CN201263903Y

CN201263903Y - 单旋流混凝反应器

Info

Publication number: CN201263903Y
Application number: CNU2008203021828U
Authority: CN
Inventors: 骆伟; 王爱军; 朱泽民; 周正坤; 井涛; 高桂凤
Original assignee: SHIDAI PETROLEUM ENGINEERING Co Ltd XINJIANG
Current assignee: SHIDAI PETROLEUM ENGINEERING Co Ltd XINJIANG
Priority date: 2008-09-19
Filing date: 2008-09-19
Publication date: 2009-07-01
Anticipated expiration: 2018-09-19

Abstract

本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种单旋流混凝反应器，其包括罐体、旋流斗和积泥斗；在罐体内腔的上部固定安装有旋流斗，在罐体内腔的下部固定安装有积泥斗；旋流斗和积泥斗均呈下窄上宽的倒锥形。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于水力旋流器内部流场属于高度的湍流，为絮体的混凝反应提供有利的条件，净水剂与助凝剂分别投加到旋流斗的进口及中部，经过水力旋流器内部涡流场、加速旋转液流与器壁碰撞和摩擦，中和悬浮物、油珠及微生物表层的负电位后，絮体及油珠逐渐长大，并分离，最终能有效地去除水中的油和污泥，不仅能耗小，反应时间短，而且内部不易结垢，不易堵塞，因此极大的提高了工作效率，也提高了分离产品的质量。

Description

单旋流混凝反应器

一、技术领域

本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种单旋流混凝反应器。

二、背景技术

旋流器又称旋液分离器，是一种分离非均匀相混合物的分级设备。可以用来完成液体澄清、固相颗粒洗涤、液体除气与除砂、固相颗粒分级与分类以及两种非互溶液体的分离等多种作业。其工作原理是：悬浮液以较高的速度由进料管沿切线方向进入水力旋流器，由于受到外筒壁的限制，迫使液体做自上而下的旋转运动，通常将这种运动称为外旋流或下降旋流运动。外旋流中的固体颗粒受到离心力作用，如果密度大于四周液体的密度，它所受的离心力就越大，一旦这个力大于因运动所产生的液体阻力，固体颗粒就会克服该阻力而向器壁方向移动，与悬浮液分离，到达器壁附近的颗粒受到连续的液体推动，沿器壁向下运动到达底流口附近聚集成稠化的悬浮液，从底流口排出。分离净化后的液体(其中还有一些细小的颗粒)旋转向下继续运动进入圆锥段后，因旋液分离器的内径逐渐缩小，液体旋转速度加快。由于液体产生涡流运动时沿径向方向的压力分布不均，越接近轴线处越小而至轴线时趋近于零，成为低压区甚至为真空区，导致液体趋向于轴线方向移动。同时，由于旋液分离器底流口大大缩小，液体无法迅速从底流口排出，而旋流腔顶盖中央的溢流口由于处于低压区而使一部分液体向其移动，因而形成向上的旋转运动，并从溢流口排出。目前，利用水力旋流器进行水处理混凝反应的专利有“油田污水多功能处理器”，其专利号为CN2001274775，其结构是内带反应筒立式罐，反应筒设置在罐体中心通过支撑架与罐体固定，其中心反应筒内设上、中、下三个反应室。一号药剂投加后，污水切向进入反应室上部，与污水进行混合反应；同样二号、三号药剂分别投加在反应室入口处，分别进行混合反应；最后形成大絮体，在外环空间沉降；罐外环空间其上部出水，顶部设收油管。该处理器虽然按药剂的反应时间要求设置了三级反应，反应筒的直壁对流场湍流状态作用不大；另外反应室中间水平隔板容易积泥，最终可能堵塞一、二级反应筒。因此该“油田污水多功能处理器”不是真正意义上的水力旋流器。

