16、收集罩；17、排泥筒；18、转杆；19、三角堵板；20、三角刮板；21、导泥槽；22、螺旋输料杆；23、漏料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1至图4，一种用于尾矿填充的浓缩池，包括浓缩池体1，浓缩池体1的底部固定连接有导泥筒2，导泥筒2的内部开设有导泥槽21，导泥槽21的内腔转动连接有螺旋输料杆22，导泥筒2一端的底部固定连接有排泥筒17，浓缩池体1的底面开设有漏料槽23，浓缩池体1的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的顶面设置有第二电机6，第二电机6的输出轴固定连接有转杆18，转杆18的底面固定连接有三角堵板19，三角堵板19的底面与浓缩池体1内腔的底面相贴合，三角堵板19的一端固定连接有三角刮板20，三角刮板20的外侧面与浓缩池体1的内壁相贴合，支撑板4上设置有抽液机构7。

本实施例中，漏料槽23内腔的底端与导泥槽21的内腔相连通，螺旋输料杆22的侧面与导泥槽21的内壁相贴合。

具体的，请参阅图1至图3，抽液机构7包括固定安装在支撑板4顶面的抽液泵10和固定连接在支撑板4底面的吊绳11，吊绳11的底端固定连接有漂浮板13，抽液泵10的输入端固定连接有吸液管12，吸液管12的底端固定连接有抽液管15，抽液管15固定连接在漂浮板13的中部，抽液管15的底端延伸至漂浮板13的底部，抽液泵10的输出端固定连接有出液管14。

本实施例中，漂浮板13能浮在液体的表面，浓缩后从最上方的液体开始排出。

具体的，请参阅图3，支撑板4的底面且位于转杆18的外侧固定连接有稳流桶5，浓缩池体1的顶面固定连接有支架8，支架8上固定套接有进料管9，进料管9的一端延伸至稳流桶5的内腔。

本实施例中，通过进料管9把待浓缩的尾矿浆导入至浓缩池体1的内腔。

具体的，请参阅图2，浓缩池体1的外侧固定连接有收集罩16。

本实施例中，通过收集罩16对从浓缩池体1顶部溢出的液体进行收集。

具体的，请参阅图4，导泥筒2的一端固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴与螺旋输料杆22转轴的一端相连接。

本实施例中，利用第一电机3带动螺旋输料杆22旋转，通过螺旋输料杆22的转动带动进入导泥槽21内腔的尾矿泥从排泥筒17排出。

具体的，请参阅图4，三角堵板19位于漏料槽23的正上方，三角堵板19底面的尺寸大于漏料槽23内腔的尺寸。

本实施例中，通过三角堵板19对漏料槽23进行封堵，在尾矿沉淀时避免液体进入导泥槽21的内腔。

工作原理：使用时，首先使得三角堵板19移动到漏料槽23的正上方，然后利用进料管9把待浓缩的尾矿浆导入到浓缩池体1的内腔，同时尾矿浆带动漂浮板13向上移动，使得漂浮板13浮在尾矿浆的最上方，同时尾矿浆在浓缩池体1的内腔进出沉淀，使得尾矿泥储存在浓缩池体1内腔的底部，再然后启动抽液泵10使得吸液管12和抽液管15产生吸力把浓缩后产生的液体抽出，随着液体高度的降低，使得漂浮板13跟随液体的高度进行降低，直至把尾矿泥上方的液体全部抽出，最后启动第一电机3带动螺旋输料杆22旋转，同时启动第二电机6带动转杆18转动一圈，从而带动三角堵板19和三角刮板20转动一圈，随着三角堵板19的转动把漏料槽23露出，三角堵板19的转动对浓缩池体1内腔底部的尾矿泥推进漏料槽23和导泥槽21的内腔，另外三角刮板20对浓缩池体1的内壁进行刮擦，使得附着在浓缩池体1内壁的尾矿泥刮下来，进入螺旋输料杆22内腔的尾矿泥被转动的螺旋输料杆22带动向前移动，使得尾矿泥从排泥筒17排出，在三角堵板19围绕转杆18转动一圈后三角堵板19再次移动到漏料槽23的上方对漏料槽23的顶部进行堵塞，再次通过进料管9向浓缩池体1的内腔导入待浓缩的尾矿浆，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于尾矿填充的浓缩池，包括浓缩池体(1)，其特征在于：所述浓缩池体(1)的底部固定连接有导泥筒(2)，所述导泥筒(2)的内部开设有导泥槽(21)，所述导泥槽(21)的内腔转动连接有螺旋输料杆(22)，所述导泥筒(2)一端的底部固定连接有排泥筒(17)，所述浓缩池体(1)的底面开设有漏料槽(23)，所述浓缩池体(1)的顶部固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的顶面设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出轴固定连接有转杆(18)，所述转杆(18)的底面固定连接有三角堵板(19)，所述三角堵板(19)的底面与浓缩池体(1)内腔的底面相贴合，所述三角堵板(19)的一端固定连接有三角刮板(20)，所述三角刮板(20)的外侧面与浓缩池体(1)的内壁相贴合，所述支撑板(4)上设置有抽液机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于尾矿填充的浓缩池，其特征在于：所述抽液机构(7)包括固定安装在支撑板(4)顶面的抽液泵(10)和固定连接在支撑板(4)底面的吊绳(11)，所述吊绳(11)的底端固定连接有漂浮板(13)，所述抽液泵(10)的输入端固定连接有吸液管(12)，所述吸液管(12)的底端固定连接有抽液管(15)，所述抽液管(15)固定连接在漂浮板(13)的中部，所述抽液管(15)的底端延伸至漂浮板(13)的底部，所述抽液泵(10)的输出端固定连接有出液管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于尾矿填充的浓缩池，其特征在于：所述支撑板(4)的底面且位于转杆(18)的外侧固定连接有稳流桶(5)，所述浓缩池体(1)的顶面固定连接有支架(8)，所述支架(8)上固定套接有进料管(9)，所述进料管(9)的一端延伸至稳流桶(5)的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种用于尾矿填充的浓缩池，其特征在于：所述浓缩池体(1)的外侧固定连接有收集罩(16)。

5.根据权利要求1所述的一种用于尾矿填充的浓缩池，其特征在于：所述导泥筒(2)的一端固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴与螺旋输料杆(22)转轴的一端相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于尾矿填充的浓缩池，其特征在于：所述三角堵板(19)位于漏料槽(23)的正上方，所述三角堵板(19)底面的尺寸大于漏料槽(23)内腔的尺寸。

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