CN202289579U - 一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，包括外筒和内筒，内筒借助支撑架套置在外筒中，内筒的上端为进污水口，内筒的中间借助支撑架安装一个缓冲挡板，缓冲挡板的边缘与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有至少一个环型回流挡板，回流挡板的外缘与外筒的内壁之间留有溢水间隙，外筒的下方直径逐渐缩小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与进污水口独立分开。本实用新型具有结构简单、造价低、操作方便、使用故障率低、处理效率高、可根据用户生产能力大小制造的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾矿污水沉淀浓缩技术，特别涉及一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐。
背景技术
现有技术中，金属矿和非矿加工选矿等污水处理系统，是由沉淀池、粑架、传动机构、提升机构、给料机构和卸料机构组成。用于处理污水时，通过给料机构将尾矿污水排入浓缩池中，并向浓缩池中投入三氧化铝形成泥浆，然后借助提升机构将粑架降至浓缩池中，再利用传动机构带动粑架对浓缩池中的泥浆进行搅拌，使泥浆中的矿渣受重力作用沉淀在浓缩池的下部并通过卸料机构排出，而分离出来的水则处于浓缩池的上部并通过溢流排出。
这种处理系统存在浓缩池占地面积大，投资大，操作不方便，故障率高，处理效率低等等缺陷，所以，研发出一种新型的尾矿污水快速沉淀浓缩装置，势在必行。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其具有结构简单、造价低、操作方便、使用故障率低、处理效率高、可根据用户生产能力大小制造等优点。
为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，包括外筒和内筒，内筒借助支撑架套置在外筒中，内筒的上端为进污水口，内筒的中间借助支撑架安装一个缓冲挡板，缓冲挡板的边缘与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有至少一个环型回流挡板，回流挡板的外缘与外筒的内壁之间留有溢水间隙，外筒的下方直径逐渐缩小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与进污水口独立分开。
所述缓冲挡板为弧形拱板，板的中间位置高于板的边缘位置。
所述缓冲挡板直径为内筒直径的1/2。
所述环型回流挡板呈倾斜状。
所述环型回流挡板与水平面之间的倾斜角度为30°。
所述支撑架由若干连接杆组成。
所述内筒的外壁固定有两个环型回流挡板，一个环型回流挡板固定在内筒的下端，另一个环型回流挡板固定在内筒的中段。
所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
所述排渣口直径为内筒直径的1/4。
采用上述方案后，本实用新型的内筒中缓冲挡板上方为进料缓冲区，缓冲挡板下方至外筒的排渣口之间为泥浆沉降区，内筒与外筒之间为静态清水区。
本实用新型用于处理污水时，先在尾矿污水加入少量三氧化铝通过搅拌使悬浮物快速下降形成泥浆，再由泥浆泵将泥浆从进污水口送入内筒中的进料缓冲区，泥浆通过缓冲挡板时减速分散进入泥浆沉降区，污泥通过自然比重沉淀，使矿渣自然下降由底部排渣口排出，水位通过静态清水区自然升高，到外筒上端的溢流口溢流出清水。
如此，经过一个本实用新型所示的浓缩罐即可排出浓度达到40%-60%的矿渣，若经过多个这样浓缩罐，则可使清水更清，水质稳定，质量高，通过清水管道进入循环使用，清水罐又可以当高位水池使用，矿渣可通过板框压力机或带式脱水机等设备进行脱水，使尾矿可进行二次利用，达到无废化的矿山清洁生产。
本实用新型的结构简单，大小灵活，可根据不同客户的要求制作，造价低，操作方便，使用故障率低，使用成本低，占地面积小，自动化水平高，循环水水质高，处理效率高，可用于金属矿和非矿加工选矿等污水处理，可根据用户生产能力大小制造。
附图说明
图1是本实用新型的立体示意图；
图2是本实用新型的轴向剖视简图；
图3是本实用新型的俯视简图；
图4是本实用新型运用于污水处理的系统简图。
标号说明
尾矿池10 泥浆泵20
清水罐30
外筒1 排渣口11
溢水口12 溢流水槽13
内筒2 进污水口21
支撑架3
缓冲挡板4 进料间隙41
支撑架5
环型回流挡板6 溢水间隙61。
具体实施方式
以上结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。
如图1至图4所示，本实用新型揭示的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，包括外筒1和内筒2。
内筒2借助支撑架3套置在外筒1中，支撑架3可由若干连接杆组成，以保证支撑固定效果但又不缩小静态清水区，保证处理效果。内筒2的上端为进污水口21。内筒2的中间借助支撑架5安装一个缓冲挡板4，缓冲挡板4的边缘与内筒2的内壁之间留有进料间隙41，支撑架5也可由若干连接杆组成，以保证支撑固定效果但又不缩小进料缓冲区和泥浆沉降区之间的通道（进料间隙41），保证处理效果。缓冲挡板4的形状以弧形拱板为佳，板的中间位置高于板的边缘位置，且缓冲挡板4直径以内筒2直径的1/2为佳，使缓冲挡板4的缓冲效果更好。内筒2的外壁还固定有至少一个环型回流挡板6，此实施例中有两个环型回流挡板6，一个固定在内筒2的下端，另一个固定在内筒2的中段，每个回流挡板6的外缘与外筒1的内壁之间留有溢水间隙61，环型回流挡板6最好呈倾斜状，且回流挡板6与水平面之间的倾斜角度以30°为佳，使泥浆回流的效果更好，避免矿渣从溢水口12排出。
