CN201902231U - 刮板输送机及其中部槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刮板输送机中部槽，包括分别设置于其两相对侧的两个槽帮及固定连接于两个槽帮之间的中板，中板的上表面相对固定的设置有支撑刮板输送机链条的陶瓷条。如此设置，能够有效延长中板的使用寿命。本实用新型还提供了一种刮板输送机，其包括上述刮板输送机中部槽。如此设置，可有效延长刮板输送机更换中部槽的周期，可靠的保证了刮板输送机的正常运行。

Description

刮板输送机及其中部槽

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，更具体的涉及一种刮板输送机中部槽，本实用新型还涉及一种包括刮板输送机中部槽的刮板输送机。

背景技术

随着经济的快速发展，人们对煤矿资源的需求量越来越大，同时，带动了煤炭开采运输领域的日益成熟。

采掘下来的煤，只有运出矿井才有使用价值。因此，运输是煤炭生产过程中非常重要的一部分。井下运输条件的特点是：在有限断面的巷道内运行，线路是水平和倾斜交错连接的，运输量大且需连续运行等。为了适应上述运输条件，市场上出现了刮板输送机。

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它主要由机头部、中部和机尾部三个部分构成。

刮板输送机的工作原理是，将中部的敞开的输送槽作为煤炭的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动煤炭沿着输送槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮循环运行，完成煤炭的输送。

刮板输送机的输送槽由多个中部槽对接而成，是刮板输送机的主要部件。刮板输送机的中部槽主要包括设置于两侧的槽帮和固定连接于二者之间的中板，其中中板主要起承载物料的作用，该中板与物料及刮板链直接接触。

中部槽作为物料的承载部分，运行过程中需承受煤、刮板和链条对其的摩擦，其中，链条在中板上的滑动形式为线状，二者间摩擦最为严重。因此，现有技术中，中板与链条接触位置处易磨损，中板使用寿命较短。

此外，中部槽的使用寿命主要由中板的磨损速度决定。因此，现有技术的刮板输送机工作过程中，需经常更换已磨损的中部槽方可保证输送工作的正常运行。如此，严重影响了刮板输送机的正常运行。

因此，如何延长中板的使用寿命成为本技术领域人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种刮板输送机中部槽，其能够有效延长中板的使用寿命。本实用新型还提供了一种包括上述刮板输送机中部槽的刮板输送机。

本实用新型提供的一种刮板输送机中部槽，包括分别设置于其两相对侧的两个槽帮及固定连接于两个所述槽帮之间的中板，所述中板的上表面相对固定的设置有支撑刮板输送机的链条的陶瓷条。

优选地，所述中板还包括固定设置于其上表面的耐磨板，且所述耐磨板设置有将其纵向贯穿的条状卡槽，所述陶瓷条固定设置于所述条状卡槽。

优选地，所述条状卡槽的两侧壁及所述陶瓷条的两侧壁均沿所述陶瓷条厚度方向向上渐缩，且两者紧密配合。

优选地，所述陶瓷条由若干陶瓷段沿纵向依次拼接而成；每段所述陶瓷段与所述条状卡槽相配合的边侧沿所述陶瓷段厚度方向向上渐缩，且与所述条状卡槽的两侧壁紧密配合。

优选地，每段所述陶瓷段均包括两个横向相互卡接的陶瓷片，且所述陶瓷片与所述条状卡槽相配合的边侧沿所述耐磨板厚度方向向上渐缩，且与所述条状卡槽的两侧壁紧密配合。

优选地，所述陶瓷片通过粘接剂固定连接于所述条状卡槽的底面。

优选地，所述陶瓷片具有贯穿其厚度方向的焊孔，且所述焊孔的侧壁沿所述陶瓷片厚度方向向下渐缩。

本实用新型还提供了一种刮板输送机，包括上述任一项所述的刮板输送机中部槽。

本实用新型提供的刮板输送机中部槽，包括设置于其两相对侧的两个槽帮和固定连接于两个槽帮之间的中板。需要指出的是，该中板的上表面设置有用于支撑刮板输送机链条的陶瓷条，且该陶瓷条与中板相对固定。如此设置，由于陶瓷条的硬度大且其上表面摩擦系数较小，该陶瓷条具有较好的耐磨性。因此，刮板输送机的链条在上述陶瓷条上表面相对滑动时，上述陶瓷条不易磨损，从而，有效延长了中板的使用寿命。

