CN104611121A - 一种机械制造工作液净化装置与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械制造工作液净化装置与方法，涉及工业废液净化技术领域。包括竖流沉淀池、共聚臭氧气浮分离池和多相介质泵，所述竖流沉淀池包括沉淀区和设置在沉淀区下方的污泥区，内设有中心管和设置在中心管下方的反射板，所述竖流沉淀池的上部设有溢流槽，底部设有污泥管。本发明可实现对机械制造工作液的悬浮油、分散油、悬浮细小颗粒物、较重的颗粒物净化分离，实现循环杀菌净化；采用一体化设计，整体占地面积小、体积小、自动化程度高，制造成本低、使用周期长，净化效果好，便于日常维护和清洗。本发明还同时公开了该的装置净化方法。本发明延长了工作液的使用寿命，减少废液产生量，实现清洁生产。
Description
技术领域
本发明涉及工业废液净化技术领域，尤其涉及一种机械制造工作液净化装置。
背景技术
目前，机械加工过程中的工作液起到冷却、润滑、清洗和防锈等作用，是机车、汽车制造业用量较大的金属加工润滑剂之一，兼有良好的润滑性、冷却性和清洗性，在各种切削加工工艺中广泛使用。然而它的最大的缺点是在使用过程中易腐败变质，工作液稳定性差，使用周期短，不得不经常更换新液，排掉废液。既增加生产成本，又污染环境。
现有技术中，日常使用与定期管理上，采取在使用的工作液中定期加入杀菌剂、防腐剂的方法，可一定程度的延长工作液的使用周期。不足是工作液净化设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低。
发明内容
本发明针对以上提出的现有技术乳化液净化设备复杂，体积较大，能耗高且油泥分离效果差，微生物去除不彻底、细小颗粒物净化分离效率低的问题，而研究设计一种机械制造工作液净化装置。本发明采用的技术手段如下：
一种机械制造工作液净化装置，包括竖流沉淀池、共聚臭氧气浮分离池和多相介质泵，所述竖流沉淀池包括沉淀区和设置在沉淀区下方的污泥区，内设有中心管和设置在中心管下方的反射板，所述竖流沉淀池的上部设有溢流槽，底部设有泄流管，所述泄流管上设有泄流阀，所述中心管的上部设有浮油泥管Ⅰ，所述浮油泥管Ⅰ上设有浮油泥阀Ⅰ，所述浮油泥管Ⅰ的下方设有进液管，所述进液管上设有进液阀，所述溢流槽底部设有引流管Ⅱ，所述引流管Ⅱ通过控制阀Ⅰ与多相介质泵的入口连接，所述沉淀区的底部通过设有控制阀E的引流管Ⅲ与多相介质泵的入口连接；
所述共聚臭氧气浮分离池内设有液射器，所述多相介质泵的出口通过控制阀Ⅲ与液射器连接，所述多相介质泵的入口处设有臭氧发生器，所述共聚臭氧气浮分离池上部设有集液槽，所述集液槽内设有液位控制器，所述液位控制器通过引流管Ⅰ与共聚臭氧气浮分离池的底部连通，所述集液槽的底部设有出液管，所述出液管上设有出液阀，所述共聚臭氧气浮分离池的内部上端设有浮油泥管Ⅱ，所述浮油泥管Ⅱ上设有浮油泥阀Ⅱ，共聚臭氧气浮分离池的内部上端通过设有浮油泥阀Ⅲ的浮油泥管Ⅲ与中心管的上部连通；所述共聚臭氧气浮分离池的底部通过设有循环阀的循环管与多相介质泵的入口连接，所述共聚臭氧气浮分离池底部还设有排空阀。
进一步地，所述控制阀Ⅲ与多相介质泵之间的管路上设有控制阀Ⅱ，所述控制阀Ⅱ与控制阀Ⅲ之间的管路上设有流量指示器、取样阀和压力表。
进一步地，所述控制阀Ⅲ与控制阀Ⅱ之间的管路通过控制阀Ⅳ与出液管连接。
进一步地，所述中心管的顶部的高度低于共聚臭氧气浮分离池的顶部的高度。
进一步地，包括带有车轮的设备底盘。
一种机械制造工作液净化方法，包括以下步骤：
①竖流沉淀分离净化：打开进液阀，将需要净化的工作液送入竖流沉淀池，工作液通过设置在中心管下方的反射板进入沉淀区，经过分离净化的工作液由溢流槽收集，通过引流管Ⅱ和多相介质泵以射流形式进入共聚臭氧气浮分离池；
②共聚臭氧气浮分离净化：调节控制阀Ⅲ，控制压力在0.3-0.5MPa范围内，形成共聚气浮分离，检测各项指标不完全合格时，打开循环阀，进行循环净化，直至各项指标合格；集液槽需要进液时，将液位控制器调至低于共聚臭氧气浮分离池的液面，不需要进液时，将液位控制器调至高于共聚臭氧气浮分离池的液面，净化后合格的工作液经引流管Ⅰ流入集液槽内再通过出液管排出；
