CN104888932B - 重介质圆筒分选机 - Google Patents

重介质圆筒分选机 Download PDF

Info

Publication number
CN104888932B
CN104888932B CN201510246189.7A CN201510246189A CN104888932B CN 104888932 B CN104888932 B CN 104888932B CN 201510246189 A CN201510246189 A CN 201510246189A CN 104888932 B CN104888932 B CN 104888932B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotary barrel
spoil
blow tank
riser
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510246189.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104888932A (zh
Inventor
王成尧
许建宁
邢子墨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Keditong Engineering Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Keditong Engineering Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Keditong Engineering Technology Co Ltd filed Critical Shenyang Keditong Engineering Technology Co Ltd
Priority to CN201510246189.7A priority Critical patent/CN104888932B/zh
Publication of CN104888932A publication Critical patent/CN104888932A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104888932B publication Critical patent/CN104888932B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/48—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by mechanical classifiers
    • B03B5/56—Drum classifiers

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明涉及一种重介质圆筒分选机。采用的技术方案是：旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。支架穿过旋转筒体并与底座固定。旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。旋转筒体的出料端，设有精煤出料槽，矸石出料槽的出料口伸出旋转筒体外。旋转筒体的进料端，设有入料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。本发明结构简单，分选效率高而且可以同时洗选不同规格的精煤产品。

