CN201777926U - 高效浓密机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效浓密机装置，包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗和高压水装置，通过对原有浓缩设备的技术改进，特别是浓密池体采用了三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，耙泥装置也根据浓密池体的机构特点进行大胆改进，采用大耙、小耙和下耙三组机构，本实用新型能够使浓密机的工作效率在原有基础上提高2-3倍，且矿浆固体微粒分离更加彻底，流出的上清液更加清澈。

Description

高效浓密机 

技术领域

本实用新型涉及一种水处理设备，尤其是用于各种金属矿和非金属矿的中矿、精矿和尾矿产品脱水以及煤炭、化工、环保等行业相关物料的固液分离。 

背景技术

高效浓密机又称高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备，其特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。其结构一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。浓密机分类：中心传动式浓缩机，周边传动式浓缩机，高效浓缩机，污泥浓缩机，间歇式浓缩机，竖流式和辐流式连续式浓缩机。 

目前广泛使用的浓缩机，如中国专利号：94221233.9的实用新型专利：矿用重型高效浓缩机，由于浓缩池底部倒放椎体坡度比较平坦，矿浆在池底由于出料速度慢容易积蓄过多大大延长了矿浆浓缩周期，而且进料方式也比较原始，这种垂直加料的方式使矿浆进入浓缩池后产生翻腾现象，降低了沉淀速度。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构设计较大突破，可成倍提升生产效率的高效浓密机。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。高效浓密机，包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗和高压水装置，其中传动装置位于浓密池装置轴心，旋流加料装置设于传动装置上部，耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗位于浓密池装置底部，高压水装置位于排泥斗上。其中浓密池装置包括支撑柱、浓密池体、桁梁和溢流口，支撑柱位于浓密池体下部与地面支撑固定，浓密池体为三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，桁梁架设于浓密池体上部，溢流口位于浓密池体上部一侧位置。 

传动装置包括电动机、联轴器、摆线减速器、开式齿轮组、蜗轮蜗杆减速器、过载保护安全装置和传动轴，其中电动机位于传动轴最外侧，电动机与摆线减速器通过联轴器连接，摆线减速器再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同轴连接的大齿轮和小齿轮，开式齿轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆结构连接，蜗轮与传动轴套接，过载保护安全装置包括轴承体、推杆、弹簧等部件组成，其中轴承体与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆结构连接，再与推杆连接，弹簧套设于推杆上。 

旋流加料装置包括给料桶、孔板、注料管，给料桶位于浓密池体上部中心，给料桶上部与桁梁中心位置连接固定，孔板位于给料桶内壁中部位置与其焊接固定，同方向平行的两个注料管位于孔板上部位置，并与给料桶焊接固定。 

耙泥装置包括传动轴、大耙、小耙和下耙，传动轴为传动装置中的传动轴，大耙、小耙位于由支撑杆和上耙爪组成为左右对称一组，以传动轴为轴心的同一水平位置上，大耙、小耙的分布为圆周的顺时针90°间隔分布，一组大耙180°圆周水平对称分布，一组小耙180°圆周水平对称分布，大耙、小耙的下部位置紧 贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙、小耙通过连接杆相互连接，上耙爪的外沿紧贴浓密池体中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁的连接边沿，下耙由支撑杆和下耙爪以传动轴为轴心位于大耙、小耙下部，下耙爪紧贴浓密池体下部深椎体坡的坡壁。 

