CN220042431U - 连接器拆装装置及机柜 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种连接器拆装装置及机柜。连接器拆装装置包括支撑件、连接件、套筒和导向件，连接件设于支撑件，套筒设于连接件的端部，且套筒设有容置腔，容置腔的内壁与连接器的外轮廓相适配，使套筒套设在插接端口的表面后能够带动插接端口运动，导向件设于支撑件，并能够相对于支撑件移动，导向件与连接器的导向结构连接，以使套筒与连接器对接。采用该种连接器拆装装置对连接器进行拆装，无需将与连接器相连接的设备进行拆卸，可直接对该设备中的连接器进行更换或安装，操作简单，可提升对进行连接器拆装的效率。

Description

连接器拆装装置及机柜

技术领域

本申请涉及连接器拆装技术领域，尤其涉及一种连接器拆装装置及机柜。

背景技术

在电子、通讯等行业的服务器中，由于服务器内的功率器件的功耗不断的增加，其内部所产生的热量也越来越大。一般对于服务器进行散热所采用的方法是通过风冷散热，而随着技术的不断发展，液冷散热相对于风冷散热的效率更高。现有的液冷散热机柜内，液冷介质通过分流单元供液至机柜的各个子柜体中对子柜体内的功率器件进行散热，再通过集液单元回收各个子柜体中的液冷介质，而分流单元和集液单元的进出液口都是通过流体连接器与子柜体连通，进而实现液冷介质的输送。

但是，当流体连接器的阀芯失效后需要进行维护或更换时，通常是将各个子柜体从机柜中拔出，再将机柜拆除，并拆下分流单元，最后对流体连接器进行维护或更换，该种方式操作复杂，且随着机柜内的子柜体的数量不断增加，该种连接器的维护方式效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种连接器拆装装置及机柜，旨在能够无需对机柜进行拆卸的情况下便可对连接器进行维护与更换，提升维护效率。

本申请实施例的第一方面提供一种连接器拆装装置，包括支撑件、连接件、套筒和导向件。连接件设于支撑件，套筒设于连接件的端部，且套筒设有容置腔，容置腔的内壁与连接器中插接端口的外轮廓相适配，使所述套筒套设在所述插接端口的表面后能够带动所述插接端口运动，导向件设于支撑件，并能够相对于支撑件移动，导向件能够与连接器的导向结构连接，以使套筒与插接端口对接。

这种连接器拆装装置通过将连接件和导向件设置在支撑件上，以便于对连接件和导向件提供支撑力，使该连接器拆装装置能稳定的与连接器的插接端口连接，在连接件上设置套筒，套筒能够套设在插接端口的表面，再操作连接件，便可通过套筒来驱动插接端口运动，进而实现对插接端口进行拆卸或者安装。而设置导向件，且导向件能够与连接器的导向结构连接，以提升套筒与插接端口对接的准确性。另外，将导向件设置为相对于支撑件能够移动，能够防止连接器拆装装置在与连接器连接的过程中，导向件与连接器的盒体之间发生干涉的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器拆装装置还包括固定件和第一弹性件，固定件设于支撑件，套筒和导向件穿设固定件，第一弹性件的两端分别抵持导向件和固定件，导向件相对于固定件能够移动，进而压缩第一弹性件。

在该可能的实现方式中，通过设置固定件和第一弹性件，并使第一弹性件分别抵持导向件和固定件，导向件相对于固定件移动的情况下对第一弹性件进行压缩，进而使第一弹性件产生弹性回复力。当连接器拆装装置与插接端口脱离时，导向件在第一弹性件所产生的弹性回复力的驱使下能够复位，无需人工对导向件进行复位，提升该连接器拆装装置操作的便捷性。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器拆装装置还包括连接杆，导向件设有凹槽，固定件设有连接部，连接杆设于凹槽内，且连接杆的一端安装于凹槽的内壁，连接杆的另一端贯穿连接部，第一弹性件套设于连接杆的表面。

在该可能的实现方式中，通过在导向件的凹槽内设置连接杆，使导向件能够与固定件进行连接，并且连接件的连接部套设在连接杆上，连接部能够在连接杆上滑动，进而能够与凹槽的内壁相配合对第一弹性件进行挤压，便于第一弹性件产生能够驱使导向件复位的弹性回复力。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器拆装装置还包括第二弹性件，支撑件包括限位部，连接件穿设限位部，第二弹性件套设于连接件的表面，且第二弹性件的两端分别抵持限位部和套筒，限位部和套筒挤压第二弹性件。