Description

重介质圆筒分选机
技术领域
本发明涉及一种主要应用于煤矿井下，对块原煤的有效分选装置，从而有效分离精煤和矸石的重介质圆筒分选机。
背景技术
重介洗煤工艺是大型洗煤厂的首选工艺。重介洗煤原理，就是根据浮沉原理，在洗煤液中加入重介质，把煤和矸石有效分离。其最大的特点是洗煤效率高。现有技术都是在井上进行重介洗煤工艺，大量的矸石堆成山，污染环境，而且由于废弃的矸石也升井，浪费了大量的运输资源，因此如何开发在井下进行洗煤，将大量的矸石不升井直接填空井下，是本领域不断研发的课题。另外，现有的重介洗煤工艺只能洗选一种规格的产品，若要选用不同的产品，需要多台设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单，分选效率高的重介质圆筒分选机。
本发明采用的技术方案是：一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体，旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。
支架穿过旋转筒体并与底座固定。
旋转筒体内部，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板，设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合。
旋转筒体的出料端，设有精煤出料槽，矸石出料槽的出料口伸出旋转筒体的外端。
旋转筒体的进料端，入液口与矸石出料槽连接，设有入料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。
上述的一种重介质圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。
上述的一种重介质圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。
上述的一种重介质圆筒分选机，设有两组螺旋叶片，两组螺旋叶片分别安装在旋转筒体内提升板的两侧。两组螺旋叶片的旋转方向相反。
本发明的另一目的是提供一种可以同时洗选不同规格产品的重介质圆筒分选机。采用的技术方案是：旋转筒体内由分隔板分割成一段选区和二段选区。
旋转筒体上设有齿条，驱动电机带动齿轮，齿轮与齿条啮合。
支架穿过旋转筒体并与底座固定。
旋转筒体一段选区内，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板；设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合；一段选区的一端设有入料槽和精煤出料槽，入料槽上设有介质液入口和原料入口。
一段选区内的矸石出料槽的出口伸入二段选区内，作为二段选区的入料口。
旋转筒体二段选区内，若干用于提升矸石的提升板沿旋转筒体内壁均匀设置成一圈；设有固定在支架上的漏斗和矸石出料槽，矸石出料槽下端设有固定在支架上的方形挡板；设有弧形挡板，提升板沿弧形挡板上升，并与弧形挡板间隙配合；二段选区的一端设有精煤出料槽，二段选区内的矸石出料槽伸出旋转筒体外。
每个矸石出料槽分别连接一个入液口。
上述的重介质圆筒分选机，设有支撑轮，支撑轮固定在底座上，并支撑旋转筒体。
上述的重介质圆筒分选机，弧形挡板安装在漏斗一侧提升板上升端，用于防止提升板提升的矸石落下。
上述的重介质圆筒分选机，设有二组螺旋叶片，二组螺旋叶片分别安装在一段选区和二段选区内提升板的两侧。
本发明的有益效果是：
1)本发明由于采用旋转筒体，筒体在旋转过程中，将入料进行搅拌，使得精煤和矸石充分分离，提高分离效率。
2)本发明由于设置了提升板，将沉于筒底的矸石提升，经漏斗进入矸石出料槽排出筒体，同时也能起到搅拌的作用，将没有上浮的精煤带起，最大限度地提高洗煤效率，提高产率，降低资源浪费。
3)本发明设置了螺旋叶片，螺旋叶片随筒体的转动，将筒底的物料向中部集中，有效提高矸石的排出。
4)本发明设置了多段洗选装置，将两套重介质圆筒分选机串联在一起，一段选区和二段选区充入不同密度的重介质，从而达到洗选出不同规格的产品。
附图说明
图1是实施例1的重介质圆筒分选机的结构示意图。
图2是实施例1的重介质圆筒分选机的内部剖视结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。
图3是实施例1的重介质圆筒分选机的工作示意图。
图4是实施例1的重介质圆筒分选机的工作示意图。
图5是实施例2的重介质圆筒分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。
图6是实施例3的重介质圆筒多级分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。
图7是实施例4的重介质圆筒多级分选机的结构示意图(省略弧形挡板和方形挡板)。
图8是本发明旋转筒体内部侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1 一种重介质圆筒分选机
如图1、图2和图8所示，一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体(6)，旋转筒体为圆柱与圆台的结合体。
设有四个支撑轮(2)，四个支撑轮(2)固定在底座(1)上，用于支撑旋转筒体(6)。
在旋转筒体(6)的圆柱部分上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合。
旋转筒体(6)的两端圆台部分为进料端和出料端。
支架(12)穿过旋转筒体(6)内部，两端伸出旋转筒体并与底座(1)固定，用于固定旋转筒体(6)内部的漏斗、矸石出料槽、弧形挡板和方形挡板。
旋转筒体(6)内部，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈。与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)。矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料槽(11)的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13)一侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由矸石出料槽排出。
旋转筒体(6)的出料端，设有精煤出料槽(7)，矸石出料槽(8)的出料口伸出旋转筒体(6)的外端。
旋转筒体(6)的进料端，入液口(14)与矸石出料槽(8)连接，通过入液口(14)可以注入水，进一步促进矸石的排出。
旋转筒体(6)的进料端，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)。通过原料入口送入原料，通过介质液入口注入标准的重介质。
如图3和图4所示，为重介质圆筒分选机的工作过程：①将比重不同的块状松散物料由入料槽送入旋转筒体内，重介质溶液由介质液入口注入，原料中的精煤在重介质的作用下上浮，由精煤出料槽排出进入下到工序。②在旋转筒体转动过程中，在重介质悬浮液浮力的作用下，沉物料(矸石)继续下沉，提升板旋转到筒底时，将矸石提升出液面，随旋转筒体上升，当运行到弧形挡板时，在弧形挡板的作用下，提升板中的矸石不会落下，上升到最高点时，落入漏斗中，从而由矸石出料槽排出筒外。
实施例2 一种重介质圆筒分选机
如图5和图8所示，一种重介质圆筒分选机，其它结构与实施例1完全相同，不同点在于设有两组螺旋叶片(18)，两组螺旋叶片(18)分别安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的两侧。两组螺旋叶片(18)的旋转方向相反。
螺旋叶片的作用是将筒底两侧的物料向提升板集中，便于矸石的提升。
实施例3 一种重介质圆筒分选机
如图6和图8所示，一种重介质圆筒分选机，包括旋转筒体(6)，旋转筒体为圆柱与圆台的结合体。
设有四个支撑轮(2)，四个支撑轮(2)固定在底座(1)上，用于支撑旋转筒体(6)。
在旋转筒体(6)的圆柱部分上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合。
旋转筒体(6)的两端圆台部分为进料端和出料端。
旋转筒体(6)内由分隔板(19)分割成一段选区(20)和二段选区(21)；分隔板(19)的高度高于旋转筒体(6)两端的精煤出料槽(7)的高度。
旋转筒体(6)一段选区(20)内：
若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13)一侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由出料槽排出。
在一段选区(20)内的矸石出料槽(8)的出口伸入二段选区(21)内，作为二段选区(21)的入料口。
矸石出料槽(8)连接一个入液口(14)。由入液口注入二段选区所用的重介质，另一方面也起到促进矸石流动的作用。
一组螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用。
旋转筒体(6)一段选区(20)端，设有入料槽(11)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)，设有精煤出料槽(7)。
旋转筒体(6)二段选区(21)内：
若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石随提升板运行到最高点后，由于重力的作用落入漏斗中，进而落入矸石出料槽，从而排出。
矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上，这样保证原料进入旋转筒体的中部，不妨碍提升板对矸石的提升。
设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13)一侧提升板(15)上升端，制成四分之一弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，即可沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合，这样保证了提升板中的矸石不会重新落入筒底，当上升到最高点后，落入漏斗中，从而由出料槽排出。
二段选区(21)端，设有精煤出料槽(7)，二段选区(21)内的矸石出料槽(8)伸出旋转筒体(6)外。
矸石出料槽(8)连接一个入液口(14)。由入液口注入水起到促进矸石流动的作用。
一组螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用。
本发明的工作过程是：①将比重不同的块状松散物料从一段选区的进料槽送入旋转筒体内，重介质液体从介质液入口注入，洗选后的精煤从一段选区端的精煤出料槽排出，从而洗选出一种规格的精煤。②一段选区内的矸石及分选后的物料经提升板上升后落入漏斗中，从矸石出料槽进入二段选区内，二段选区内的重介质液体，从与一段选区内的矸石出料槽相连的入液口注入二段选区内。③一段选区分选后的矸石及物料继续在二段选区内进行分选，经重介质洗选后的精煤从二段选区端的精煤出料槽排出，洗选出相应规格的精煤，矸石经提升板提升，从矸石出料槽排出筒体。可见经本实施例的装置，可以同时洗选出两种规格的产品。
实施例4 一种重介质圆筒分选机
如图7和图8所示，一种重介质圆筒分选机，其它结构与实施例3完全相同，不同点在于本实施例中没有安装螺旋叶片(18)。