排泥斗为漏斗结构位于浓密池池体下部，有高压水装置、垂直出料口、斜向出料口、扰流叶等结构组成，高压水装置有弯行高压水管和直行高压水管组成，弯行高压水管与斜向出料口连接，直行高压水管与排泥斗壁连接，弯行高压水管和直行高压水管末端有闸阀结构，斜向出料口末端有电动阀结构，传动轴底部连接对称的一组扰流叶，扰流叶外沿间隙贴合排泥斗内壁。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：(一)是在传动装置中设有过载保护安全装置，工作中如果矿浆浓度增高或流量过大，导致本实用新型设备过载工作，可以使设备停机；(二)是浓密池体进行三段结构设计，形成两个不同的矿浆沉降坡度，浓密池容积增大，矿浆静压力也随之增大，以及矿浆在池内停留时间加长，由此可取得底流压缩好，上清液质量好的良好效果；(三)是池底靠池中心坡度逐渐加大，池体有两个锥体组成，并配有两层耙泥装置，由于池底外缘沉淀的是比较细的颗粒，很容易被第一层耙子耙入第二锥体，并耙子负荷较轻、受力较小。面大颗粒沉淀约70％直接落入靠池中心的第二锥体内，由于坡度大，故第二层耙子只需搅动使锥体内沉淀物处于活化状态而不淤塞即可，因而耙子受力较小。由于池底形状的改变，使耙子受力更为合理，达到省力节能效果；(四)是选用旋流加料筒进料，使布料均匀。旋流筒插入自由沉淀区以下过渡层中。这样可以缩短沉降距离，大颗粒迅速下降，小颗粒经过固相浓度较高的过渡层而被过滤捕集，从而缩短沉降时间，提高沉淀效率。(五)是采用高压水压入装置，可有效消除沉积物淤塞和压耙事故，本机采用缝隙式鸭咀喷头，可消除喷咀堵塞且高压 水易于通过，注入高压水后，可使堵塞物活化即可正常开机。 

附图说明

图1是本实用新型高效浓密机的总体结构剖视图； 

图2是本实用新型高效浓密机的总体结构俯视图； 

图3是本实用新型高效浓密机中传动装置内部结构简析示意图； 

图中，1.支撑柱，2.浓密池体，3.桁梁，4.溢流口，5.电动机，6.联轴器，7.摆线减速器，8.大齿轮，9.小齿轮，10.蜗杆，11.蜗轮，12.传动轴，13.轴承组，14.推杆，15.弹簧，16.给料桶，17.孔板，18.注料管，19.大耙，20.小耙，21.连接杆，22.下耙，23.耙爪，24.支撑杆，25.上耙爪，26.下耙爪，27.排泥斗，28.弯行高压水管，29.直行高压水管，30.斜向出料口，31.垂直出料口，32.扰流叶，33.闸阀，34.电动阀。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。 

如图1及图2所示，高效浓密机，包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗27和高压水装置，其中传动装置位于浓密池装置轴心，旋流加料装置设于传动装置上部，耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗位于浓密池装置底部，高压水装置位于排泥斗上。其中浓密池装置包括支撑柱1、浓密池体2、桁梁3和溢流口4，支撑柱1位于浓密池体2下部与地面支撑固定，浓密池体2为三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，桁梁3架设于浓密池体2上部，溢流口4位于浓密池体2上部一侧位置。 

如图3所示，传动装置包括电动机5、联轴器6、摆线减速器7、开式齿轮组、 蜗轮蜗杆减速器、过载保护安全装置和传动轴12，其中电动机6位于传动轴12最外侧，电动机6与摆线减速器7通过联轴器6连接，摆线减速器7再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同轴连接的大齿轮8和小齿轮9，开式齿轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆10结构连接，蜗轮11与传动轴12套接，过载保护安全装置包括轴承体13、推杆14、弹簧15等部件组成，其中轴承体13与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆10结构连接，再与推杆14连接，弹簧15套设于推杆14上。 

如图1所示，旋流加料装置包括给料桶16、孔板17、注料管18，给料桶16位于浓密池体2上部中心，给料桶16上部与桁梁3中心位置连接固定，孔板17位于给料桶16内壁中部位置与其焊接固定，同方向平行的两个注料管18位于孔板17上部位置，并与给料桶16焊接固定。 

如图1、图2所示，耙泥装置包括传动轴12、大耙19、小耙20和下耙22，传动轴12为传动装置中的传动轴12，大耙19、小耙20位于由支撑杆24和上耙爪25组成为左右对称一组，以传动轴12为轴心的同一水平位置上，大耙19、小耙20的分布为圆周的顺时针90°间隔分布，一组大耙19180°圆周水平对称分布，一组小耙20 180°圆周水平对称分布，大耙19、小耙20的下部位置紧贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙19、小耙20通过连接杆21相互连接，上耙爪25的外沿紧贴浓密池体2中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁的连接边沿，下耙由支撑杆24和下耙爪26以传动轴12为轴心位于大耙19、小耙20下部，下耙爪26紧贴浓密池体2下部深椎体坡的坡壁。 

