CN205472750U - 一种气浮沉降渣水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气浮沉降渣水分离装置，包括筒体，筒体中设有折流板，所述折流板内侧形成锥形腔，锥形腔的下端连接有用于向锥形腔中送入待处理液的射流器，锥形腔的上侧设有浮渣收集口，筒体的外侧固定有清液槽，清液槽通过清液溢流管与筒体的中部连通，筒体的上部设有浮渣排口，筒体的底端连接有储泥斗，储泥斗的底端连接有污泥脱水输送系统。本实用新型能够高效分离废水中的油、泥及其他悬浮物，并使浮渣、底泥及清水能够分别快速排出，同时分离效果明显，处理量大且节能环保。
Description
技术领域
本实用新型属于水处理行业技术领域，具体涉及一种气浮沉降渣水分离装置。
背景技术
含有机物、油脂类污水是一种量大、面广而且危害严重的废水，其来源很多。如石油工业中石油开采和油品的加工、提炼、储存及运输，接卸制造工业如冶金厂、钢铁厂、冷轧厂的轧钢水、冷却润滑液等，运输工业中机车废水、铁路的洗油罐废水等；此类废水水量大且成分复杂，排入水体会造成严重的影响，导致水体溶解氧下降、产生恶臭、造成水质恶化。水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、等水生动植物变味而不能食用。因此对此类废水的处理一直也是水处理行业内的一个难题，行业内诸多专家一直苦于难于高效的分离废水中的油、泥及其他悬浮物，油泥及悬浮物对后续污水处理造成很大的困扰。
目前水处理行业内各企业及专家也一直在研究和寻找一种新型的高效的油、水、泥分离的技术及装置，以期能够更高效的解决此类废水处理问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气浮沉降渣水分离装置，以克服现有技术中的问题，本实用新型能够高效分离废水中的油、泥及其他悬浮物，并使浮渣、底泥及清水能够分别快速排出，同时分离效果明显，处理量大且节能环保。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种气浮沉降渣水分离装置，包括筒体，筒体中设有折流板，所述折流板内侧形成锥形腔，锥形腔的下端连接有用于向锥形腔中送入待处理液的射流器，锥形腔的上侧设有浮渣收集口，筒体的外侧固定有清液槽，清液槽通过清液溢流管与筒体的中部连通，筒体的上部设有浮渣排口，筒体的底端连接有储泥斗，储泥斗的底端连接有污泥脱水输送系统。
进一步地，污泥脱水输送系统包括螺旋输送机以及用于驱动螺旋输送机的减速器；储泥斗底端的排泥口通过排泥阀连接至螺旋输送机，螺旋输送机的底部设有排水口和排渣口。
进一步地，排泥口上连接有检修口。
进一步地，清液槽通过清液槽支撑板固定在筒体的上部外侧，且清液槽上设有清液出口。
进一步地，折流板的上端通过加强筋筒体的侧壁固定，下端通过支撑板与储泥斗的侧壁固定。
进一步地，筒体的外侧设有筒体支撑件。
进一步地，浮渣收集口为底面面积大于顶面面积的圆台形；储泥斗为倒锥形。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型主要涉及含有有机物、油脂类及其他悬浮物的工业级民用水处理，利用重力沉降、离心分离的原理，通过旋流及多次折流，可有效的对工业废水固体颗粒物质进行分离，利用气浮分离的原理，使工业废水中悬浮物、油类有机物进行上浮，并从上部排污口排除，使污水中的油类物质和固体悬浮物能够有效的与清液分离，底部配置渣水分离装置用以降低出渣含水率，实现工业废水中固体杂质和油类有机物、悬浮物的同时分离，有效的降低了设备、土建的投资费用；本实用新型能够安全的处理各种含浮渣、悬浮性颗粒物质的工业废水，完全满足对环保的一切要求，性能可靠，非常适合现代污水预处理。实用新型对各种工艺方案具有很大的适应性，因而能够适应各种复杂的工艺要求，能够广泛应用于生活污水、石油、化工、冶炼、煤制烯烃、钢铁、焦化、洗煤、煤气发生站、机械加工等行业废水的预处理。
附图说明
图1是本实用新型整体示意图。
其中，1、排泥口；2、检修口；3、储泥斗；4、支撑板；5、筒体；6、折流板；7、锥形腔；8、筒体支撑件；9、加强筋；10、浮渣排口；11、清液槽支撑板；12、清液出口；13、清液槽；14、浮渣收集口；15、清液溢流管；16、中心管；17、进液管；18、排泥阀；19、螺旋输送器；20、减速器；21、排水口；22、排渣口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：