在该可能的实现方式中，通过设置限位部和第二弹性件，并使得第二弹性件分别抵持限位部和套筒，同时使得限位部和套筒挤压第二弹性件，使得第二弹性件处于被压缩的状态，处于被压缩状态的第二弹性件能够顶推套筒，使得套筒与插接端口进行连接时，无需通过人工的方式一直顶推套筒，防止套筒与插接端口之间发生松脱的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，限位部和套筒分别设有止挡部，止挡部沿套筒的径向抵持第二弹性件。

在该可能的实现方式中，通过在限位部和套筒分别设置止挡部，并使得止挡部沿套筒的径向抵持第二弹性件，改善第二弹性件套设于连接件的表面时，第二弹性件发生弯折的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器拆装装置还包括摩擦凸部，套筒内设有安装槽，安装槽与容置腔相连通，摩擦凸部设于安装槽，且部分摩擦凸部自安装槽延伸至容置腔。

在该可能的实现方式中，通过设置摩擦凸部，当套筒与插接端口对接时，插接端口会延伸至容置腔内，摩擦凸部会与插接端口相接触，进而增加了连接器拆装装置与插接端口之间的摩擦力，使套筒与插接端口之间的连接更加紧密，以确保在安装或拆卸插接端口的过程中，插接端口不会从套筒里面掉落。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接件包括多根连接轴，多根连接轴依次设置，且相邻两根连接轴之间通过万向节可转动地连接。

在该可能的实现方式中，通过设置多根连接轴，且相邻两根连接轴之间通过万向节可转动地连接，能够实现在远端对套筒进行调整，提升连接器拆装装置的适用性。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接件具有远离套筒的另一端部，另一端部的外轮廓设置为矩形、圆形、三角形或五边形。

在该可能的实现方式中，通过将连接件另一端部的外轮廓设置为矩形、圆形、三角形或五边形，可以使得连接件的另一端能够适配通用的扳手，以便于操作连接件。例如，连接件的端部为矩形，同时采用具有矩形口的扳手，采用该扳手来驱使连接件转动，连接件易于转动的同时也更加省力。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器拆装装置包括两个连接件和两个套筒，每一个套筒设于一个连接件的端部，导向件设于两个套筒之间。

在该可能的实现方式中，通过设置两个套筒和两个连接件，当需要对连接器的插接端口进行更换时，两个套筒能够适配进液的插接端口和出液的插接端口，可以一并对连接器中的两个插接端口进行更换，也可以仅对其中一个插接端口进行更换，将导向件设置在两个套筒之间，以便于能够同时对两个套筒都起到导向的作用。

本申请实施例的第二方面提供一种机柜，包括柜体、连接器和第一方面提供的任一实现方式的连接器拆装装置。连接器包括插接端口，连接器拆装装置能够与插接端口连接，以将插接端口安装于柜体内，或者将插接端口从柜体内拆卸出，当连接器拆装装置延伸至柜体内时，柜体的内壁支撑连接器拆装装置。

这种机柜采用第一方面提供的任一实现方式的连接器拆装装置，机柜的内壁能够支撑连接器拆装装置，进而便于操作连接件来驱使插接端口的拆装。该种机柜在维护和更换连接器时无需对机柜进行拆卸，简化了连接器更换与维护的步骤，同时也提升了维护的效率。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种机柜的立体结构示意图。

图2为图1所示的机柜的分解结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的一种连接器拆装装置的立体结构示意图。