③排浮油渣过程：对中心管内上部集聚的浮油渣，打开浮油泥阀Ⅰ排出，沉淀在沉淀区底部的沉淀物通过打开泄流阀排出；共聚臭氧气浮分离池内发浮油渣通过浮油泥管Ⅱ直接排出或通过浮油泥管Ⅲ引入竖流沉淀池的中心管的上部，随竖流沉淀池中的浮油排出。
与现有技术比较，本发明所述的一种机械制造工作液净化装置具有以下优点：
1、本发明可实现对机械制造工作液的悬浮油、分散油、悬浮细小颗粒物实现循环净化分离，较重的颗粒物净化分离；
2、本发明可实现对机械制造工作液循环杀菌净化，对液质负荷有一定适应能力；
3、本发明通过引流管与阀门控制，通过多相介质泵工作实现设备内的工作液排出，减少移动时重量；
4、本发明采用一体化设计，整体占地面积小、体积小、自动化程度高，制造成本低、使用周期长，净化效果好，便于日常维护和清洗。
附图说明
图1是本发明实施例的结构流程示意图。
图中：1、进液管；2、进液阀；3、中心管；4、循环阀；5、溢流槽；6、设备外壁；7、循环管；8、控制阀Ⅰ；9、泵进口管；10、车轮；11、设备底盘；12、集液槽；13、多相介质泵；14、控制阀Ⅱ；15、流量指示器；16、取样阀；17、压力表；18、排空阀；19、控制阀Ⅲ；20、控制阀Ⅳ；21、液射器；22、出液管；23、出液阀；24、浮油泥管Ⅱ；25、浮油泥阀Ⅱ；26、液位控制器；27、引流管Ⅰ；28、浮油泥阀Ⅲ；29、浮油泥管Ⅲ；30、浮油泥阀Ⅰ；31、浮油泥管Ⅰ；32、污泥管；33、污泥阀；34、反射板；35、泄流管；36、泄流阀；37、引流管Ⅲ；38、控制阀E；39、引流管Ⅱ；40、臭氧发生器；41、沉淀区；42、污泥区；43、竖流沉淀池；44、共聚臭氧气浮分离池。
具体实施方式
如图1所示，一种机械制造工作液净化装置，包括竖流沉淀池43、共聚臭氧气浮分离池44和多相介质泵13，所述竖流沉淀池43包括由设备外壁6构成的圆柱状的沉淀区41和设置在沉淀区41下方的截头圆锥状的污泥区42，内设有中心管3和设置在中心管下方的反射板34，所述竖流沉淀池43的上部设有溢流槽5，底部设有泄流管35。
所述中心管3的上部设有浮油泥管Ⅰ31，所述浮油泥管Ⅰ31上设有浮油泥阀Ⅰ30，所述浮油泥管Ⅰ31的下方设有进液管1，所述进液管1上设有进液阀2，所述溢流槽5底部设有引流管Ⅱ39，所述引流管Ⅱ39通过控制阀Ⅰ8与多相介质泵13的入口连接，所述沉淀区的底部通过设有控制阀E38的引流管Ⅲ37与多相介质泵13的入口连接；竖流沉淀池43中比重较小的浮油及一些絮状有机物悬浮在中心管3上部，部分经浮油泥管Ⅰ31排出设备，其余则从顶部溢流并被打入共聚臭氧气浮分离池44。竖流沉淀池43底部设有带有泄流阀36的泄流管35，还设有使底部同外部连通的污泥管32，污泥管32上设有污泥阀33，竖流沉淀池43中沉淀的污泥进入污泥区42，最后由静压经污泥管32排出设备。
所述共聚臭氧气浮分离池44内设有液射器21，所述多相介质泵13的出口通过控制阀Ⅲ19与液射器21连接，进入共聚臭氧气浮分离池44的机械制造工作液经液射器21以射流形式进入，可以加快氧化池内的液流螺旋上升流动，增强臭氧在机械制造工作液中的传质能力，有利于机械制造工作液的净化；所述多相介质泵13的入口处设有臭氧发生器40，所述共聚臭氧气浮分离池44上部设有集液槽12，所述集液槽12内设有液位控制器26，所述液位控制器26通过引流管Ⅰ27与共聚臭氧气浮分离池44的底部连通，集液槽12中净化后的机械制造工作液由液位控制器26利用连通器原理流入，液位控制器26可上下移动，不需进液时，可将液位控制器26调至高于共聚臭氧气浮分离池44的液面，操作简便；所述集液槽12的底部设有出液管22，所述出液管22上设有出液阀23，所述共聚臭氧气浮分离池44的内部上端设有浮油泥管Ⅱ24，所述浮油泥管Ⅱ24上设有浮油泥阀Ⅱ25，共聚臭氧气浮分离池44的内部上端通过设有浮油泥阀Ⅲ28的浮油泥管Ⅲ29与中心管3的上部连通，所述中心管3的顶部的高度低于共聚臭氧气浮分离池44的顶部的高度，共聚臭氧气浮分离池44中的浮油及絮状悬浮物可经过浮油泥管Ⅱ24直接排出，也可以通过浮油泥管Ⅲ29引入竖流沉淀池43的中心管3的上部，随竖流沉淀池43中的浮油一道排出，浮油的排出依靠大气压力，无需提供动力设备。