参见图1，一种气浮沉降渣水分离装置，包括筒体5，筒体5的外侧设有筒体支撑件8，筒体5中设有折流板6，所述折流板6内侧形成锥形腔7，锥形腔7的下端连接有用于向锥形腔7中送入待处理液的文丘里射流器，文丘里射流器上连接有进液管17，锥形腔7的上侧设有底面面积大于顶面面积的圆台形浮渣收集口14，筒体5的外侧固定有环形的清液槽13，清液槽13通过清液槽支撑板11固定在筒体5的上部外侧，且清液槽13上设有清液出口12，清液槽13通过四根清液溢流管15与筒体5的中部连通，筒体5的上部设有浮渣排口10，筒体5的底端连接有倒锥形的储泥斗3，折流板6的上端通过加强筋9筒体5的侧壁固定，下端通过支撑板4与储泥斗3的侧壁固定，储泥斗3的底端连接有污泥脱水输送系统，污泥脱水输送系统包括螺旋输送机19以及用于驱动螺旋输送机19的减速器20；储泥斗3底端的排泥口1通过法兰连接的排泥阀18连接至螺旋输送机19，螺旋输送机19的底部设有排水口21和排渣口22，排泥口1上连接有检修口2，设备正常运行时检修口2设置盲板进行封闭，本装置具有自动控制功能，全部使用气动挠性阀门，能够全自动控制上部排浮渣、底部排底渣及中间出清液整个工作流程，无人值守；此实用新型装置采用耐酸碱、抗氧化的材质制作而成，底部设置锥体储泥斗，顶部配置环形清液槽及多个清液溢流管。
下面对本实用新型的操作过程做详细描述：
使用时，待处理废水经进液泵输送至与文丘里射流器连接的进液管17，并沿切线方向送入内部，同时给文丘里射流器进气口通入压缩空气，通过中心管16送入锥形腔7中，待处理液与压缩空气充分混合均匀，在锥形腔7中呈漩涡状逐渐上升；随着待处理液不断进入装置内，液位不断上升，水位上升至锥形腔7顶部时，会溢流到装置底部储泥斗3，此时液体中的污泥会沉降到锥形储泥斗3中，当污泥堆积到一定程度后，打开排泥阀18进行排泥；随着装置内液位逐渐上升，清液从四根清液溢流管15溢流至清液槽13中，最终由清液槽13侧方清液出口12排出；压缩空气与待处理废水一同进入装置内部，在此过程中废水中的油类物质及其他悬浮物会随着大量微小的气泡一起上升，最后堆积在浮渣收集口14与筒体5之间，当达到一定程度时关闭清液出口12，打开浮渣排口10进行排浮渣，底部渣浆通过排泥口1进入螺旋输送机19中进行挤压脱水，达到泥水分离的目的，分离后的清液及渣分别从螺旋输送器的排水口21和排渣口22排出。
Claims (7)
1.一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，包括筒体(5)，筒体(5)中设有折流板(6)，所述折流板(6)内侧形成锥形腔(7)，锥形腔(7)的下端连接有用于向锥形腔(7)中送入待处理液的射流器，锥形腔(7)的上侧设有浮渣收集口(14)，筒体(5)的外侧固定有清液槽(13)，清液槽(13)通过清液溢流管(15)与筒体(5)的中部连通，筒体(5)的上部设有浮渣排口(10)，筒体(5)的底端连接有储泥斗(3)，储泥斗(3)的底端连接有污泥脱水输送系统。
2.根据权利要求1所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，污泥脱水输送系统包括螺旋输送机(19)以及用于驱动螺旋输送机(19)的减速器(20)；储泥斗(3)底端的排泥口(1)通过排泥阀(18)连接至螺旋输送机(19)，螺旋输送机(19)的底部设有排水口(21)和排渣口(22)。
3.根据权利要求2所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，排泥口(1)上连接有检修口(2)。
4.根据权利要求1所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，清液槽(13)通过清液槽支撑板(11)固定在筒体(5)的上部外侧，且清液槽(13)上设有清液出口(12)。
5.根据权利要求1所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，折流板(6)的上端通过加强筋(9)筒体(5)的侧壁固定，下端通过支撑板(4)与储泥斗(3)的侧壁固定。
6.根据权利要求1所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，筒体(5)的外侧设有筒体支撑件(8)。
7.根据权利要求1所述的一种气浮沉降渣水分离装置，其特征在于，浮渣收集口(14)为底面面积大于顶面面积的圆台形；储泥斗(3)为倒锥形。
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| CN106430409A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 秦皇岛莱特流体设备制造有限公司 | 一种污泥浓缩设备 |
| CN106731083A (zh) * | 2017-03-13 | 2017-05-31 | 辽宁石油化工大学 | 叶轮式过滤净水器 |
| CN108751400A (zh) * | 2018-06-11 | 2018-11-06 | 李晓伟 | 一种城市污水处理装置 |
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