Claims (3)

1.一种重介质圆筒分选机，其特征在于：
旋转筒体(6)内由分隔板(19)分割成一段选区(20)和二段选区(21)；分隔板(19)的高度高于旋转筒体(6)两端的精煤出料槽(7)的高度；
旋转筒体(6)上设有齿条(5)，驱动电机(3)带动齿轮(4)，齿轮(4)与齿条(5)啮合；
支架(12)穿过旋转筒体(6)并与底座(1)固定；
旋转筒体(6)一段选区(20)内，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上；设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13)一侧提升板(15)上升端，制成四分之一圆的弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合；一段选区(20)的一端设有入料槽(11)和精煤出料槽(7)，入料槽(11)上设有介质液入口(10)和原料入口(9)；
一段选区(20)内的矸石出料槽(8)的出口伸入二段选区(21)内，作为二段选区(21)的入料口；
旋转筒体(6)二段选区(21)内，若干用于提升矸石的提升板(15)沿旋转筒体(6)内壁均匀设置成一圈；与随旋转筒体(6)旋转到最高点的提升板(15)位置相对应的下端，设有固定在支架(12)上的漏斗(13)和矸石出料槽(8)，矸石出料槽(8)下端设有固定在支架(12)上的方形挡板(16)，入料的入口在两块方形挡板之间形成的通道上；设有弧形挡板(17)，弧形挡板(17)安装在漏斗(13)一侧提升板(15)上升端，制成四分之一圆的弧形，提升板(15)提升矸石上升到一定高度后，提升板(15)沿弧形挡板(17)上升，并与弧形挡板(17)间隙配合；二段选区(21)的一端设有精煤出料槽(7)，二段选区(21)内的矸石出料槽(8)伸出旋转筒体(6)外；
每个矸石出料槽(8)分别连接一个入液口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于：设有支撑轮(2)，支撑轮(2)固定在底座(1)上，并支撑旋转筒体(6)。
3.根据权利要求1所述的一种重介质圆筒分选机，其特征在于：在旋转筒体(6)一段选区(20)内，设有一组螺旋叶片(18)，螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用；在旋转筒体(6)二段选区(21)内，设有一组螺旋叶片(18)，螺旋叶片(18)安装在旋转筒体(6)内提升板(15)的一侧，起到聚拢筒底上的物料作用。
CN201510246189.7A 2015-05-14 2015-05-14 重介质圆筒分选机 Active CN104888932B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510246189.7A CN104888932B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 重介质圆筒分选机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510246189.7A CN104888932B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 重介质圆筒分选机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104888932A CN104888932A (zh) 2015-09-09
CN104888932B true CN104888932B (zh) 2017-10-10

