CN208747026U - 一种带清理功能的埋刮板运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带清理功能的埋刮板运输机，包括基槽，所述基槽内部前后两侧设有两条并排设置的第一驱动链条，第一驱动链条由驱动装置驱动在基槽内逆时针转动，第一驱动链条之间通过刮板连接轴垂直固定着刮板，刮板的前后两侧壁通过导杆卡在中间槽内，基槽上方的中间槽内开设有与第一驱动链条平行设置的鼓风装置，基槽的前后内壁顶部设有与刮板平行设置的清理装置，清理装置位于中间槽的正上方；本实用新型通过设置在中间槽内的鼓风装置和中间槽与刮板相接的清理装置完成了链条和刮板的双重清理方式，保证了链条的顺畅性和平滑性，防止刮板积尘增重影响输送机输送效率的情况发生，大大提高了埋刮板输送机的使用寿命和使用效率。

Description

一种带清理功能的埋刮板运输机

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置领域，具体是一种带清理功能的埋刮板运输机。

背景技术

埋刮板输送机是借助于在封闭的壳体内运动着的刮板链条而使散体物料按预定目标输送的运输设备，埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体(机槽)、刮板链条、驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成，设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。

但是由于机槽内常常输送飞扬的物料容易造成链条的积尘，导致在转动过程中产生严重的磨损，继而影响输送机的使用寿命，而且针对运行的刮板，也容易产生原料的堆叠，导致刮板厚度增加，刮板效率降低，传送装置自身质量变大，增加无用功负荷，因此，针对这类问题，我们需要一种带链条和刮板清洗功能的埋刮板输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带清理功能的埋刮板运输机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带清理功能的埋刮板运输机，包括基槽、第一驱动链条、刮板、中间槽，所述基槽内部前后两侧设有两条并排设置的第一驱动链条，所述第一驱动链条由驱动装置驱动在基槽内逆时针转动，所述第一驱动链条之间通过刮板连接轴垂直固定着刮板，所述刮板的前后两侧壁通过导杆卡在中间槽内，所述中间槽并排固定在基槽前后内壁的上下位置两侧，所述基槽上方的中间槽内开设有与第一驱动链条平行设置的鼓风装置，所述基槽的前后内壁顶部设有与刮板平行设置的清理装置，所述清理装置位于中间槽的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述中间槽为开口向内、左右连通的U型槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述鼓风装置包括汇流箱和鼓风机，所述鼓风机安装在清理安装板的顶面上，所述清理安装板固定在基槽的前后面板上，所述鼓风机的排风端与汇流箱相连通，所述汇流箱通过与基槽内部相连通，所述开设在基槽内部上方的中间槽的槽底内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清理装置包括清理滚筒和清理毛刷，所述清理滚筒设置在中间槽的正上方，所述清理滚筒固定在清理转轴上，所述清理转轴的上下两端转动固定在滚筒支架上，所述滚筒支架设置在清理滚筒的上下两侧，所述滚筒支架固定在基槽的前后内壁上，所述清理滚筒的筒壁上固定着一层清理毛刷，所述清理毛刷与刮板摩擦接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动装置包括驱动电机、电机齿轮、驱动齿轮、牵引齿轮、随动轴和驱动轴，所述第一驱动链条整体啮合连接在牵引齿轮上，所述牵引齿轮设置在基槽内部左右两侧，所述牵引齿轮左右分别固定在随动轴和驱动轴上，所述随动轴和驱动轴都转动固定在基槽的前后内壁两侧，所述驱动轴的后端穿设出基槽的后面板并固定着驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第二驱动链条与电机齿轮相连，所述电机齿轮固定在驱动电机的电机轴上，所述驱动电机通过电机支架固定在基槽的右侧顶面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机齿轮的齿轮直径小于驱动齿轮的齿轮直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基槽由底面四角固定的多根支撑柱支撑在地面上，所述基槽的左侧顶面上开设有进料口，所述进料口顶部固定着进料斗，所述基槽的右侧底面开设有出料口，所述出料口的底部固定着出料斗，所述基槽顶面中部的前后位置开设有多个检修门，所述检修门位于清理装置的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置在中间槽内的鼓风装置和中间槽与刮板相接的清理装置完成了链条和刮板的双重清理方式，保证了链条的顺畅性和平滑性，防止刮板积尘增重影响输送机输送效率的情况发生，大大提高了埋刮板输送机的使用寿命和使用效率。

