CN209810111U - 一种含油污泥造粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体，其特征在于：所述造粒机主体内设有造粒仓，所述造粒仓上部设有进料口，所述进料口位置处设有磁铁装置，所述造粒仓内下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有均匀设有旋转盘，所述旋转盘上边缘处沿周向设有造粒刀，所述造粒仓底部设有底板，所述旋转轴通过驱动装置驱动，所述造粒仓上一侧设有出料通道，所述出料通道端部设有料斗，所述料斗下部设有盛料箱体，所述盛料箱体顶部设有倾斜向下的通粒板。本实用新型克服现有技术缺点，结构合理，用于粘性较大的落地油泥的造粒处理，为后续处理工作提供便捷条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及落地油泥处理技术领域，具体是指一种含油污泥造粒设备。
背景技术
落地油泥的含油率一般在10％-30％之间，比重约为15-18t/m3，由于在采油现场存在各种生活垃圾,导致落地油泥中除泥土、沙石外，还混有玻璃瓶、矿泉水瓶、方便袋、方便筷等生活垃圾及其它固体废弃物。落地油泥的上述组成使其具有如下性质：(1)粘度高、流动性差，由于砖、瓦、砂、石等固体物质与落地原油的混合物粘度高导致对其收集、运输过程极为困难。(2)积存时间越长粘度越高,油土分离越发困难。对于落地油泥，目前工程上有采用化学热碱洗法处理落地油泥。其基本原理是通过热碱水溶液反复洗涤，将落地油泥中的油分从固相剥离进入液相，再通过气浮实施固液分离、油水分离。其优点是特别适合于含有大量砖块、塑料、高粘性落地油泥的预处理，并实现油回收。但此方法产生大量含油废水；处理后的油泥含油率不达标仍需处理，含水率过高，显著提高后期热解、焚烧成本。因此，此方法将落地油泥的处理难题转移至后端工艺。如能将浆体或半固体的落地油泥进行干法造粒处理，将极大降低落地油泥储运以及后续焚烧或热解处理难度，此问题亟待改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种含油污泥造粒设备，结构合理，用于粘性较大的落地油泥的造粒处理，为后续处理工作提供便捷条件。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体，其特征在于：所述造粒机主体内设有造粒仓，所述造粒仓上部设有进料口，所述进料口位置处设有磁铁装置，所述造粒仓内下部设有旋转轴，所述旋转轴上设有均匀设有旋转盘，所述旋转盘上边缘处沿周向设有造粒刀，所述造粒仓底部设有底板，所述旋转轴通过驱动装置驱动，所述造粒仓上一侧设有出料通道，所述出料通道端部设有料斗，所述料斗下部设有盛料箱体，所述盛料箱体顶部设有倾斜向下的通粒板，所述通粒板上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体上靠近通粒板较低侧设有回收箱体。
作为改进，所述旋转盘和旋转轴之间为可拆卸连接，方便更换损坏的旋转盘。
作为改进，所述造粒刀为三角形，且造粒刀的三角底边≤3cm，造粒刀的三角高≤3cm。
作为改进，所述旋转盘最低端和底板之间距离≤6cm。
作为改进，所述出料通道向上倾斜设置，且和水平夹角为30-60°。
作为改进，所述驱动装置采用防爆变频电机，所述旋转轴通过三角皮带和驱动装置连接，可根据造粒实际情况调整转速。
作为改进，所述料斗底部设有用于分散通道的隔板，方便分散造粒。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型首次提出一种含油污泥干法造粒设备，尤其适用于粘性较大物质的造粒，可广泛用于落地油泥的造粒，并且造粒处理后的落地油泥颗粒粒径均匀，便于后续处理。整个设备结构简单合理，操作便捷，造粒均匀，方便输送到下一道工序，适宜广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中旋转盘的结构示意图。
如图所示：1、造粒机主体，2、造粒仓，3、进料口，4、磁铁装置，5、旋转轴，6、旋转盘，7、造粒刀，8、底板，9、驱动装置，10、出料通道，11、料斗，12、盛料箱体，13、通粒板，14、回收箱体，15、隔板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型在具体实施时，一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体1，所述造粒机主体1内设有造粒仓2，所述造粒仓2上部设有进料口3，所述进料口3位置处设有磁铁装置4，所述造粒仓2内下部设有旋转轴5，所述旋转轴5上设有均匀设有旋转盘6，所述旋转盘6上边缘处沿周向设有造粒刀7，所述造粒仓2底部设有底板8，所述旋转轴5通过驱动装置9驱动，所述造粒仓2上一侧设有出料通道10，所述出料通道10端部设有料斗11，所述料斗11下部设有盛料箱体12，所述盛料箱体12顶部设有倾斜向下的通粒板13，所述通粒板13上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体12上靠近通粒板13较低侧设有回收箱体14。
进一步的，所述旋转盘6和旋转轴5之间为可拆卸连接，所述造粒刀7为三角形，且造粒刀7的三角底边≤3cm，造粒刀7的三角高≤3cm，所述旋转盘6最低端和底板8之间距离≤6cm，所述出料通道10向上倾斜设置，且和水平夹角为30-60°，所述驱动装置9采用防爆变频电机，所述旋转轴5通过三角皮带和驱动装置9连接，所述料斗11底部设有用于分散通道的隔板15。
本实用新型的工作原理：工作时，将落地油泥通过进料口3进入到造粒仓2，磁铁装置4吸附金属杂质防止损坏造粒刀7，驱动装置9带动旋转轴5，造粒刀7旋切造粒，通过出料通道10出料，经过料斗11下落到盛料箱体12内，经过通粒板13初步筛选较均匀的颗粒，其余较大颗粒进入到回收箱体14。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种含油污泥造粒设备，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内设有造粒仓(2)，所述造粒仓(2)上部设有进料口(3)，所述进料口(3)位置处设有磁铁装置(4)，所述造粒仓(2)内下部设有旋转轴(5)，所述旋转轴(5)上设有均匀设有旋转盘(6)，所述旋转盘(6)上边缘处沿周向设有造粒刀(7)，所述造粒仓(2)底部设有底板(8)，所述旋转轴(5)通过驱动装置(9)驱动，所述造粒仓(2)上一侧设有出料通道(10)，所述出料通道(10)端部设有料斗(11)，所述料斗(11)下部设有盛料箱体(12)，所述盛料箱体(12)顶部设有倾斜向下的通粒板(13)，所述通粒板(13)上设有均匀设有通孔，所述盛料箱体(12)上靠近通粒板(13)较低侧设有回收箱体(14)。
2.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述旋转盘(6)和旋转轴(5)之间为可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述造粒刀(7)为三角形，且造粒刀(7)的三角底边≤3cm，造粒刀(7)的三角高≤3cm。
4.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述旋转盘(6)最低端和底板(8)之间距离≤6cm。
5.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述出料通道(10)向上倾斜设置，且和水平夹角为30-60°。
6.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述驱动装置(9)采用防爆变频电机，所述旋转轴(5)通过三角皮带和驱动装置(9)连接。
7.根据权利要求1所述的一种含油污泥造粒设备，其特征在于：所述料斗(11)底部设有用于分散通道的隔板(15)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112356104A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 成都煜翔机械有限公司 | 一种用于火药压片切粒的切粒机 |
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2018
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