Family

ID=54022134

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510246189.7A Active CN104888932B (zh) 2015-05-14 2015-05-14 重介质圆筒分选机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104888932B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106824502A (zh) * 2017-03-23 2017-06-13 衢州图艺工业设计有限公司 一种滚筒型粉煤灰漂珠打捞器

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047134B (de) * 1957-11-23 1958-12-24 Schuechtermann & Kremer Trommelsinkscheider zum Aufbereiten von Mineralien, insbesondere von Steinkohle
GB846216A (en) * 1958-07-24 1960-08-31 Western Machinery Company Float discharge device for rotatable type heavy-media separators
BE574126A (fr) * 1958-12-22 1959-06-22 Omer Petit Installation pour la séparation de produits granulaires de poids spécifiques differents à l'aide de liquides denses
GB2017535B (en) * 1977-10-27 1982-04-21 Parnaby Cyclones Int Ltd D 2 stage dense medium barrel
JPS5662557A (en) * 1979-10-25 1981-05-28 Ebara Koki Kk Rotary classifier
US4267980A (en) * 1979-11-26 1981-05-19 Cal West Metals Separator
DE3327040A1 (de) * 1983-07-27 1985-02-07 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Vorrichtung zur sink-schwimmscheidung mineralischer rohstoffe
RU1803184C (ru) * 1991-01-22 1993-03-23 Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" Устройство дл разгрузки легкой фракции из барабанного т желосреднего сепаратора
JPH06154644A (ja) * 1992-11-20 1994-06-03 Minoru Shinoda 砂利等の洗浄装置
DE29700914U1 (de) * 1997-01-08 1997-03-13 Günther, Dirk, Dipl.-Chem., 12587 Berlin Vorrichtung zum Spülen und Reinigen von mit wäßrigen Trennmedien benetztem Trenngut
US5868256A (en) * 1997-08-29 1999-02-09 Amcol International Corporation Rotary clay material refiner
CN202621270U (zh) * 2012-04-17 2012-12-26 长沙有色冶金设计研究院有限公司 适用于矿石粒度小于50mm的圆筒洗矿机

Also Published As

Publication number Publication date
CN104888932A (zh) 2015-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618417B (zh) 一种砂石分离机
CN104874591B (zh) 建筑余泥处理工艺及系统
CN103537123B (zh) 一种浓缩机用稳流装置
CN202845157U (zh) 用于餐厨垃圾处理的转鼓分离设备
CN109174612A (zh) 一种混凝土砂石分离机
CN206567078U (zh) 一种砂石分离器用辅助筛石装置
CN204247598U (zh) 一种砂石分离机
CN102974450B (zh) 处理餐厨垃圾的转鼓分离系统
CN203613079U (zh) 污泥除杂物除砂砾制浆一体化装置
CN104888932B (zh) 重介质圆筒分选机
CN204310274U (zh) 料仓出料防堵装置
CN109351464A (zh) 洗砂系统
CN203609932U (zh) 一种浓缩机用稳流装置
CN202606264U (zh) 用于废旧铅酸蓄电池的水力分选设备
CN204841052U (zh) 尾矿浆料高效分级浓缩机
CN104998441B (zh) 尾矿浆料高效分级浓缩机
CN202078963U (zh) 磁场选矿设备
CN205236159U (zh) 一种混凝土浆水回收装置
CN211885783U (zh) 一种斗提式细砂回收设备
CN102688813A (zh) 一种煤泥水处理装置
CN104437895B (zh) 一种泥沙和水的分离处理设备
CN203877934U (zh) 平板式立体组合拦污格栅及压榨脱水一体化装置
CN109351704A (zh) 物料清洗系统用沸腾装置
CN209810111U (zh) 一种含油污泥造粒设备
US2228852A (en) Grit washer and separator

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant