CN204996173U - 一种浓缩污泥脱水机的容器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩污泥脱水机，包括污水处理容器，还包括引导板、高频振动器和挤压推送器，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空，高频振动器固设于污水处理容器外壁的中下部，挤压推送器设于污水处理容器的底部且贯穿污泥排出口。本实用新型结构简单，使用及维护方便，能耗低，处理效率高，节约使用成本。

Description

一种浓缩污泥脱水机的容器结构

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理设备，更具体地说，它涉及一种浓缩污泥脱水机的容器结构。

背景技术

随着社会发展水平的日益提高，国家不断加大环保力度，大力提倡节能节排，各地越来越重视污水、废气等直接污染物的排放控制和处理。传统的污水处理设备虽然形式多样，但采用的核心装置主要有三种：一、过滤装置；二、离心装置；三、压滤装置，这就决定了现有的传统污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，越来越难以满足人们对于设备在低能耗、高效率、节约人工、环境友好等这些基本要求上越来越高的指标。公开号为CN102583942A的发明专利于2012年7月18日公开了一种双螺旋双滤鼓污泥浓缩脱水机，下端板和排出管固定在连接端板上，连接端板固定在后支座上，外滤鼓固定在下端板和上端板之间，冲洗驱动装置和锥体固定在上端板上，锥体上设有出料口，前支座与锥体相连接，主传动装置固定在锥体上，内滤鼓和锥形螺旋轴固定在主轴上，在外滤鼓与内滤鼓之间装有内外双螺旋轴，内外双螺旋轴固定在主轴上，内外双螺旋轴的外螺旋叶片外缘装有毛刷，外滤鼓外侧和内滤鼓内侧各自设有外、内滤鼓冲洗装置，滤液出口设置在下端板上，进料口设置在连接端板上。本装置在不增加设备尺寸的同时，设置两个滤鼓可以大大提高污泥处理量，过滤面积增加40%，改善污泥浓缩脱水效果，与传统装置相比，本实用新型占地面积缩小了1/3以上。但是由于本实用新型使用了滤鼓这种过滤装置，使用过程需要频繁更换滤鼓，因此耗材用量大，使用及维护成本较高。

实用新型内容

现有的污水处理设备存在使用、维护麻烦，成本高，功耗大，效率低的缺陷，为克服这些缺陷，本实用新型提供了一种利于浓缩污泥脱水机降低能耗，提高效率及维护便利性的浓缩污泥脱水机的容器结构。

本实用新型的技术方案是：一种浓缩污泥脱水机的容器结构，包括污水处理容器，污水处理容器内部设有引导板，污水处理容器上部设有清液溢出口，污水处理容器底部设有污泥排出口，引导板设于污水处理容器内部，引导板一端固设于清液溢出口（5）下方的污水处理容器内壁上，引导板另一端自由悬空。本浓缩污泥脱水机用来处理混有污泥的悬浊液形态的污水，工作时，待处理的污水通过动力泵输送进污水处理容器，在重力作用下进行沉降分离，重颗粒物直接下沉到污水处理容器底部，高频振动器的不断振动击打使颗粒物不断结实，含水率逐渐降低。经一定时间沉降后，在污水内部，位置越高，水和污泥分离得越充分。引导板阻挡了污水直接从清液溢出口溢出，使污水在污水处理容器内流动时间增长，且减缓流动速度，进而使污水的固-液分离更加透彻，液相更为清洁。随着污水处理容器内部水面逐渐升高，经过沉降的污水，顶部较清的液相漫过引导板，从清液溢出口溢出。分离出来的固相随着沉淀的不断堆积挤压，形成聚集度较高的污泥，从污泥排出口排出。这样，污水在污水处理容器内通过沉降分离后，生成固、液两种产物后输出。

作为优选，引导板倾斜设置，引导板的固定端位置高于自由悬空端位置。外侧高内侧低的引导板加大了液体外流的阻力，减缓了液体的流动，使得污水处理过程中获得更长的固-液分离时间，使固-液分离更充分，分离效果更佳。

作为优选，污水处理容器包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口设于斜斗仓底部。沉淀下来的固相颗粒积聚成污泥后，在不断增大的自重作用下持续下沉，由于斜斗仓呈口大底小的结构，污泥下沉过程中受到不断缩小空间的约束，会自行挤压提高固相颗粒聚集度，将污泥压实。

作为优选，沉降仓呈长方体状，斜斗仓呈倒置的四棱锥形。长方体状的沉降仓，倒四棱锥形的斜斗仓形状较为规则，相对而言加工难度较低。

作为另选，沉降仓呈圆柱形，斜斗仓呈倒置的圆锥形。圆形的沉降仓，倒圆锥形的斜斗仓的内部结构更具各向一致的性能，污水处理时有利于污水处理容器内各位置的效果均一性。

作为优选，污水处理容器外围设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器外壁抵接。污水处理容器整体为上大下小的形状，此形状不利于保持平衡，设置支撑框架可以为污水处理容器提供支撑，确保整体结构稳定性。

本实用新型的有益效果是：

结构简单，使用及维护方便。本实用新型利用沉降分离的原理工作，没有使用过滤装置，无需频繁更换过滤器件，极大简化了维护，方便了使用，且可大量节约人工。

能耗低，节约使用成本。由于本实用新型利用沉降分离的原理工作，不使用离心装置进行沉淀污泥的浓缩，而是通过沉淀污泥的自重、污水处理容器的挤压结构以进行污泥浓缩，总体能耗远低于离心装置，经测算，本设备运行时，每小时完成100立方处理量功耗低于10KW，相对于配置离心装置的污水处理设备，节能效果非常显著。

