CN204453579U - 新型水泥熟料槽式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型水泥熟料槽式输送机，包括机架、槽斗与环形链，环形链包括相连接的左链和右链，左链和右链分别包括多个链条单元以及连接相邻链条单元的销轴，链条单元包括位于一侧的内链板和外链板、以及位于另一侧的异形内链板和异形外链板，内链板和异形内链板位于链条单元的内侧并相对设置，外链板和异形外链板位于链条单元的外侧并相对设置，相对设置的内链板和异形内链板的两端分别通过套筒和销轴枢接外链板和异形外链板的两端，异形内链板外侧下端设有两个凸台，异形外链板两端分别设有一个凸耳，异形外链板两端的凸耳分别搭接在与其相邻的两个异形内链板外侧的凸台上。本实用新型具有反向下垂小、物料散落少、输送效率高等优点。

Description

新型水泥熟料槽式输送机

技术领域

本实用新型涉及一种槽式输送机，尤其是一种新型水泥熟料槽式输送机。

背景技术

槽式输送机在水泥生产行业中应用非常普遍，有水平输送和斜坡输送，斜坡输送的坡角一般为45度，输送长度都在100米以上；如武汉建筑材料工业设计研究院有限公司2010年设计的型号规格为SDBF630×110000mm的槽式输送机的技术方案为：有一个机架，机架上装有驱动轮和尾链轮，环形链装在驱动轮和尾链轮上，环形链外侧面装有多个槽斗，槽斗两侧边底面安装有行走轮；机架在驱动轮和尾链轮之间装有支撑行走轮上行部分的上行轨道和支撑行走轮下行部分的下行轨道。

由于环形链条输送距离长，因此链条容易出现较大的反向下垂，从而导致链条上方的水泥物料容易散落，造成浪费，输送效率大大降低。且由于链条的工作环境中存在煤灰、水泥粉、高温(物料温度400℃左右)等恶劣环境，同时链条运行通道复杂(运行通道为水平输送20米，然后沿斜坡提升到20米高的平台上)，链条长时间不间断连续运行等特点，对整个链条的抗疲劳强度提出了更高的要求，现有的链条已不能达到这些要求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种反向下垂小、物料散落少、输送效率高同时抗疲劳强度高的新型水泥熟料槽式输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型水泥熟料槽式输送机，包括机架(1)、以及安装在其上的多个槽斗(5)与环形链(3)，所述槽斗(5)由钢板焊接而成，所述环形链(3)包括相连接的左链(31)和右链(32)，所述左链(31)和右链(32)分别包括多个链条单元以及连接相邻链条单元的销轴(33)，每个所述链条单元包括位于一侧的内链板(34)和外链板(35)、以及位于另一侧的异形内链板(36)和异形外链板(37)，所述内链板(34)和异形内链板(36)位于所述链条单元的内侧并相对设置，所述外链板(35)和异形外链板(37)位于所述链条单元的外侧并相对设置，相对设置的内链板(34)和异形内链板(36)的两端分别通过套筒和销轴(33)枢接外链板(35)和异形外链板(37)的两端，所述异形内链板(36)外侧下端设有向外突出的两个凸台(362)，所述异形外链板(37)两端分别设有一个向两端伸出的凸耳(371)，所述异形外链板(37)两端的凸耳(371)正好分别搭接在与其相邻的两个异形内链板(36)外侧的凸台(362)上。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述内链板(34)和异形内链板(36)上用于穿过所述销轴(33)的孔(361)两端面为左右对称的圆弧面、上下端面为上下对称的平面。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述左链(31)和右链(32)的内链板(34)和外链板(35)位于整套链条的外侧，异形内链板(36)和异形外链板(37)位于整套链条的内侧。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述内链板(34)和外链板(35)上端中部分别设有向外水平伸出的外弯附板(341)。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述销轴(33)一端设有直径较大的限位圆盘，所述销轴(33)另一端通过挡圈固定。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，在所述槽斗(5)的两侧边设有行走轮(9)，所述机架(1)在所述行走轮(9)上行部分的槽斗(5)通道的两侧以及在所述行走轮(9)下行部分的槽斗(5)通道的两侧均装有限位滑轮(6)。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述限位滑轮(6)通过丝杆(10)和装在所述丝杆(10)上的支承螺母(7)与所述机架(1)连接。

