CN203999094U - 一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架、臭氧发生器、气液混合泵、原液储罐、再生液储罐、氧化气浮分离塔、浮渣储罐，氧化气浮分离塔包括塔体、上盖、排气阀、底盖、排污口、支腿、内筒、溶气进水管、穿孔出水管、浮渣出口，内筒通过内筒支撑板与塔体内壁相连，内筒内部设置有底板、布水板、折流板及中心柱。本实用新型通过物理过滤、臭氧氧化、杀菌、脱色与微气泡气浮分离技术的有机结合，为废旧乳化液提供一次性物理过滤、氧化杀菌、臭氧脱色、气浮分离等处理，实现了废旧乳化液再生循环使用的目的；结构简单、运行成本低、占地面积小、经济实用，实现了废旧乳化切削液的再生循环使用，易于推广使用。

Description

一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置

技术领域

本实用新型属于工业污水处理装置技术领域，具体涉及一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置。

背景技术

水基乳化切削液因其经济性和实用性，一直以来是机械加工行业中广泛使用的冷却润滑剂。但该切削液在使用过程中存在着一个缺陷，即经过一段时间使用后，混入的金属粉末、粉尘、润滑油等杂质会使乳化液变色、发臭而导致失效。针对这种现象，目前通常的做法有两种，一是直接排放旧液，更换新液；另一种做法是采用各种破乳技术对废旧乳化液实现破乳后，然后进行絮凝、沉淀或过滤等手段实现油水分离和固液分离，对达标的废水进行排放，分离出的杂油和固废再做进一步处置。

显然，上述第一种做法，因其直接排放的废旧乳化液中含有大量的油污、各类金属粉末和颗粒、大幅超标的COD及BOD，每年超百万吨废旧乳化液的直接排放，已对环境造成极大了的污染。

上述第二种做法从目前来讲是比较环保和科学的做法，它可以实现对废旧乳化液进行固、油、水三相分离，并使得分离后的废水达标排放。但该种方法投资大，运行费用高且会产生大量工业废水，虽然实现了达标排放，但还会造成大量的水资源浪费。同时，在目前整个社会的危废、固废处置能力不足的条件下，这种方法产生的大量絮凝沉积物，也将给环境带来二次污染的严重隐患。

除此之外，大型工业企业也存在另一种模式，即在工厂内建立一套集中式乳化液内部循环处理系统，该系统具备一定的油水分离和固液分离功能，通过该系统循环后，能够在一定程度上延长乳化液的使用寿命。但该系统也存在明显的缺陷：一、初期投资大，通常在数百万元以上；二、针对不同设备对切削液的不同的压力需求，需增加复杂的控制与动力系统，运行成本高；三、占地面积大，不适合中小型企业推广使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，尤其是对现有废旧乳化切削液的处理方式中存在的环境污染严重、设备投资大、水资源浪费严重等问题，提出的一种易于推广的更加科学合理的废旧乳化切削液再生处理装置，实现乳化切削液循环使用，达到零排放。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架、依次设置在底架上的臭氧发生器、气液混合泵、原液储罐、再生液储罐、气浮分离装置、浮渣储罐，所述气液混合泵通过臭氧管、溶气水输出管、原液出水管分别与臭氧发生器、气浮分离装置、原液储罐相连，臭氧管上配合设置有臭氧阀门，溶气水输出管配合设置有压力表及节流阀；所述再生液储罐分别通过相互连接设置的再生进水管、低位出水管、再生出水管与气浮分离装置相连，低位出水管上配合设置有出水控制阀，所述气浮分离装置通过浮渣管与浮渣储罐相连，其特征在于所述气浮分离装置为氧化气浮分离塔，所述氧化气浮分离塔包括塔体、设置在塔体上部的上盖、设置在上盖上的排气阀、设置在塔体底部的底盖、设置在底盖上的排污口、用于支撑塔体的支腿、设置在塔体内部的内筒、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的溶气进水管、设置在塔体下部的穿孔出水管、设置在塔体上部的浮渣出口，所述支腿与底架配合连接，所述内筒通过内筒支撑板与塔体内壁相连，内筒内部自下而上依次设置有底板、布水板、折流板，及将所述布水板和折流板贯穿联接的中心柱，所述溶气进水管的一端伸入上盖，其上设置有溶气水入口，所述溶气水入口与溶气水输出管相连，溶气进水管的另一端穿过底板进入内筒内部，所述穿孔出水管伸出塔体的一端设置有再生出水口，再生出水口与再生出水管相连，所述浮渣出口与浮渣管相连。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述折流板为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述氧化气浮分离塔的外壁上还设置有液位计。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液储罐的上方设置有袋式过滤器，所述袋式过滤器与原液储罐通过原液连接管相连，袋式过滤器上设置有原液进口。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液出水管上设置有回水管，所述回水管的另一端通过三通管与再生进水管及低位出水管相连，所述再生进水管上设置有再生进水阀，所述回水管上设置有回水阀，所述浮渣出口设置在上盖上。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述低位出水管的两端连接设置有高位出水管，所述高位出水管上设置有浮渣控制阀，所述浮渣出口设置在塔体上。