图4为图3所示的连接器拆装装置另一视角的立体结构示意图。

图5为图3所示的连接器拆装装置中拆卸了框架体和支撑板的局部分解结构示意图。

图6为图5所示的连接器拆装装置中拆卸了框架体和支撑板另一视角的局部分解结构示意图。

图7为图5所示的连接件和套筒沿A-A方向的剖视示意图。

图8为图2所示的连接器拆装装置与连接器连接的局部结构示意图。

主要元件符号说明

机柜 1000

连接器拆装装置 100

支撑件 10

框架体 11

支撑板 12

限位孔 111、121

限位部 13

止挡部 14、32

第一止挡部 141、321

第二止挡部 142、322

外壳 15

连接件 20

连接轴 21

第一连接轴 21a

延伸部 211a

第二连接轴 21b

凹陷部 211b

第三连接轴 21c

第四连接轴 21d

万向节 22

转轴 23

套筒 30

容置腔 31

安装槽 33

导向件 40

第一导向部 41

凹槽 42

固定件 50

第一通孔 51

第二通孔 52

连接部 53

第一弹性件 60

第二弹性件 65

连接杆 70

摩擦凸部 80

连接器 500

盒体 500a

插接端口 500b

第二导向部 500c

柜体 900

分流单元 91

集液单元 92

子柜体 93

宽度方向 X

长度方向 Y

厚度方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。虽然本申请的描述将结合实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本申请一实施例提供的一种机柜1000的立体结构示意图。图2示出了图1所示的机柜1000的分解结构示意图。

请参阅图1和图2，本申请的实施例提供一种机柜1000，机柜1000包括连接器拆装装置100、连接器500及柜体900。连接器拆装装置100能够与连接器500连接，以将连接器500安装于柜体900内，或者将连接器500从柜体900内拆卸出。当连接器拆装装置100延伸至柜体900内时，柜体900的内壁支撑连接器拆装装置100。柜体900的内壁能够对连接器拆装装置100进行支撑，使得连接器拆装装置100的安装更加稳定，进而便于连接器拆装装置100与设于柜体900的连接器500进行连接，或者连接器拆装装置100带动连接器500延伸至柜体900内进行安装时，安装的过程也更加稳定。

在一实施例中，柜体900包括子柜体93、分流单元91和集液单元92。子柜体93分别与分流单元91及集液单元92相连接，其中，分流单元91与集液单元92分别通过连接器500与子柜体93相连通，分流单元91内储存有液体，集液单元92用于回收液体，子柜体93内设有功率器件，例如服务器单板。分流单元91内的液体能够通过连接器500流动至子柜体93中，子柜体93中的液体可通过连接器500流动至集液单元92中。

柜体900的侧壁设置有滑轨，子柜体93的侧壁抵持于滑轨，并能够沿滑轨移动，使子柜体93能够从柜体900中抽出或被推入柜体900内。滑轨不仅能够使得子柜体93相对于柜体900能够移动，还对子柜体93柜起到支撑的效果。

可以理解的，在其他实施例中，子柜体93还可通过其他的方式可移动地设置与柜体900。例如，滚轮与导轨相配合的方式等。

以服务器机柜1000作为示例，机柜1000包括多个子柜体93，多个子柜体93层叠且间隔设置，每一子柜体93内设有服务器单板、处理器等功率器件。由于子柜体93内的功率器件会产生热量，而为了功率器件能够正常的运行，通过会对其进行散热。液冷散热的方式取得的效果较为显著，从而设置储存有液冷介质的分流单元91对每一子柜体93提供液冷介质，通过液冷介质与功率器件之间进行热交换，以实现对功率器件进行散热，而经过热交换后的液冷介质需要回收，从而设置集液单元92来回收带有热量的液冷介质。其中，分流单元91和集液单元92都是通过连接器500与每一子柜体93之间相连通，该连接器500可以为流体连接器。

在一实施例中，连接器500包括盒体500a和插接端口500b。插接端口500b设于盒体500a内，盒体500a设于柜体900内，进一步地，盒体500a设于分流单元91。将插接端口500b设置在盒体500a内，使盒体500a能够向插接端口500b提供一个封闭的空间，当连接器500中插接端口500b的阀芯出现故障时，连接器500可能出现漏液、喷液的情况，而盒体500a可以防止插接端口500b处的液体流出。其中，连接器500通过插接端口500b与柜体900相连通以供液体输送。

在一实施例中，连接器500的插接端口500b与分流单元91以及集液单元92之间通过螺纹方式连接，使得插接端口500b能够从分流单元91或集液单元92中拆卸下进行更换。

当分流单元91或集液单元92中的某一连接器500的插接端口500b出现故障时，连接器拆装装置100能够延伸至柜体900内，并与连接器500的插接端口500b相连接，操作连接器拆装装置100可以将插接端口500b从分流单元91或集液单元92上拆卸下，并且新的插接端口500b能够通过连接器拆装装置100安装至分流单元91或集液单元92上。