上述的新型水泥熟料槽式输送机，其中，所述槽斗(5)的形状为敞口式结构，其截面为U形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型中的环形链可使得本环形链输送线上的槽斗之间实现无缝隙连接，确保物料99.99％无散落，同时也提升了链条的运行速度，使物料输送量提高了20％；还可以提高链板的抗疲劳强度，进而提高了链条的抗疲劳强度，提高了链条的使用寿命。

由于行走轮固定安装在槽斗两侧边的底面，槽斗输送的熟料温度高而造成槽斗容易变形，运行一段时间后，槽斗两侧的行走轮也因为槽斗的变形出现不同轴现象，在轨道上行驶的行走轮就会偏向一边，造成行走轮的凸缘和轨道侧面产生挤压摩擦，轨道侧面和行走轮的凸缘渐渐被磨损，情况严重时行走轮的凸缘会骑上轨道导致脱轨使槽式输送机受到严重的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为本实用新型中链条单元的立体结构图；

图4为本实用新型中相邻链条单元连接俯视结构示意图。

主要附图标记说明如下：

1-机架；2-下行轨道；3-环形链；31-左链；32-右链；33-销轴；331-限位圆盘；34-内链板；341-外弯附板；35-外链板；36-异形内链板；361-孔；362-凸台；37-异形外链板；371-凸台；38-套筒；4-上行轨道；5-槽斗；6-限位滑轮；7-支承螺母；8-立柱；9-行走轮；10-丝杆；11-轮轴；12-驱动轮；13-尾链轮

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型包括一个机架1，在机架1的一端装有驱动环形链3循环运动的驱动轮12和尾端装有为环形链3导向的尾链轮13，驱动轮12通过装在其侧面的减速箱与电机连接；在机架1位于驱动轮12和尾链轮13之间架设有两根平行的钢轨构成的上行轨道4和下行轨道2；环形链3的外侧面上通过螺栓固定装有多个槽斗5，每间隔5个槽斗5的槽斗5在底部的两侧的安装有伸出两侧边外的一对行走轮9，驱动轮12和尾链轮13之间的行走轮9上行部分的行走轮9由上行轨道4支撑；机架1在驱动轮12和尾链轮13之间的行走轮9下行部分的行走轮9由下行轨道2支撑；机架1在所述行走轮9上行部分和下行部分的槽斗通道的两侧每隔2米便设有一根立柱8，每间隔一个机架的立柱8上焊接有两个分别上、下设置的支承螺母7，每一个支承螺母7中装有一根丝杆10，每一根丝杆10朝向槽斗5的一端通过轮轴11和轴承装有限位滑轮6；通过丝杆10可以调整防跑偏的限位滑轮6和槽斗5侧面之间的距离，安装时调整到当行走轮9凸缘和上行轨道4和下行轨道2侧面距离t为t＝1mm时，使限位滑轮6接触到槽斗5侧面的位置，让限位滑轮6的高度位置设在槽斗的中间位置为宜。

槽斗5的形状为敞口式结构，其截面为U形槽。

本实用新型在新安装投入运行时，行走轮9的凸缘和上行轨道4和下行轨道2侧面距离t可以调整到t＝3～5mm，防跑偏装置的限位滑轮6和槽斗5不接触，当本槽式输送机运行一段时间后，由于运输熟料温度高(最高达400多度)的影响和上行轨道4和下行轨道2工作面的不均匀磨损，行走轮9就会跑偏，当跑偏到行走轮9的凸缘和上行轨道4侧面和下行轨道2侧面距离t达到t＝1mm时，限位滑轮6会接触到槽斗5侧面，给槽斗5一个侧向作用力，槽斗5再给固定连接的行走轮9一个侧向拉力，防止行走轮9跑偏，有效的避免行走轮9的凸缘和轨道侧面挤压摩擦而造成上行轨道4和下行轨道2侧面和行走轮9的凸缘在运行中慢慢的被磨损，甚至行走轮9骑上上行轨道4或者下行轨道2而发生脱轨。