本实用新型的优选方案中，上述陶瓷条由若干陶瓷段沿纵向依次拼接而成；每段陶瓷段与上述条状卡槽相配合的边侧均沿陶瓷段厚度方向向上渐缩，且与条状卡槽的两侧壁紧密配合。需要指出的是，中部槽经长时间使用，其陶瓷条也难免出现磨损现象。如上述设置，陶瓷条由若干独立的陶瓷段构成，陶瓷条如果出现局部磨损问题，可直接更换磨损部分的陶瓷段即可，如此有效避免了因更换整个陶瓷条而带来的不必要的浪费。

本实用新型还提供了一种包括若干上述任一项所述的刮板输送机中部槽。需要指出的是，上述中部槽具有较长的寿命周期，如此设置，可有效延长刮板输送机更换中部槽的周期，可靠的保证了刮板输送机的正常运行。

附图说明

图1为具体实施方式中所述刮板输送机中部槽的结构示意图；

图2为具体实施方式中所述刮板输送机中部槽的主视结构示意图；

图3为具体实施方式中所述条状卡槽的结构示意图；

图4为具体实施方式中所述陶瓷条的结构示意图；

图5为具体实施方式中所述陶瓷片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种刮板输送机中部槽，能够有效延长其耐磨板的使用寿命。本实用新型的另一个核心是提供一种包括上述刮板输送机中部槽的刮板输送机。

为使本技术领域人员更加清楚方便的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细介绍。

请参考图1和图2，图1为具体实施方式中所述刮板输送机中部槽的结构示意图，图2为具体实施方式中所述刮板输送机中部槽的主视结构示意图。

本实用新型提供的刮板输送机中部槽，包括固定设置于其两相对侧的两个槽帮11和固定连接于两个槽帮11之间的中板12。需要说明的是，中板12系指主要用于承载物料、刮板链的承载板。

本实用新型中中板12的上表面设置有支撑刮板输送机的链条的陶瓷条131，该陶瓷条131与中板12相对固定。需要指出的是，上述“中板12的上表面”系指刮板输送机水平运输，中部槽处于正常工作状态时，中板12的上层表面。

需要指出的是，根据刮板输送机链条在中部槽的布置方式，刮板输送机可分为中双链、边双链和中单链三种类型。经过多年的发展和优化，市场上的刮板输送机基本上都采用中双链的型式。鉴于此，在本具体实施方式中的优选方案中，陶瓷条131具体数量可以为两条，且分别与刮板输送机链条相对应。当然，陶瓷条131的数量和具体位置可根据刮板输送机具体型式具体设计。

如此设置，由于陶瓷条131的硬度较大且其上表面摩擦系数较小，该陶瓷条131具有较好的耐磨性。因此，刮板输送机的链条在上述陶瓷条131上表面相对滑动时，陶瓷条131不易磨损，从而，有效延长了中板12的使用寿命。

进一步地，为了减缓物料和刮板对中板12的磨损速度，本具体实施方式中的中板12还可包括固定设置于其上表面的耐磨板13，该耐磨板13的材质可为高强度合金钢。如此设置，有效减缓了物料和刮板对中板12的磨损速度。

需要指出的是，上述“陶瓷条131与中板12相对固定”系指陶瓷条131可直接固定设置于中板12。当然，陶瓷条131也可直接固定设置于耐磨板13，通过耐磨板13与中板12的固定关系，陶瓷条131相对固定于中板12。