外筒1的下方直径逐渐缩小形成排渣口11，排渣口11直径以内筒2直径的1/4为佳，由此可以更好地控制沉淀时间，使浓缩处理效率提高。外筒1的上端形成溢流水槽13，溢流水槽13的溢水口12与进污水口21独立分开。为了更好地分离矿渣，提高从溢水口12流出的水质，此实施例溢水口12位于溢流水槽13的外壁。
本实用新型的缓冲挡板4将内筒2一分为二，使缓冲挡板4上方为进料缓冲区，缓冲挡板4下方至外筒1的排渣口11之间为泥浆沉降区，内筒2与外筒1之间则为静态清水区。本实用新型运用于污水处理时，可如图3所示，将两个浓缩罐串在一起。
工作原理：将尾矿污水排入尾矿池10中，加入少量三氧化铝，进行搅拌形成泥浆，采用泥浆泵20抽到本实用新型的快速沉淀浓缩罐。泥浆由进污水口21进入内筒2中的进料缓冲区，再通过缓冲挡板4时减速分散，由进料间隙41进入泥浆沉降区，污泥被回流挡板6阻挡在泥浆沉降区通过自然比重沉淀，矿渣自然下降到外筒1底部由排渣口11排出，由第一浓缩罐排出浓度可达到40%-60%的矿渣，水则经溢水间隙61进入静态清水区，通过静态清水区水位自然升高，到外筒1上端的溢流口12溢流出清水。从第一浓缩罐排出的清水再通过自流方式到第二浓缩罐中，进行二次循环沉淀浓缩澄清，与第一个罐原理相同，清水通过管道压力下自流到清水罐30底部进入，澄清后的清水从罐顶或中部溢流出来的水质稳定，质量高，通过清水管道进入循环使用，清水罐30又可以当高位水池使用，矿渣可通过板框压力机或带式脱水机等设备进行脱水，使尾矿可进行二次利用，达到无废化的矿山清洁生产。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：包括外筒和内筒，内筒借助支撑架套置在外筒中，内筒的上端为进污水口，内筒的中间借助支撑架安装一个缓冲挡板，缓冲挡板的边缘与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有至少一个环型回流挡板，回流挡板的外缘与外筒的内壁之间留有溢水间隙，外筒的下方直径逐渐缩小形成排渣口，外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与进污水口独立分开。
2.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述缓冲挡板为弧形拱板，板的中间位置高于板的边缘位置。
3.如权利要求2所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述缓冲挡板直径为内筒直径的1/2。
4.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述环型回流挡板呈倾斜状。
5.如权利要求4所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述环型回流挡板与水平面之间的倾斜角度为30°。
6.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述支撑架由若干连接杆组成。
7.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述内筒的外壁固定有两个环型回流挡板，一个环型回流挡板固定在内筒的下端，另一个环型回流挡板固定在内筒的中段。
8.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
9.如权利要求1所述的一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐，其特征在于：所述排渣口直径为内筒直径的1/4。
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|---|---|---|---|
| CN2011204078702U CN202289579U (zh) | 2010-10-26 | 2011-10-24 | 一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102267751A (zh) * | 2010-10-26 | 2011-12-07 | 苏木清 | 一种尾矿污水快速沉淀浓缩罐 |
| CN104190151A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 安徽郁金香新能源科技有限公司 | 一种切削液过滤装置 |
| CN109045769A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-21 | 贺州市骏鑫矿产品有限责任公司 | 一种螺旋式尾矿污水快速沉淀浓缩罐 |
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2011
- 2011-10-24 CN CN2011204078702U patent/CN202289579U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN104190151A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 安徽郁金香新能源科技有限公司 | 一种切削液过滤装置 |
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