所述控制阀Ⅲ19与多相介质泵13之间的管路上设有控制阀Ⅱ14，所述控制阀Ⅱ14与控制阀Ⅲ19之间的管路上设有流量指示器15、取样阀16和压力表17。
所述共聚臭氧气浮分离池44的底部通过设有循环阀4的循环管7与多相介质泵13的入口连接，若原机械制造工作液液质较差，经共聚臭氧气浮分离池44一次净化后由取样阀16检测各项指标不完全合格时，关闭控制阀E38和控制阀Ⅰ8，打开循环阀4，利用循环管7经多相介质泵13多次循环净化，直至各项指标均合格。竖流沉淀池43的沉淀区底部设有引流管Ⅲ37，共聚臭氧气浮分离池44底部设有循环管7，可视待净化液质情况调节使用，可实现对机械制造工作液的循环杀菌净化，对机械制造工作液负荷具有良好的适应能力。本实施例中控制阀E38、循环阀4和控制阀Ⅰ8后的管路汇合为同一条泵进口管9，和多项介质泵13的入口连接。
所述控制阀Ⅲ19与多相介质泵13之间的管路上设有控制阀Ⅱ14，所述控制阀Ⅱ14与控制阀Ⅲ19之间的管路上设有流量指示器15、取样阀16和压力表17。
所述控制阀Ⅲ19与控制阀Ⅱ14之间的管路通过控制阀Ⅳ20与出液管22连接。设备整体放置于带有车轮10的设备底盘11上，可移动放置，操作简便。
本实施例所述机械制造工作液净化装置的净化方法，包括如下步骤：
①竖流沉淀分离净化：通过进液管1将需要净化的工作液送入竖流沉淀池43内的中心管3内，并通过设置在中心管下方的反射板阻拦向四周反射，均匀分布，进入沉淀区41，较重的颗粒物沉淀在底部，通过污泥管32排出，在中心管3内上部集聚的浮油渣，通过浮油泥管Ⅰ31排出，进过分离净化的工作液由竖流沉淀池43的上部的溢流槽5收集，通过引流管Ⅱ39、引流管Ⅲ37与多相介质泵13的入口连接送入共聚臭氧气浮分离池44内；
②共聚臭氧气浮分离净化：工作液也可通过循环管7与多相介质泵13的入口连接送入共聚臭氧气浮分离池44内，反复循环净化，多相介质泵13的入口处设有臭氧发生器40，多相介质泵13的出口通过控制阀Ⅲ19与液射器21连接，进入共聚臭氧气浮分离池44的机械制造工作液经液射器21以射流形式进入，可以加快氧化池内的液流螺旋上升流动，增强臭氧在机械制造工作液中的传质能力，强化杀菌效果，实现对微生物的杀灭，有利于机械制造工作液中的微生物、分散油、细小悬浮颗粒物的净化，通过形成微小气泡与颗粒物的复合体，自动上浮到液面上部形成浮油渣层，通过调节阀控制压力在0.3-0.5Mpa范围内即可形成共聚气浮分离；
③排浮油渣与排液过程：在净化过程中，共聚臭氧气浮分离装置44内液位逐渐上升，浮油渣厚度越来越厚，通过调节液位控制器26上下移动，控制共聚臭氧气浮分离池44内的高度，经过浮油泥管Ⅱ24直接排出，也可以通过浮油泥管Ⅲ29引入竖流沉淀池43的中心管3的上部，随竖流沉淀池43中的浮油一道排出；净化后的合格的工作液经引流管Ⅰ27流入集液槽12内再通过出液管22排出循环使用。
净化结束设备需排空时，共聚臭氧气浮分离池44可通过直接打开底部设置的排空阀18达到排空的目的；竖流沉淀池43上部机械制造工作液可通过关闭循环阀4和控制阀Ⅰ8，打开控制阀E38，利用引流管Ⅲ37经多相介质泵13排放；下部泥渣可通过打开污泥阀33通过污泥管32排空，也可通过打开底部泄流阀36通过泄流管35排空。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机械制造工作液净化装置，包括竖流沉淀池(43)、共聚臭氧气浮分离池(44)和多相介质泵(13)，所述竖流沉淀池(43)包括沉淀区(41)和设置在沉淀区(41)下方的污泥区(42)，内设有中心管(3)和设置在中心管下方的反射板(34)，所述竖流沉淀池(43)的上部设有溢流槽(5)，底部设有泄流管(35)，所述泄流管(35)上设有泄流阀(36)，其特征在于：