可以理解的，在其他实施例中，机柜1000不限于应用在服务器中，还可以应用于任何其他设置有连接器500的设备中。例如，还可应用于水循环的设备中。

图3示出了本申请一实施例提供的一种连接器拆装装置100的立体结构示意图。图4示出了图3所示的连接器拆装装置100另一视角的立体结构示意图。图5示出了图3所示的连接器拆装装置100中拆卸了框架体11和支撑板12的局部分解结构示意图。图6示出了图5所示的连接器拆装装置100中拆卸了框架体11和支撑板12另一视角的局部分解结构示意图。

请参阅图3、图4、图5和图6，本申请的一实施例提供一种连接器拆装装置100，该连接器拆装装置100可以为上述实施例中的连接器拆装装置100。连接器拆装装置100包括支撑件10、连接件20、套筒30和导向件40，支撑件10可移动地设于柜体900的侧壁，连接件20设于支撑件10，套筒30设于连接件20的端部，且套筒30能够容置连接器500的插接端口500b，导向件40设于支撑件10，并能够相对于支撑件10移动，导向件40能够与连接器500的导向结构连接，以使套筒30与插接端口500b对接。

这种连接器拆装装置100通过将连接件20和导向件40设置在支撑件10上，以便于对连接件20和导向件40提供支撑力，使该连接器拆装装置100能稳定的与连接器500的插接端口500b连接，在连接件20上设置套筒30，套筒30能够套设在插接端口500b的表面，再操作连接件20，便可通过套筒30来驱动插接端口500b运动。例如，将该连接器拆装装置100延伸至柜体900内，驱使连接件20转动，连接件20通过套筒30带动插接端口500b转动，与分流单元91或集液单元92螺纹连接的插接端口500b在连接器拆装装置100的驱使下，可以脱离分流单元91或集液单元92，进而实现对插接端口500b进行拆卸。同样的，将插接端口500b安装在分流单元91或集液单元92上也是通过驱使连接件20转动，进而通过套筒30带动插接端口500b转动，使插接端口500b安装在分流单元91或集液单元92。而设置导向件40，且导向件40能够与连接器500的导向结构连接，以提升套筒30与插接端口500b对接的准确性。另外，将导向件40设置为相对于支撑件10能够移动，能够防止连接器拆装装置100在与连接器500连接的过程中，导向件40与连接器500的盒体500a之间发生干涉的情况。

请参阅图5和图6，支撑件10能够在柜体900内移动，以带动设置于支撑件10上的连接件20、导向件40移动。在一实施例中，支撑件10包括框架体11和支撑板12。框架体11仿形于子柜体93的外轮廓，以使得柜体900内壁上的滑轨能够对框架体11进行支撑，同时框架体11也能够在柜体900内移动。而柜体900对框架体11进行支撑，使框架体11的设置更加稳定，便于对连接件20进行操作，也无需人工对框架体11进行支撑。

支撑板12安装于框架体11，其中，支撑板12可以通过紧固件，例如螺丝安装与框架体11。可以理解的，支撑板12与框架体11之间的连接方式不限于，例如，支撑板12和框架体11还可通过焊接的方式连接，或者框架体11和支撑板12为一体成型结构。

支撑板12用于承载连接件20和导向件40，并且支撑板12和框架体11还可对连接件20和导向件40进行限位，防止连接件20和导向件40发生偏移而无法与连接器500对接的情况。例如，框架体11和支撑板12分别设置有限位孔111、121，连接件20能够穿设框架体11和支撑板12所设置的限位孔111、121，导向件40能够穿设支撑板12所设置的限位孔111、121，从而实现对连接件20和导向件40进行限位。框架体11与套筒30之间可以通过铆接或者螺纹连接的方式进行安装。

为了更好的对连接器拆装装置100进行说明，将定义X方向为框架体11的宽度方向，定义Y方向为框架体11的长度方向，定义Z为框架体11的厚度方向。

请参阅图3、图5和图6，连接件20设置与支撑件10的支撑板12，且连接件20的一个端部延伸出框架体11。在一实施例中，连接件20沿框架体11的宽度方向X设置，且连接件20的一个端部穿设出框架体11，另一个端设置有套筒30，且套筒30延伸出框架体11，也即连接件20和套筒30的长度之和大于框架体11的宽度。将连接件20和套筒30设置为延伸出框架体11，一方面便于操作连接件20，进而能够驱动套筒30，另一方面也便于设置在连接件20上的套筒30和连接器500中的插接端口500b对接。