处理效率高。同样，由于基于沉降分离的原理工作，本实用新型中未使用压滤装置，不存在压滤环节的约束瓶颈，因此相对于压滤装置的有限处理量，处理量大大增加，从而大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的半剖结构示意图；

图3为应用了本实用新型的一种浓缩污泥脱水机的结构示意图。

图中，1-污水处理容器，2-引导板，3-高频振动器，4-挤压推送器，5-清液溢出口，6-污泥排出口，7-电机，8-减速机，9-排出管，10-推送螺杆，11-挤压腔体，12-盖板，13-进料滑槽，14-引料管，15-物位计，16-出料口，17-沉降仓，18-斜斗仓，19-支撑框架，20-平衡器。

具体实施方式

下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种浓缩污泥脱水机，应用了一种容器结构，该容器结构包括污水处理容器1，还包括引导板2、高频振动器3、挤压推送器4和物位计15，污水处理容器1上部设有清液溢出口5，污水处理容器1底部设有污泥排出口6。引导板2倾斜固定于污水处理容器1内部，引导板2一端固设于清液溢出口5下方的污水处理容器1内壁上，引导板2另一端自由悬空，引导板2自由端与污水处理容器1内壁间留有空隙。引导板2的引导板2的固定端位置高于自由悬空端位置。高频振动器3固设于污水处理容器1外壁的中下部，挤压推送器4设于污水处理容器1的底部且贯穿污泥排出口6。挤压推送器4包括电机7、与电机7传动连接的减速机8、排出管9和推送螺杆10，排出管9固设于减速机8上，排出管9内部设有挤压腔体11，排出管9上设有出料口16，排出管9内底部设有轴承座，推送螺杆10通过与轴承的配合连接适配安装于排出管9内，推送螺杆10顶端固定一平衡器20，推送螺杆10底端与减速机8输出轴传动连接，电机7、减速机8和排出管9位于污水处理容器1外，推送螺杆10贯穿污泥排出口6。污水处理容器1包括沉降仓17和斜斗仓18，斜斗仓18焊接于沉降仓17下方，沉降仓17呈长方筒状，斜斗仓18呈倒置的四棱锥状，形如漏斗，污泥排出口6设于斜斗仓18底部，引导板2相应加工成矩形，引导板2有三边分别与沉降仓17的三个面相交。高频振动器3为四个且沿周向均布在污水处理容器1的斜斗仓18外壁上。污水处理容器1的沉降仓17顶部设有盖板12，盖板12上设有进料滑槽13和引料管14，进料滑槽13和引料管14分别位于盖板12的上、下面，且进料滑槽13和引料管14连通，进料滑槽13内设有一进料阀，引料管14底端口略高于斜斗仓18。物位计15上端固设于盖板12上，物位计15下端伸至污水处理容器1内部。污水处理容器1外围设有支撑框架19，支撑框架19与污水处理容器1的四面外壁抵接，对污水处理容器1形成支撑。本浓缩污泥脱水机设有自控系统，包括一单片机，物位计15电连接于单片机的输入端，所述进料阀和电机7的控制器电连接于单片机的输出端。

本浓缩污泥脱水机工作时，待处理的污水用动力泵推动，从进料滑槽13输入，经所述进料阀、引料管14进入污水处理容器1，动力泵输出压力调到合适水平，使得污水在污水处理容器1内保持较慢的流速，由于引料管14底端口位置低于清液溢出口5，当污水处理容器1内水位高出清液溢出口5时，液体向上流动，而固体颗粒向下沉降，由于引导板2的阻隔，污水处理容器1内部形成曲折的流动路径，加长了水流时间，在流速控制在适当水平时，污水中的固体和液体有充分时间分离，取得更好的固-液分离效果，越往上层，固-液分离越彻底，到达清液溢出口5高度的液体已经较为清洁，而随着沉降固定颗粒的积累，固态污泥的体积和重量不断增大，并在不断增大的自重作用下持续下沉，由于斜斗仓18呈口大底小的结构，污泥下沉过程中受到不断缩小空间的约束，会自行挤压提高固相颗粒聚集度，将污泥压实，当污泥积聚量较大，触及物位计15时，物位计15向单片机发出信号，单片机随机输出信号，启动电机7，推送螺杆10转动，以螺旋推送方式将最底部的污泥排出污水处理容器1，经挤压腔体11从出料口16排出。清液溢出口5处收集到的液体可投入另一浓缩污泥脱水机进行再次处理。

实施例2：

沉降仓17呈圆筒状，斜斗仓18呈倒置的圆锥状，高频振动器3为六个。其余同实施例1。

Claims (6)

1.一种浓缩污泥脱水机的容器结构，包括污水处理容器（1），其特征是污水处理容器（1）内部设有引导板（2），污水处理容器（1）上部设有清液溢出口（5），污水处理容器（1）底部设有污泥排出口（6），引导板（2）设于污水处理容器（1）内部，引导板（2）一端固设于清液溢出口（5）下方的污水处理容器（1）内壁上，引导板（2）另一端自由悬空。

2.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是引导板（2）倾斜设置，引导板（2）的固定端位置高于自由悬空端位置。

3.根据权利要求1所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是污水处理容器（1）包括沉降仓和斜斗仓，斜斗仓位于沉降仓下方，沉降仓呈筒状，斜斗仓呈漏斗状，污泥排出口（6）设于斜斗仓底部。

4.根据权利要求3所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是沉降仓呈长方体状，斜斗仓呈倒置的四棱锥形。

5.根据权利要求3所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是沉降仓成圆柱形，斜斗仓呈倒置的圆锥形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的浓缩污泥脱水机的容器结构，其特征是污水处理容器（1）外围设有支撑框架，支撑框架与污水处理容器（1）外壁抵接。