所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于高位出水管的最高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口中心线1.5-2倍的出水管管径的距离。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1）本实用新型通过物理过滤、臭氧氧化、杀菌、脱色与微气泡气浮分离技术的有机结合，能够为变色、异味和油污严重的废旧乳化液提供一次性物理过滤、氧化杀菌、臭氧脱色、气浮分离等处理，实现了废旧乳化液再生循环使用的目的；

2）本实用新型结构简单、设计合理、运行成本低、占地面积小、经济实用，实现了废旧乳化切削液的再生循环使用，节水、节能、易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型氧化气浮分离塔结构示意图；

图3为图2中A-A局部剖视图；

图4为图2中B-B局部剖视图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

图6为本实用新型实施例3结构示意图；

图中：1-底架，2-臭氧发生器，3-臭氧管，4-臭氧阀门，5-气液混合泵，6-压力表，7-节流阀，8-溶气水输出管，9-原液出水管，10-回水阀，11-原液储罐，12-原液连接管，13-原液进口，14-袋式过滤器，15-回水管，16-再生液储罐，17-再生进水阀，18-再生进水管，19-低位出水管，20-高位出水管，21-浮渣控制阀，22-出水控制阀，23-排气阀，24-氧化气浮分离塔，25-再生出水管，26-浮渣管，27-浮渣储罐，28-支腿，29-排污口，30-再生出水口，31-布水板，32-接触氧化反应区，33-折流板，34-内筒，35-中心柱，36-气浮分离区，37-溶气水入口，38-上盖，39-浮渣出口，40-液位计，41-塔体，42-内筒支撑板，43-底板，44-溶气进水管，45-穿孔出水管，46-底盖。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架1、依次设置在底架上的臭氧发生器2、气液混合泵5、原液储罐11、袋式过滤器14、再生液储罐16、气浮分离装置、浮渣储罐27，各部件的连接关系具体为：气液混合泵5通过臭氧管3、溶气水输出管8、原液出水管9分别与臭氧发生器2、气浮分离装置、原液储罐11相连，原液储罐通过原液连接管12与设置有原液进口13的袋式过滤器14相连，臭氧管3上配合设置有臭氧阀门4，溶气水输出管8上配合设置有压力表6及节流阀7；再生液储罐16分别通过相互连接设置的再生进水管18、低位出水管19、再生出水管25与气浮分离装置相连，低位出水管19上配合设置有出水控制阀22，气浮分离装置通过浮渣管26与浮渣储罐27相连。