在一实施例中，连接件20包括多根连接轴21。多根连接轴21依次设置，且相邻两根连接轴21之间通过万向节22可转动地连接。其中，通过设置多个连接轴21，且相邻的两根连接轴21之间采用万向节22进行连接，能够实现在远端对套筒30进行调整，可提升连接器拆装装置100的适用性。

例如，将以连接件20包括四根连接轴21作为示例进行说明，为更好的理解，将四根连接轴21划分为第一连接轴21a、第二连接轴21b连、第三连接轴21c和第四连接轴21d。第一连接轴21a、第二连接轴21b、第三连接轴21c和第四连接轴21d依次连接，第一连接轴21a和第二连接轴21b之间采用万向节22连接，其中，第一连接轴21a和第二连接轴21b之间通过转轴23连接，第一连接轴21a具有延伸部211a，第二连接部53具有凹陷部211b，延伸部211a延伸至凹陷部211b内，转轴23穿设延伸部211a和凹陷部211b，以使得第一连接轴21a连接轴21相对于第二连接轴21b连接轴21能够在X、Y所形成的平面内转动，同样的，第二连接轴21b相对于第一连接轴21a也能够在X、Y所形成的平面内转动。第二连接轴21b和第三连接轴21c之间也采用万向节22连接，其中，第二连接轴21b具有与第一连接轴21a相同的延伸部211a，第三连接轴21c具有与第二连接部53相同的凹陷部211b，转轴23穿设该延伸部211a和该凹陷部211b，第二连接轴21b相对于第三连接轴21c能够在X、Z所形成的平面内转动，同样的，第三连接轴21c相对于第二连接轴21b也能够在X、Z所形成的平面内转动。而第三连接轴21c与第四连接轴21d所连接的方式与第一连接轴21a和第二连接轴21b之间的连接方式相同，第四连接轴21d远离第一连接轴21a的端部与套筒30连接。

其中，延伸部211a和凹陷部211b相配合可以等同于万向节22的功效，使连接件20具有变角度动力传递的效果，在驱使第一连接轴21a转动时也能远端调整第四连接轴21d，从而能够更好的将旋转运动传递至套筒30，以带动套筒30转动。

可以理解的，在其他实施例中，连接件20所包括的连接轴21的数量可根据需要进行设置。例如，根据不同大小的柜体900，连接轴21的数量可以设置为三根、五根等。

在一实施例中，连接件20中的连接轴21还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。例如，连接轴21还可替换为活动摆杆，活动摆杆之间通过连接块实现可转动的连接，两个活动摆杆的端部收容在连接块中，连接块内设有固定轴，活动摆杆的端部套设在固定轴的表面，也可实现活动摆杆转动，进而驱使设于连接件20上的套筒30转动。也即，通过连接件20能够实现对套筒30远端调整的方式都可以应用于本申请的实施例中。

请参阅图3，在一实施例中，连接件20具有与套筒30相连接的端部，还具有远离套筒30的另一端部，另一端部的外轮廓设置为矩形、圆形、三角形或五边形。通过将连接件20另一端部的外轮廓设置为矩形、圆形、三角形或五边形，可以使得连接件20的另一端能够适配通用的扳手，以便于操作连接件20。

例如，将连接件20远离套筒30的端部设置为矩形，当需要驱使连接件20转动时，可以采用具有矩形通孔的扳手套设在该端部的表面，再操作扳手使扳手转动，进而通过扳手带动连接件20转动。采用通用的扳手来驱使连接件20转动，易于驱使连接件20的同时也更加省力，也无需采用特制的工具来辅助连接件20转动。

可以理解的，在其他实施例中，连接件20的外轮廓包括但不限于上述的形状。例如，连接件20另一端部的外轮廓还可以为六边形、八边形等。

图7示出了图5所示的连接件20和套筒30沿A-A方向的剖视示意图。

请参阅图5、图6和图7，套筒30与连接件20的端部之间可以通过紧固件，例如螺钉进行连接。将连接件20与套筒30采用可拆分的方式连接，以便于更换连接件20或者套筒30，而无需再连接件20或套筒30出现故障时将二者全部更换，从而节省成本。