如图1所示，排泥斗27为漏斗结构位于浓密池池体2下部，有高压水装置、垂直出料口31、斜向出料口30、扰流叶32等结构组成，高压水装置有弯行高压水管28和直行高压水管29组成，弯行高压水管28与斜向出料口30连接，直行高压水管29与排泥斗27壁连接，弯行高压水管28和直行高压水管29末端有闸 阀33结构，斜向出料口30末端有电动阀34结构，传动轴底部连接对称的一组扰流叶32，扰流叶32外沿间隙贴合排泥斗27内壁。 

本实用新型的工作方式是这样的，矿浆经过外部给料输送设备通过注料管18进入给料桶16中，通过矿浆中的固体微粒通过本身重力沉入浓密池体2底部，大耙19、小耙20和下耙22通过传动轴20带动进行工作，使矿浆中的固体微粒由于其自身密度不同完成分成沉淀，沉淀后得到的澄清液体通过溢流口4流出，再开启垂直出料口31、斜向出料口30上的闸阀33进行沉沙排泄作业将分层后的固体微粒排出浓密池体2，并同时开启高压水装置上的电动阀34注入高压水，防止两个出料口在沉沙排泄过程中阻塞，使排料更加顺利。 

Claims (5)

1.高效浓密机，其特征是包括浓密池装置、传动装置、旋流加料装置、耙泥装置、排泥斗(27)和高压水装置，其中传动装置位于浓密池装置轴心，旋流加料装置设于传动装置上部，耙泥装置位于传动装置下部，排泥斗(27)位于浓密池装置底部，高压水装置位于排泥斗(27)上。

2.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于：浓密池装置，包括支撑柱(1)、浓密池体(2)、桁梁(3)和溢流口(4)，支撑柱(1)位于浓密池体(2)下部与地面支撑固定，浓密池体(2)为三段圆形结构，上部为圆柱筒形，中部为倒放浅椎体，下部为倒放深椎体，桁梁(3)架设于浓密池体(2)上部，溢流口(4)位于浓密池体(2)上部一侧位置。

3.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于：传动装置，包括电动机(5)、联轴器(6)、摆线减速器(7)、开式齿轮组、蜗轮蜗杆减速器、过载保护安全装置和传动轴(12)，其中电动机(6)位于传动轴(12)最外侧，电动机(6)与摆线减速器(7)通过联轴器(6)连接，摆线减速器(7)再与开式齿轮组连接，开式齿轮组包括同轴连接的大齿轮(8)和小齿轮(9)，开式齿轮组与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆(10)结构连接，蜗轮(11)与传动轴(12)套接，过载保护安全装置包括轴承体(13)、推杆(14)、弹簧(15)等部件组成，其中轴承体(13)与蜗轮蜗杆减速器中的蜗杆(10)结构连接，再与推杆(14)连接，弹簧(15)套设于推杆(14)上。

4.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于：耙泥装置包括传动轴(12)、大耙(19)、小耙(20)和下耙(22)，传动轴(12)为传动装置中的传动轴(12)，大耙(19)、小耙(20)位于由支撑杆(24)和上耙爪(25)组成为左右对称一组， 以传动轴(12)为轴心的同一水平位置上，大耙(19)、小耙(20)的分布为圆周的顺时针90°间隔分布，一组大耙(19)180°圆周水平对称分布，一组小耙(20)180°圆周水平对称分布，大耙(19)、小耙(20)的下部位置紧贴浓密池中部浅椎体坡上，大耙(19)、小耙(20)通过连接杆(21)相互连接，上耙爪(25)的外沿紧贴浓密池体(2)中部浅椎体坡的坡壁与上部为圆柱筒壁的连接边沿，下耙由支撑杆(24)和下耙爪(26)以传动轴(12)为轴心位于大耙(19)、小耙(20)下部，下耙爪(26)紧贴浓密池体(2)下部深椎体坡的坡壁。

5.根据权利要求1所述的高效浓密机，其特征在于：排泥斗(27)为漏斗结构位于浓密池池体(2)下部，有高压水装置、垂直出料口(31)、斜向出料口(30)、扰流叶(32)等结构组成，高压水装置有弯行高压水管(28)和直行高压水管(29)组成，弯行高压水管(28)与斜向出料口(30)连接，直行高压水管(29)与排泥斗(27)壁连接，弯行高压水管(28)和直行高压水管(29)末端有闸阀(33)结构，斜向出料口(30)末端有电动阀(34)结构，传动轴底部连接对称的一组扰流叶(32)，扰流叶(32)外沿间隙贴合排泥斗(27)内壁。 

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