三、发明内容

本实用新型提供了一种单旋流混凝反应器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决油田污水内不同物质不易分离的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单旋流混凝反应器，包括罐体、旋流斗和积泥斗；在罐体内腔的上部固定安装有旋流斗，在罐体内腔的下部固定安装有积泥斗；旋流斗和积泥斗均呈下窄上宽的倒锥形，在旋流斗的底部安装有中心管，在积泥斗的底部安装有与罐体外部相连通的排泥管；在旋流斗上方的罐体上固定安装有切向进水管，切向进水管的出水端在罐体内腔内，在罐体外侧的切向进水管上固定安装有与切向进水管相连通的净水剂管；在罐体的上端固定安装有收油放气管；在罐体上安装有出净水管，在旋流斗上部外侧的罐体内固定安装有集水穿孔环管，在集水穿孔环管上有与旋流斗外侧的罐体内腔相连通的不少于一个的进水口，在集水穿孔环管上有与出净水管的进水口相连通的出水口；在罐体上固定安装有助凝剂管，助凝剂管的内端穿过旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的内腔内。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述中心管与积泥斗之间的罐体内腔内可固定安装有挡水伞。

上述罐体的上端可安装有安全阀。

上述旋流斗上端的斗壁上可有不少于一个的排油及气孔，排油及气孔的一端与旋流斗的内腔相连通，排油及气孔的另一端与旋流斗外侧的罐体内腔相连通。

上述罐体上可有不少于一个的检查观测孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，由于水力旋流器内部流场属于高度的湍流，为絮体的混凝反应提供有利的条件，净水剂与助凝剂分别投加到旋流斗的进口及中部，经过水力旋流器内部涡流场、加速旋转液流与器壁碰撞和摩擦，中和悬浮物、油珠及微生物表层的负电位后，絮体及油珠逐渐长大，并分离，最终能有效地去除水中的油和污泥，不仅能耗小，反应时间短，而且内部不易结垢，不易堵塞，因此极大的提高了工作效率，也提高了分离产品的质量。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的俯视局部剖视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为罐体，2为旋流斗，3为积泥斗，4为罐体内腔，5为中心管，6为排泥管，7为切向进水管，8为净水剂管，9为收油放气管，10为出净水管，11为集水穿孔环管，12为助凝剂管，13为旋流斗的内腔，14为挡水伞，15为安全阀，16为排油及气孔，17为检查观测孔。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该单旋流混凝反应器包括罐体1、旋流斗2和积泥斗3；在罐体内腔4的上部固定安装有旋流斗2，在罐体内腔4的下部固定安装有积泥斗3；旋流斗2和积泥斗3均呈下窄上宽的倒锥形，在旋流斗2的底部安装有中心管5，在积泥斗3的底部安装有与罐体1外部相连通的排泥管6；在旋流斗2上方的罐体1上固定安装有切向进水管7，切向进水管7的出水端在罐体内腔4内，在罐体1外侧的切向进水管7上固定安装有与切向进水管7相连通的净水剂管8；在罐体1的上端固定安装有收油放气管9；在罐体1上安装有出净水管10，在旋流斗2上部外侧的罐体1内固定安装有集水穿孔环管11，在集水穿孔环管11上有与旋流斗2外侧的罐体内腔4相连通的不少于一个的进水口，在集水穿孔环管11上有与出净水管10的进水口相连通的出水口；在罐体1上固定安装有助凝剂管12，助凝剂管12的内端穿过旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的内腔13内。

可根据实际需要，对上述单旋流混凝反应器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在中心管5与积泥斗3之间的罐体内腔4内固定安装有挡水伞14，这样，水流通过挡水伞14流向罐体侧壁，再从罐体侧壁汇入到积泥斗3内，可以减缓水流对积泥斗3中的泥的冲击。

