具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
如图1,一种澄清槽,包括灰浆贮槽1和设置在灰浆贮槽1底部的支架2,所述灰浆贮槽1为仓筒型结构,其内部设有扭矩传动轴5,扭矩传动轴5下部连接有转耙6,灰浆贮槽1底部设有中心泥斗16,灰浆贮槽1内部设有斜管沉淀器3和表面浮渣物收集槽4,灰浆贮槽1侧部设有搅拌混合反应区8,搅拌混合反应区8上连接有管道混合器9。
所述中心泥斗16底部设有排泥口7。
所述管道混合器9底部设有加药口10。
所述灰浆贮槽1顶部设有排气口12、仪表接口13和人孔14。
所述灰浆贮槽1侧部设有取样口11和出水口15。
本实用新型的工作原理和过程为:
澄清槽由混合区、反应区、引流区、中部沉降区、上部澄清区,下部沉泥区、底部收集斗和澄清液收集沟组成。首先,污水和絮凝剂通过泵输送进入混合区。混合区内装有搅拌器,使污水和絮凝剂在该区域内进行充分混合,并且保证所有的固体物处于悬浮状态,不会堵塞污水和絮凝剂的进口。污水与絮凝剂进行充分混合后进入反应区,反应区的作用是给絮凝剂一个合适的反应时间,形成利于沉淀的矾花。在形成矾花后,污水进入引流区。引流区的作用是在保证污水和澄清液出口不发生短路的同时,把混合反应好后的污水引至中部沉降区,污水在该区域内停留2小时,其间颗粒直径较大,质量较大的固体悬浮物会由于重力作用沉淀下来,该区域对较大的颗粒能保证100%的去除。部分未能在中部沉降区沉淀下来的微小悬浮物颗粒随着污水进入上部澄清区。上部澄清区是微小固体颗粒的主要沉降区域,该区设有斜板沉降器,
灰浆贮槽是简单筒仓型结构,由中部沉降区、上部澄清区,底部沉泥区组成。中部沉降区和上部澄清区的体积大,物料停留时间长达24小时,在絮凝剂和消泡剂的作用下,长时间的静置,使微小固体颗粒和泡沫得到较为彻底的去除。底部沉泥区内设有转耙,将沉淀下来的污泥耙至中心泥斗,集中后排出。
壳体壁厚为12mm,底板厚度14mm ,蝶形盖板8mm。
澄清槽由混合区、反应区、引流区设在一侧(与澄清液溢流口相对称)。引流区到自然沉降区设置防短路配水挡板。混合反应区设置在设备本体外侧,澄清槽PAM加药到澄清槽搅拌混合区,PAC加药通过竖直管道混合器混合后加入搅拌区,竖直管道混合器保证有足够的停留时间,避免两种药剂反应。
设计设备管口时应严格按照数据表及壳牌示意图的管口数要求,管口尺寸设计好后提交买方及买方设计院审查确认。
槽体上方要有顶盖密封,顶盖采用搭接焊,以保证有足够强度来支撑其上部设施及自身重量,顶盖除了要求的人孔外,还在方便开启的位置设置盖板便于在事故状态及工况时,清理澄清水上部浮游物,当盖板闭合时,应具有良好的密封性。顶盖上要单独设置排气孔,由一段管子引到安全位置放空。
壳体喷涂表面应平齐,焊缝表面应平整,不得有焊渣、焊瘤和毛刺。法兰接管内缘等转角处必须修磨成圆滑过渡,圆角半径至少为3~5mm。
加工面和非加工面线性尺寸未注公差者,分别按GB/T1804中规定的m级和c级执行。
转耙支架直接支撑在地面上。支架除承受转耙荷载外还需承受180kg/m的动荷载,在上述荷载条件下支撑梁挠度应小于跨距的1/360。
转耙启动应满足空载和满载两种工况。转耙的满载启动要求为:当出现恶劣工况时,澄清槽和灰浆槽底部有半槽含泥40-50%的灰浆时,转耙在最底部灰浆里在不提升的情况下,能够启动,并安全平稳运行。
澄清槽转耙、灰浆储槽转耙采用桥式支撑,顶部加料型。驱动装置支撑在桥架上并通过扭矩传动轴带动两个钢结构耙臂转动。传动轴和耙臂应设计成能承受两倍的驱动扭矩而各个构件均不发生过载。
转耙驱动电机功率3KW、转速0.03-0.05r/min ,提升电机功率1.5KW 。
转耙与介质接触的轴、耙臂及刮泥板采用碳钢衬胶(衬丁基橡胶,厚度5mm,且不得少于两层),其余材料选用317L。
转耙:由传动轴和耙臂组成,由横跨贮槽的桥式钢架支撑。驱动装置配有紧急手动转耙提升曲柄,以备在停电或事故状态下使用。
耙臂将槽底沉积的泥浆从整个槽底收集到设在槽底中心的泥浆锥底出口处。
装有刮泥板的两个泥浆收集耙臂(用杆件构成)安装在扭矩传动轴上随轴转动,钢制刮刀牢固地固定在耙臂上。刮刀上还应装有高度可调的碳钢刮板,刮板的底部应伸出刮刀的底部。刮板的底面应与槽底板有一定的安全距离。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。