本具体实施方式中，刮板输送机的刮板与耐磨板13的上表面需配合紧密，以避免输送过程中，物料残存于刮板与耐磨板13之间的缝隙中。鉴于此，本具体实施方式中，耐磨板13可设置有将其纵向贯穿的条状卡槽，陶瓷条131固定设置于该条状卡槽之内。

请参考图3，图3为具体实施方式中所述条状卡槽的结构示意图。

需要说明的是，该条状卡槽132的底面可以为中板12的上表面，当然，条状卡槽132的底面也可以为设置于耐磨板13内部的面。此外，应当理解，上述“纵向贯穿”系指沿刮板输送机链条运动方向贯穿。

如此设置，陶瓷条131可以内置于该条状卡槽132，陶瓷条131的上表面只需外露于该条状卡槽132且与耐磨板13的上表面重合即可。如此，刮板输送机的刮板可同时与耐磨板13的上表面和陶瓷条131的上表面紧密接触，刮板输送机输送物料过程中，物料可完全被刮板刮走，尽可能降低了物料残存的可能性。

当然，为了使陶瓷条131更紧密的配合于上述条状卡槽132，该条状卡槽132的两侧壁可以沿陶瓷条131的厚度方向向上渐缩，相应地，陶瓷条131与条状卡槽132相配合的两侧壁也需沿陶瓷条131的厚度方向向上渐缩。需要指出的是，该处“向上渐缩”系指刮板输送机水平运输，中部槽处于正常工作状态时由下至上渐缩。

如此设置，陶瓷条131的两侧壁与该条状卡槽132的两侧壁呈楔面配合，陶瓷条131可卡接于条状卡槽132，完全限制了陶瓷条131相对于条状卡槽132的上下位移，二者之间配合更加紧密，有效规避了陶瓷条从条状卡槽132内脱落的现象。

需要指出的是，本具体实施方式的优选方案中陶瓷条131可具体为刚玉陶瓷条，刚玉陶瓷条具有耐磨性强、成本高等特点。陶瓷条131的使用寿命较长，然而，久而久之陶瓷条131也可能会出现局部磨损的现象。而一旦出现上述问题，更换整条陶瓷条131的成本较高。

请参考图4，图4为具体实施方式中所述陶瓷条的结构示意图。

鉴于上述原因，本具体实施方式中所提供的陶瓷条131可由若干段陶瓷段1311沿纵向依次拼接而成，每段陶瓷段1311与上述条状卡槽132相配合的边侧均沿陶瓷段厚度方向向上渐缩，且与上述条状卡槽132的两侧壁紧密配合。需要指出的是，该处“沿纵向依次拼接而成”系指沿刮板输送机链条的运动方向依次拼接而成。

如此设置，经长时间使用后，局部磨损的陶瓷条131，只需更换其已磨损部位包括的陶瓷段1311即可。显然，避免了因更换整个陶瓷条131而造成的成本较高的问题。

当然，为了进一步节省成本，每段陶瓷段1311可以包括两个相互卡接的陶瓷片1311a和陶瓷片1311b，二者横向布置。陶瓷片1311a和陶瓷片1311b与条状卡槽132相配合的边侧沿耐磨板13的厚度方向向上渐缩，且与条状卡槽132的两侧壁配合紧密。需要指出的是，该处“横向布置”系指垂直于陶瓷条131的长度方向布置。

请参考图5，图5为具体实施方式中所述陶瓷片的结构示意图。

应当理解，上述“卡接”具有多种方式，本具体实施方式中，该“卡接”方式可如下所述。陶瓷片1311a与陶瓷片1311b相配合的一侧，可具体为两段斜面结构，相应地，陶瓷片1311b一侧具体为与陶瓷片1311a的两段斜面结构相适配的斜面结构。如此设置，二者相互卡接，有利于二者之间的稳定性。