如附图1、2所示，为了避免罐体1内的气体过多、压力过大而造成安全隐患，在罐体1的上端安装有安全阀15。

如附图1、2所示，由于旋流斗2外侧的罐体内腔4内可能产生少量油及气体，在旋流斗2上端的斗壁上有不少于一个的排油及气孔16，排油及气孔16的一端与旋流斗的内腔13相连通，排油及气孔16的另一端与旋流斗2外侧的罐体内腔4相连通，这样，就可以使罐体内腔4内的少量油及气体通过排油及气孔16进入到旋流斗2内。

如附图1所示，为了便于检查和观测，在罐体1上有不少于一个的检查观测孔17。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：含油污水由切向进水管7进入到旋流斗2，在罐体1外侧与切向进水管7相连通的净水剂管8同时在含油污水中加入净水剂，加入净水剂的含油污水在切向进水旋流及器壁作用下，从宏观上看含油污水被加速旋转，从亚微观上看内部涡流场同时加速絮体的碰撞，长大后的油珠被分离，并聚集在旋流斗的内腔13的中心顶部，形成一个旋转的油斗；长大的絮体被加速旋转下沉，从助凝剂管12进入到旋流斗的内腔13内，桥架、网扑形成更大的絮体，通过中心管5进入到旋流斗2下方的罐体内腔4内；通过挡水伞14的缓冲作用，大絮体形成的污泥从罐体内壁直接被沉降到积泥斗3内，小絮体在回转向上流的过程中逐渐被压实，同样沉降到积泥斗3内，积泥斗3中的污泥定期被排到罐体1外；旋流斗2下方的罐体内腔4内的水向上流到集水穿孔环管11内，经集水穿孔环管11汇集后的净化水由出净水管10流到罐体1外。旋流斗2下方的罐体内腔4内可能产生的少量油及气体，通过排油及气孔16进入到旋流斗的内腔13内，最后汇集到旋转的油斗处，通过定期打开收油放气管9进行收油。

Claims

【权利要求1】1、一种单旋流混凝反应器，其特征在于包括罐体、旋流斗和积泥斗；在罐体内腔的上部固定安装有旋流斗，在罐体内腔的下部固定安装有积泥斗；旋流斗和积泥斗均呈下窄上宽的倒锥形，在旋流斗的底部安装有中心管，在积泥斗的底部安装有与罐体外部相连通的排泥管；在旋流斗上方的罐体上固定安装有切向进水管，切向进水管的出水端在罐体内腔内，在罐体外侧的切向进水管上固定安装有与切向进水管相连通的净水剂管；在罐体的上端固定安装有收油放气管；在罐体上安装有出净水管，在旋流斗上部外侧的罐体内固定安装有集水穿孔环管，在集水穿孔环管上有与旋流斗外侧的罐体内腔相连通的不少于一个的进水口，在集水穿孔环管上有与出净水管的进水口相连通的出水口；在罐体上固定安装有助凝剂管，助凝剂管的内端穿过旋流斗的斗壁并伸到旋流斗的内腔内。
【权利要求2】2、根据权利要求1所述的单旋流混凝反应器，其特征在于中心管与积泥斗之间的罐体内腔内固定安装有挡水伞。
【权利要求3】3、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体的上端安装有安全阀。
【权利要求4】4、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一个的排油及气孔，排油及气孔的一端与旋流斗的内腔相连通，排油及气孔的另一端与旋流斗外侧的罐体内腔相连通。
【权利要求5】5、根据权利要求3所述的单旋流混凝反应器，其特征在于旋流斗上端的斗壁上有不少于一个的排油及气孔，排油及气孔的一端与旋流斗的内腔相连通，排油及气孔的另一端与旋流斗外侧的罐体内腔相连通。
【权利要求6】6、根据权利要求1或2所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。
【权利要求7】7、根据权利要求3所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。
【权利要求8】8、根据权利要求4所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。
【权利要求9】9、根据权利要求5所述的单旋流混凝反应器，其特征在于罐体上有不少于一个的检查观测孔。