套筒30设有容置腔31，容置腔31的内壁与连接器500中插接端口500b的外轮廓相适配，以使得套筒30套设在插接端口500b的表面时，便可实现套筒30与插接端口500b之间的连接，使套筒30套设在插接端口500b的表面后能够带动插接端口500b运动。

例如，插接端口500b的外轮廓呈六边形，容置腔31的内壁也呈六边形，套筒30套设在插接端口500b的表面后便可带动插接端口500b转动，由于插接端口500b与分液单元或集液单元92之间采用螺纹连接，插接端口500b转动后，便可从分液单元或集液单元92拆卸下，或者被安装至分液单元或集液单元92上。

在一实施例中，连接器拆装装置100包括两个连接件20和两个套筒30。每一个套筒30设于一个连接件20的端部，导向件40设于两个套筒30之间。通过设置两个套筒30和两个连接件20，当需要对连接器500的插接端口500b进行更换时，两个套筒30能够适配进液的插接端口500b和出液的插接端口500b，也即两个套筒30分别能够对应分流单元91中的插接端口500b以及集液单元92中的插接端口500b。两个套筒30能够一并对连接器500中的两个插接端口500b进行更换，将导向件40设置在两个套筒30之间，以便于能够同时对两个套筒30都起到导向的作用。

可以理解的，当分流单元91或集液单元92中的一个插接端口500b出现故障时，该连接器拆装装置100也可仅对出现问题的插接端口500b进行更换。

请参阅图5和图6，导向件40设于支撑板12上，并能够相对于支撑板12移动。导向件40能够与连接器500的导向结构连接，以使套筒30与插接端口500b对接。通过设置导向件40，使其与连接器500相配合，从而提升套筒30与插接端口500b之间对接的准确度。而将导向件40设置为相对于支撑板12是可移动的状态，基于导向件40相比于套筒30需要先和连接器500进行连接后，从而实现对套筒30进行准确的导向，在此过程中，需要继续推动套筒30从而使其与插接端口500b连接，将导向件40设置为可移动的方式，一方面可以防止导向件40与连接器500的盒体500a发生干涉，另一方面能够实现套筒30与插接端口500b之间的对接。

图8示出了图2所示的连接器拆装装置100与连接器500连接的局部结构示意图。

请参阅图5和图8，在一实施例中，导向件40朝向连接器500的端部设有第一导向部41，连接器500中的盒体500a设有第二导向部500c，该第二导向部500c也即前述内容中的导向结构。当连接器拆装装置100与连接器500连接时，第一导向部41先与第二导向部500c相连接，再继续推动支撑件10，套筒30穿设壳体与壳体内的插接端口500b对接。由于第二导向部500c对第一导向部41起到限制的作用，在支撑件10移动的过程中，导向件40不再继续移动。套筒30套设在插接端口500b的表面后，转动连接件20，连接件20带动套筒30转动进而驱使插接端口500b转动，从而使插接端口500b从分流单元91或集液单元92被拆卸下。

在一实施例中，第一导向部41为导向槽，第二导向部500c为导向杆。可以理解的，第一导向部41和第二导向部500c还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

请参阅图5和图6，在一实施例中，连接器拆装装置100还包括固定件50和第一弹性件60。固定件50设于支撑件10，套筒30和导向件40穿设固定件50，第一弹性件60的两端分别抵持导向件40和固定件50，导向件40相对于固定件50能够移动，进而压缩第一弹性件60。其中，固定件50可通过紧固件，例如螺丝安装于支撑板12。部分套筒30和部分导向件40收容于固定件50内，将部分套筒30和部分导向件40共同设置在固定件50内，以便于推动支撑件10时，套筒30和导向件40能够同步运动。

第一弹性件60分别抵持导向件40和固定件50，导向件40相对于固定件50移动的情况下对第一弹性件60进行压缩，进而使第一弹性件60产生弹性回复力。当连接器拆装装置100与插接端口500b脱离时，导向件40在第一弹性件60所产生的弹性回复力的驱使下能够顾复位，无需人工对导向件40进行复位，提升该连接器拆装装置100操作的便捷性。另外，当导向件40与连接器500的导向结构相接触时，第一弹性件60可以向导向件40提供支撑力，防止导向件40在与连接器500相接触时发生后退的情况。