如此设置，陶瓷条131可进一步由更细化的单元构成，其磨损的部位可进一步具体到陶瓷片1311a或者1311b。如此，进一步避免了更换整个陶瓷段1311而带来的成本较高的问题。

为了避免陶瓷片1311a和陶瓷片1311b与耐磨板13产生相对滑动，可将二者通过粘接剂粘接于条状卡槽132的底面。如此，可简单有效地限制陶瓷片1311a和1311b与耐磨板产生相对滑动。

当然，为了使陶瓷片1311a和1311b更加长久的固定于条状卡槽132，可将二者焊接于条状卡槽132的底部。具体实施方式可如下所述。

可于相互配合的陶瓷片1311a和陶瓷片1311b设置有贯穿其厚度方向的焊孔1312。需要指出的是，现有技术中采用压焊的焊接方式完全可将陶瓷片1311a和陶瓷片1311b焊接于条状卡槽132的底部，本文不再赘述。该焊孔1312的侧壁可沿耐磨板13的厚度方向向下减缩，即该焊孔1312可为锥形结构。当然，焊孔1312也可为其它结构。

如此设置，焊接后凝固的金属可卡接于焊孔1312，进一步增强了陶瓷片1311a和1311b连接于条状卡槽132底部的可靠性。当然，为了减少工作量，相邻的陶瓷片1311a和1311b，只需其中之一设置有焊孔1312即可。

本具体实施方式还包括一种刮板输送机，该刮板输送机包括上述任一种的刮板输送机中部槽。上述具体实施方式中的中部槽具有较长的寿命周期，如此设置，可有效延长刮板输送机更换中部槽的周期，可靠的保证了刮板输送机的正常运行。

需要指出的是，若干上述刮板输送机中部槽纵向固定连接，形成一可满足输送距离的溜槽。链条和刮板共同构成的刮板链置于该溜槽内部，以刮运载于该溜槽内的物料。本具体实施方式中，为了保证刮板链可在各中部槽顺利过渡，可于相邻两个中部槽相接触的边界处设置有倒角。如此设置，刮板不会因相邻中部槽相接触处具有较小的上下错位而卡接。

以上对本实用新型所提供的一种刮板输送机及其中部槽进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种刮板输送机中部槽，包括分别设置于其两相对侧的两个槽帮及固定连接于两个所述槽帮之间的中板，其特征在于，所述中板的上表面相对固定的设置有支撑刮板输送机链条的陶瓷条。

2.如权利要求1所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述中板还包括固定设置于其上表面的耐磨板，且所述耐磨板设置有将其纵向贯穿的条状卡槽，所述陶瓷条固定设置于所述条状卡槽。

3.如权利要求2所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述条状卡槽的两侧壁及所述陶瓷条的两侧壁均沿所述陶瓷条厚度方向向上渐缩，且两者紧密配合。

4.如权利要求3所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述陶瓷条由若干陶瓷段沿纵向依次拼接而成；每段所述陶瓷段与所述条状卡槽相配合的边侧沿所述陶瓷段厚度方向向上渐缩，且与所述条状卡槽的两侧壁紧密配合。

5.如权利要求4所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，每段所述陶瓷段均包括两个横向相互卡接的陶瓷片，且所述陶瓷片与所述条状卡槽相配合的边侧沿所述耐磨板厚度方向向上渐缩，且与所述条状卡槽的两侧壁紧密配合。

6.如权利要求5所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述陶瓷片通过粘接剂固定连接于所述条状卡槽的底面。

7.如权利要求6所述的刮板输送机中部槽，其特征在于，所述陶瓷片具有贯穿其厚度方向的焊孔，且所述焊孔的侧壁沿所述陶瓷片厚度方向向下渐缩。

8.一种刮板输送机，其特征在于，包括若干如权利要求1-7任一项所述的刮板输送机中部槽。

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