气浮分离装置为氧化气浮分离塔24，氧化气浮分离塔包括塔体41、设置在塔体上部的带有排气阀23的上盖38、设置在塔体底部的底盖46、设置在底盖上的排污口29、用于支撑塔体的支腿28、设置在塔体内部的内筒34、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的溶气进水管44、设置在塔体下部的穿孔出水管45、设置在上盖上的浮渣出口39、设置在塔体外表上的液位计40，支腿28与底架1配合连接，内筒34通过内筒支撑板42与塔体内壁相连，内筒内部自下而上依次设置有底板43、布水板31、折流板33，及将布水板和折流板贯穿联接的中心柱35等组成的臭氧接触氧化反应区32，内筒的上部与上盖之间的空间构成气浮分离区36，其中，折流板33为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。溶气进水管44的一端伸入上盖38，其上设置有溶气水入口37，溶气水入口37与溶气水输出管8相连，溶气进水管44的另一端穿过底板43进入内筒内部，穿孔出水管45伸出塔体的一端设置有再生出水口30，再生出水口与再生出水管25相连，浮渣出口39与浮渣管26相连。

实施例2

实施例2与实施例1相比，仅仅是在原液出水管设置有回水管15，回水管的另一端通过三通管与再生进水管18及低位出水管19相连，回水管上设置有回水阀10，浮渣出口39设置在上盖上，如图5所示。

实施例3

实施例3与实施例2相比，不同之处在于在低位出水管的两端连接设置有高位出水管20，高位出水管上设置有浮渣控制阀21，浮渣出口设置在塔体上。且高位出水管的最高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口中心线1.5-2倍的出水管管径的距离，如图6所示。

本实用新型的工作过程及原理：以实施例3为例，气液混合泵5在吸入原液储罐11中的经袋式过滤器14过滤的废旧乳化液的同时，利用泵入口处的负压，通过与臭氧发生器2连接的臭氧管3吸入臭氧，经气液混合泵5的高速旋流剪切，将臭氧以微气泡的形式溶入废旧乳化液，形成高浓度溶气水，该溶气水通过溶气水输出管8经氧化气乳分离塔24上部的溶气水入口37，经过内筒底部的底板43向内筒的底部送入高浓度废液溶气水。该溶气水经多层间隔距离逐渐增大的折流板33，这些折流板33对上升的溶气水起到进一步的阻滞和延缓作用，使得溶气水在这个区域中得到充分的接触氧化，以完成杀菌、脱色等一系列传质和化学反应。

经过充分接触反应的溶气水上升至氧化气浮分离塔24上部的气浮分离区36进行气浮分离后，浮渣逐渐聚集在该区域的上层，而净化后获得再生的乳化液则沿着内筒与塔体之间的间隙汇聚至氧化气浮分离塔的下部，被布置在该区域的穿孔出水管45收集并经由再生出水口30、低位出水管19或高位出水管20、再生进水管18导入至再生液储罐16。

通过开启或关闭出水控制阀22和浮渣控制阀21，可以控制氧化气浮分离塔内液位的高低，实现定时自动排渣。当开启浮渣控制阀21、关闭出水控制阀22、开启再生进水阀17、关闭回水阀10时，氧化气浮分离塔内液位上升，浮渣随水面上升至浮渣出口39进而被排入浮渣管26和浮渣储罐27，实现自动排渣；而净化后再生的乳化液则由氧化气浮分离塔下部流出，循序经浮渣控制阀21、再生进水管18、再生进水阀17进入再生液储罐16。

继上述动作至设定时间后，浮渣控制阀21关闭、出水控制阀22开启，塔内液位下降，排渣停止，而塔内的接触氧化与气浮分离依然继续，浮渣在气浮分离区36上部集聚，净化后的再生乳化液经由氧化气浮分离塔下部流出后，循序经出水控制阀22、再生进水管18、再生进水阀17进入再生液储罐16。

上述两种状态下，均可以通过部分或完全开启回水阀10，使得初期没有完全净化的部分或全部再生乳化液回到气液混合泵5的前端，重复参与循环，提高废液的再生性能。

本实用新型实施例2的实施方式，如图5所示，是在实施例3的实施方式的基础上的一种简化模式，该实施方式省略了高位出水管20和浮渣控制阀21，而将浮渣出口上移至上盖38，这样排渣虽然不能实现无忧可控的自动排渣，但是，当需要排渣时，可通过关闭出水控制阀22，然后延时至氧化气浮分离塔内的液位上升至浮渣出口39，完成排渣。这种方式的弊端在于，当进入氧化气浮分离塔的溶气水流量不稳定或塔内气压不稳定时，有可能造成乳化液随浮渣一同被排入浮渣管26而进入浮渣储罐27。