所述中心管(3)的上部设有浮油泥管Ⅰ(31)，所述浮油泥管Ⅰ(31)上设有浮油泥阀Ⅰ(30)，所述浮油泥管Ⅰ(31)的下方设有进液管(1)，所述进液管(1)上设有进液阀(2)，所述溢流槽(5)底部设有引流管Ⅱ(39)，所述引流管Ⅱ(39)通过控制阀Ⅰ(8)与多相介质泵(13)的入口连接，所述沉淀区的底部通过设有控制阀E(38)的引流管Ⅲ(37)与多相介质泵(13)的入口连接；
所述共聚臭氧气浮分离池(44)内设有液射器(21)，所述多相介质泵(13)的出口通过控制阀Ⅲ(19)与液射器(21)连接，所述多相介质泵(13)的入口处设有臭氧发生器(40)，所述共聚臭氧气浮分离池(44)上部设有集液槽(12)，所述集液槽(12)内设有液位控制器(26)，所述液位控制器(26)通过引流管Ⅰ(27)与共聚臭氧气浮分离池(44)的底部连通，所述集液槽(12)的底部设有出液管(22)，所述出液管(22)上设有出液阀(23)，所述共聚臭氧气浮分离池(44)的内部上端设有浮油泥管Ⅱ(24)，所述浮油泥管Ⅱ(24)上设有浮油泥阀Ⅱ(25)，共聚臭氧气浮分离池(44)的内部上端通过设有浮油泥阀Ⅲ(28)的浮油泥管Ⅲ(29)与中心管(3)的上部连通；所述共聚臭氧气浮分离池(44)的底部通过设有循环阀(4)的循环管(7)与多相介质泵(13)的入口连接，所述共聚臭氧气浮分离池(44)底部还设有排空阀(18)。
2.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于：所述控制阀Ⅲ(19)与多相介质泵(13)之间的管路上设有控制阀Ⅱ(14)，所述控制阀Ⅱ(14)与控制阀Ⅲ(19)之间的管路上设有流量指示器(15)、取样阀(16)和压力表(17)。
3.根据权利要求2所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于：所述控制阀Ⅲ(19)与控制阀Ⅱ(14)之间的管路通过控制阀Ⅳ(20)与出液管(22)连接。
4.根据权利要求1所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于：所述中心管(3)的顶部的高度低于共聚臭氧气浮分离池(44)的顶部的高度。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于：包括带有车轮(10)的设备底盘(11)。
6.一种机械制造工作液净化方法，采用权利要求1至4中任意一项所述的机械制造工作液净化装置，其特征在于：包括以下步骤：
①竖流沉淀分离净化：打开进液阀(2)，将需要净化的工作液送入竖流沉淀池(43)，工作液通过设置在中心管(3)下方的反射板(34)进入沉淀区(41)，经过分离净化的工作液由溢流槽(5)收集，通过引流管Ⅱ(39)和多相介质泵(13)以射流形式进入共聚臭氧气浮分离池(44)；
②共聚臭氧气浮分离净化：调节控制阀Ⅲ(19)，控制压力在0.3-0.5MPa范围内，形成共聚气浮分离，检测各项指标不完全合格时，打开循环阀(4)，进行循环净化，直至各项指标合格；集液槽(12)需要进液时，将液位控制器(26)调至低于共聚臭氧气浮分离池(44)的液面，不需要进液时，将液位控制器(26)调至高于共聚臭氧气浮分离池(44)的液面，净化后合格的工作液经引流管Ⅰ(27)流入集液槽(12)内再通过出液管(22)排出；
③排浮油渣过程：对中心管(3)内上部集聚的浮油渣，打开浮油泥阀Ⅰ(30)排出，沉淀在沉淀区(41)底部的沉淀物通过打开泄流阀(36)排出；共聚臭氧气浮分离池(44)内发浮油渣通过浮油泥管Ⅱ(24)直接排出或通过浮油泥管Ⅲ(29)引入竖流沉淀池(43)的中心管(3)的上部，随竖流沉淀池(43)中的浮油排出。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150513 |