附图说明

图1为带清理功能的埋刮板运输机的结构示意图。

图2为带清理功能的埋刮板运输机中中间槽、鼓风口和清理滚筒的结构示意图。

图3为带清理功能的埋刮板运输机中中间槽左视图的结构示意图。

图4为带清理功能的埋刮板运输机俯视图的结构示意图。

图5为带清理功能的埋刮板运输机中汇流箱和鼓风口左视图的结构示意图。

图中：基槽1、支撑柱10、检修门11、进料口12、进料斗13、出料口14、出料斗15、第一驱动链条2、刮板20、刮板连接轴21、导杆22、牵引齿轮23、随动轴24、驱动轴25、驱动电机3、电机支架30、电机齿轮31、驱动齿轮32、第二驱动链条33、中间槽4、鼓风口40、汇流箱41、鼓风机42、清理安装板43、清理滚筒5、清理毛刷50、清理转轴51、滚筒支架52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种带清理功能的埋刮板运输机，包括基槽1、第一驱动链条2、刮板20、中间槽4，所述基槽1内部前后两侧设有两条并排设置的第一驱动链条2，所述第一驱动链条2由驱动装置驱动在基槽 1内逆时针转动，所述第一驱动链条2之间通过刮板连接轴21垂直固定着刮板 20，所述刮板20的前后两侧壁通过导杆22卡在中间槽4内，所述中间槽4为开口向内、左右连通的U型槽，所述中间槽4并排固定在基槽1前后内壁的上下位置两侧，所述基槽1上方的中间槽4内开设有与第一驱动链条2平行设置的鼓风装置，所述基槽1的前后内壁顶部设有与刮板平行设置的清理装置，所述清理装置位于中间槽4的正上方；

所述鼓风装置包括汇流箱41和鼓风机42，所述鼓风机42安装在清理安装板43的顶面上，所述清理安装板43固定在基槽1的前后面板上，所述鼓风机 42的排风端与汇流箱41相连通，所述汇流箱41通过40与基槽1内部相连通，所述40开设在基槽1内部上方的中间槽4的槽底内；

所述清理装置包括清理滚筒5和清理毛刷50，所述清理滚筒5设置在中间槽4的正上方，所述清理滚筒5固定在清理转轴51上，所述清理转轴51的上下两端转动固定在滚筒支架52上，所述滚筒支架52设置在清理滚筒5的上下两侧，所述滚筒支架52固定在基槽1的前后内壁上，所述清理滚筒5的筒壁上固定着一层清理毛刷50，所述清理毛刷50与刮板20摩擦接触；

所述驱动装置包括驱动电机3、电机齿轮31、驱动齿轮32、牵引齿轮23、随动轴24和驱动轴25，所述第一驱动链条2整体啮合连接在牵引齿轮23上，所述牵引齿轮23设置在基槽1内部左右两侧，所述牵引齿轮23左右分别固定在随动轴24和驱动轴25上，所述随动轴24和驱动轴25都转动固定在基槽1的前后内壁两侧，所述驱动轴25的后端穿设出基槽1的后面板并固定着驱动齿轮32，所述驱动齿轮32通过第二驱动链条33与电机齿轮31相连，所述电机齿轮31 固定在驱动电机3的电机轴上，所述驱动电机3通过电机支架30固定在基槽1 的右侧顶面上；

所述电机齿轮31的齿轮直径小于驱动齿轮32的齿轮直径；

所述基槽1由底面四角固定的多根支撑柱10支撑在地面上，所述基槽1的左侧顶面上开设有进料口12，所述进料口12顶部固定着进料斗13，所述基槽1 的右侧底面开设有出料口14，所述出料口14的底部固定着出料斗15。

本实用新型的工作原理是：工作时，原料由进料口12和进料斗13进入基槽 1内，原料会落入基槽1的槽底，驱动装置的驱动电机3会通过电机齿轮31和驱动齿轮32减速带动驱动轴25转动，驱动轴25会带动第一驱动链条2逆时针在1内部转动，刮板20便开设在逆时针从底部将原料向右侧的出料口14和出料斗15刮去，打开鼓风机42,刮板20在每转一圈时，都会经过鼓风装置和清理装置，鼓风装置通过鼓风机42将风鼓入汇流箱41内，汇流箱41再将风分流到中间槽4内的多个40排出，则每次经过鼓风装置时，刮板都会受到强风鼓吹，将链条上的积尘吹干净，其中设置的清理装置设置带有清理毛刷50的清理滚筒5 可以在刮板20转动时随之转动，清理毛刷50可以以接触摩擦的方式将刮板20 上的积尘清扫下来，由此，完成了链条和刮板的双重清理方式，保证了链条的顺畅性和平滑性，防止刮板积尘增重影响输送机输送效率的情况发生，大大提高了埋刮板输送机的使用寿命和使用效率。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