如图3与图4所示，该环形链包括对称对接的左链31和右链32，左链31和右链32分别包括多个链条单元以及连接相邻链条单元的销轴33，每个链条单元包括位于一侧的内链板34和外链板35、以及位于另一侧的异形内链板36和异形外链板37，内链板34和异形内链板36位于链条单元的内侧并相对设置，外链板35和异形外链板37位于链条单元的外侧并相对设置，相对设置的内链板34和异形内链板36的两端分别通过套筒38和销轴33枢接外链板35和异形外链板37的两端，销轴33一端设有直径较大的限位圆盘331，销轴33另一端依次穿过异形外链板37、异形内链板36、套筒38、内链板34、外链板35后通过挡圈32固定。内链板34和外链板35上端中部分别设有向外水平伸出的外弯附板341。内链板34和异形内链板36上用于穿过销轴33的孔361的两端面为左右对称的圆弧面、上下端面为上下对称的平面。异形内链板36外侧下端设有向外突出的两个凸台362，异形外链板37两端分别设有一个向两端伸出的凸耳371，异形外链板37两端的凸耳371正好分别搭接在与其相邻的两个异形内链板36外侧的凸台362上。

使用时，将整套链条装配好，将左链31和右链32的内链板34和外链板35位于整套链条的外侧、异形内链板36和异形外链板37位于整套链条的内侧，并将左链31和右链32对称设置。通过链轮带动其沿着链条运行通道传动。由于每根链条上异形外链板37上两端的凸耳371正好分别搭接在与其相邻的两个异形内链板36外侧的凸台362上进行配合，从而能控制链条的反向下垂度使其维持在2°/m以内，使得本链条输送线上的料斗之间实现无缝隙连接，确保物料99.99％无散落，同时也提升了链条的运行速度，使物料输送量提高了20％。此外，由于对内链板34和异形内链板36上用于穿过销轴33的孔361进行了特殊结构设计，采用两端面为左右对称的圆弧面、上下端面为上下对称的平面，使得在工作工程中，内链板34和异形内链板36上的孔361的应力得到有效释放，从而提高了链板的抗疲劳强度，进而提高了整套链条的抗疲劳强度，提高了链条的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型水泥熟料槽式输送机，包括机架(1)、以及安装在其上的多个槽斗(5)与环形链(3)，所述槽斗(5)由钢板焊接而成，所述环形链(3)包括相连接的左链(31)和右链(32)，所述左链(31)和右链(32)分别包括多个链条单元以及连接相邻链条单元的销轴(33)，其特征在于，每个所述链条单元包括位于一侧的内链板(34)和外链板(35)、以及位于另一侧的异形内链板(36)和异形外链板(37)，所述内链板(34)和异形内链板(36)位于所述链条单元的内侧并相对设置，所述外链板(35)和异形外链板(37)位于所述链条单元的外侧并相对设置，相对设置的内链板(34)和异形内链板(36)的两端分别通过套筒和销轴(33)枢接外链板(35)和异形外链板(37)的两端，所述异形内链板(36)外侧下端设有向外突出的两个凸台(362)，所述异形外链板(37)两端分别设有一个向两端伸出的凸耳(371)，所述异形外链板(37)两端的凸耳(371)分别搭接在与其相邻的两个异形内链板(36)外侧的凸台(362)上。

2.根据权利要求1所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述内链板(34)和异形内链板(36)上用于穿过所述销轴(33)的孔(361)两端面为左右对称的圆弧面、上下端面为上下对称的平面。

3.根据权利要求1或2所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述左链(31)和右链(32)的内链板(34)和外链板(35)位于整套链条的外侧，异形内链板(36)和异形外链板(37)位于整套链条的内侧。

4.根据权利要求3所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述内链板(34)和外链板(35)上端中部分别设有向外水平伸出的外弯附板(341)。

5.根据权利要求4所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述销轴(33)一端设有直径较大的限位圆盘，所述销轴(33)另一端通过挡圈固定。

6.根据权利要求1所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，在所述槽斗(5)的两侧边设有行走轮(9)，所述机架(1)在所述行走轮(9)上行部分的槽斗(5)通道的两侧以及在所述行走轮(9)下行部分的槽斗(5)通道的两侧均装有限位滑轮(6)。

7.根据权利要求6所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述限位滑轮(6)通过丝杆(10)和装在所述丝杆(10)上的支承螺母(7)与所述机架(1)连接。

8.根据权利要求7所述的新型水泥熟料槽式输送机，其特征在于，所述槽斗(5)的形状为敞口式结构，其截面为U形槽。