本实用新型实施例1的实施方式，如图1所示，是在实施例2的基础上的一种简化模式。它省略了回水阀10、回水管15和再生进水阀17，排渣控制与实施例2的方式相同，取消了回水，这除了会出现和实施例2相同的弊端外，可能还会带来因初期再生处理不充分造成的再生乳化液品质下降的缺陷。

特别强调，以上所述各种实施方式是对本实用新型技术方案的说明而非限制，相关技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型的关键思路和范围，均属于本实用新型所要求保护的权利范围之内。

Claims (7)

1.一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，包括底架（1）、依次设置在底架上的臭氧发生器（2）、气液混合泵（5）、原液储罐（11）、再生液储罐（16）、气浮分离装置、浮渣储罐（27），所述气液混合泵（5）通过臭氧管（3）、溶气水输出管（8）、原液出水管（9）分别与臭氧发生器（2）、气浮分离装置、原液储罐（11）相连，臭氧管（3）上配合设置有臭氧阀门（4），溶气水输出管（8）配合设置有压力表（6）及节流阀（7）；所述再生液储罐（16）分别通过相互连接设置的再生进水管（18）、低位出水管（19）、再生出水管（25）与气浮分离装置相连，低位出水管（19）上配合设置有出水控制阀（22），所述气浮分离装置通过浮渣管（26）与浮渣储罐（27）相连，其特征在于所述气浮分离装置为氧化气浮分离塔（24），所述氧化气浮分离塔（24）包括塔体（41）、设置在塔体上部的上盖（38）、设置在上盖上的排气阀（23）、设置在塔体底部的底盖（46）、设置在底盖上的排污口（29）、用于支撑塔体的支腿（28）、设置在塔体内部的内筒（34）、设置在塔体内壁与内筒外壁之间的溶气进水管（44）、设置在塔体下部的穿孔出水管（45）、设置在塔体上部的浮渣出口（39），所述支腿（28）与底架（1）配合连接，所述内筒通过内筒支撑板（42）与塔体内壁相连，内筒内部自下而上依次设置有底板（43）、布水板（31）、折流板（33），及将所述布水板和折流板贯穿联接的中心柱（35），所述溶气进水管（44）的一端伸入上盖（38），其上设置有溶气水入口（37），所述溶气水入口（37）与溶气水输出管（8）相连，溶气进水管（44）的另一端穿过底板（43）进入内筒内部，所述穿孔出水管（45）伸出塔体的一端设置有再生出水口（30），再生出水口与再生出水管（25）相连，所述浮渣出口（39）与浮渣管（26）相连。

2.根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述折流板（33）为间隔设置，至少设置有三层，且间隔距离自下而上逐步增大。

3.根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述氧化气浮分离塔（24）的外壁上还设置有液位计（40）。

4.根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液储罐（11）的上方设置有袋式过滤器（14），所述袋式过滤器与原液储罐通过原液连接管（12）相连，袋式过滤器上设置有原液进口（13）。

5.根据权利要求1所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述原液出水管（9）上设置有回水管（15），所述回水管的另一端通过三通管与再生进水管（18）及低位出水管（19）相连，所述再生进水管上设置有再生进水阀（17），所述回水管上设置有回水阀（10），所述浮渣出口（39）设置在上盖（38）上。

6.根据权利要求5所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于所述低位出水管（19）的两端连接设置有高位出水管（20），所述高位出水管上设置有浮渣控制阀（21），所述浮渣出口（39）设置在塔体（41）上。

7.根据权利要求6所述的一种工业污水超级氧化-气浮联合再生处理装置，其特征在于高位出水管（20）的最高点的中心线在水平方向上低于浮渣出口（39）中心线1.5-2倍的出水管管径的距离。