所述基槽1顶面中部的前后位置开设有多个检修门11，所述检修门11位于清理装置的正上方。

本实用新型的原理：设置的检修门可以方便对清理滚筒5的检修，以方便后期对清理滚筒5上的清理毛刷50的更换，方便对清理装置和鼓风装置的维修。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种带清理功能的埋刮板运输机，包括基槽(1)、第一驱动链条(2)、刮板(20)、中间槽(4)，其特征在于，所述基槽(1)内部前后两侧设有两条并排设置的第一驱动链条(2)，所述第一驱动链条(2)由驱动装置驱动在基槽(1)内逆时针转动，所述第一驱动链条(2)之间通过刮板连接轴(21)垂直固定着刮板(20)，所述刮板(20)的前后两侧壁通过导杆(22)卡在中间槽(4)内，所述中间槽(4)并排固定在基槽(1)前后内壁的上下位置两侧，所述基槽(1)上方的中间槽(4)内开设有与第一驱动链条(2)平行设置的鼓风装置，所述基槽(1)的前后内壁顶部设有与刮板平行设置的清理装置，所述清理装置位于中间槽(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述中间槽(4)为开口向内、左右连通的U型槽。

3.根据权利要求1所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述鼓风装置包括汇流箱(41)和鼓风机(42)，所述鼓风机(42)安装在清理安装板(43)的顶面上，所述清理安装板(43)固定在基槽(1)的前后面板上，所述鼓风机(42)的排风端与汇流箱(41)相连通，所述汇流箱(41)通过鼓风口(40)与基槽(1)内部相连通，所述鼓风口(40)开设在基槽(1)内部上方的中间槽(4)的槽底内。

4.根据权利要求1所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述清理装置包括清理滚筒(5)和清理毛刷(50)，所述清理滚筒(5)设置在中间槽(4)的正上方，所述清理滚筒(5)固定在清理转轴(51)上，所述清理转轴(51)的上下两端转动固定在滚筒支架(52)上，所述滚筒支架(52)设置在清理滚筒(5)的上下两侧，所述滚筒支架(52)固定在基槽(1)的前后内壁上，所述清理滚筒(5)的筒壁上固定着一层清理毛刷(50)，所述清理毛刷(50)与刮板(20)摩擦接触。

5.根据权利要求1所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机(3)、电机齿轮(31)、驱动齿轮(32)、牵引齿轮(23)、随动轴(24)和驱动轴(25)，所述第一驱动链条(2)整体啮合连接在牵引齿轮(23)上，所述牵引齿轮(23)设置在基槽(1)内部左右两侧，所述牵引齿轮(23)左右分别固定在随动轴(24)和驱动轴(25)上，所述随动轴(24)和驱动轴(25)都转动固定在基槽(1)的前后内壁两侧，所述驱动轴(25)的后端穿设出基槽(1)的后面板并固定着驱动齿轮(32)，所述驱动齿轮(32)通过第二驱动链条(33)与电机齿轮(31)相连，所述电机齿轮(31)固定在驱动电机(3)的电机轴上，所述驱动电机(3)通过电机支架(30)固定在基槽(1)的右侧顶面上。

6.根据权利要求5所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述电机齿轮(31)的齿轮直径小于驱动齿轮(32)的齿轮直径。

7.根据权利要求1-6任一所述的带清理功能的埋刮板运输机，其特征在于，所述基槽(1)由底面四角固定的多根支撑柱(10)支撑在地面上，所述基槽(1)的左侧顶面上开设有进料口(12)，所述进料口(12)顶部固定着进料斗(13)，所述基槽(1)的右侧底面开设有出料口(14)，所述出料口(14)的底部固定着出料斗(15)，所述基槽(1)顶面中部的前后位置开设有多个检修门(11)，所述检修门(11)位于清理装置的正上方。