在一实施例中，第一弹性件60可以为弹簧。可以理解的，第一弹性件60还可以替换为其他具有等同功效或作用的结构，例如，第一弹性件60还可以替换为能够向导向件40提供弹性回复力的弹性橡胶等。

请参阅图5和图6，在一实施例中，固定件50设有第一通孔51和第二通孔52。第一通孔51容置套筒30，第二通孔52容置导向件40，导向件40能在第二通孔52内移动。

请参阅图5和图6，在一实施例中，连接器拆装装置100还包括连接杆70，导向件40设有凹槽42，固定件50设有连接部53。连接杆70设于凹槽42内，且连接杆70的一端安装于凹槽42的内壁，另一端贯穿连接部53，第一弹性件60套设于连接杆70的表面。

其中，导向件40的凹槽42与第二通孔52相连通。连接杆70设于凹槽42内，并延伸至固定件50外，位于固定件50外部的连接杆70具有凸起，凸起的直径大于连接杆70的直径。固定件50在远离连接器500的一侧设有连接部53，连接部53自第二通孔52的侧壁朝第二通孔52的中心延伸出，连接杆70穿设该连接部53，连接杆70的凸起抵持在连接部53的表面，避免连接杆70脱离固定件50。第一弹性件60套设在连接杆70的表面，连接杆70可以改善第一弹性件60被压缩的过程中出现弯曲而无法提供弹性回复力的情况，第一弹性件60的一端抵持在凹槽42的内壁，另一端抵持在连接部53。固定件50通过连接部53与连接杆70连接，且连接部53能够在连接杆70的表面滑动，以能够与凹槽42的内壁相配合共同挤压第一弹性件60，便于第一弹性件60产生能够驱使导向件40复位的弹性回复力。

当导向件40与连接器500的导向结构连接，且导向结构抵持导向件40时，导向件40在第二通孔52内移动，固定件50的连接部53能够在连接杆70的表面滑动，进而能够挤压第一弹性件60，驱使第一弹性件60产生弹性回复力。当导向件40与连接器500的导向结构逐渐脱离时，在第一弹性件60的驱使下，导向件40朝靠近连接器500的方向运动以逐渐回复至原始位置。

在一实施例中，导向件40设有两个凹槽42，两个凹槽42沿导向件40的中心线对称设置。相应的，连接杆70也具有两个，每一连接杆70设于一个凹槽42内，且每一连接杆70的表面套设有一个第一弹性件60。设置两个第一弹性件60，能够增大提供给导向件40的弹性回复力，改善导向件40在复位的过程中出现卡顿的情况。

请参阅图5和图6，在一实施例中，连接器拆装装置100还包括第二弹性件65，支撑件10包括限位部13。连接件20穿设限位部13，第二弹性件65套设于连接件20的表面，且第二弹性件65的两端分别抵持限位部13和套筒30，限位部13和套筒30挤压第二弹性件65。

其中，限位部13设于支撑板12，且限位部13与套筒30之间存在间隔。在一实施例中，限位部13为限位板，连接件20能够穿设限位板，进而限位板能够对连接件20进行限位。第二弹性件65分别抵持限位部13和套筒30，同时限位部13和套筒30挤压第二弹性件65，使第二弹性件65始终处于压缩的状态。处于压缩状态的第二弹性件65能够产生弹性回复力，该弹性回复力能够抵推套筒30，使得套筒30与插接端口500b连接时，无需通过人工的方式一直顶推套筒30，不仅能够防止套筒30与插接端口500b之间发生松脱的情况，还能够节省人力。

在一实施例中，支撑板12设置有多个限位部13，多个限位部13间隔设置，连接件20穿设多个限位部13后还穿设框架体11，从而使得支撑件10更好的对连接件20进行限位。其中，第二弹性件65是设置在套筒30以及最靠近套筒30的限位部13之间。

在一实施例中，第二弹性件65为弹簧。可以理解的是，在其他实施例中，第二弹性件65也可替换为其他具有等同功效或作用的结构，例如，还可将第二弹性件65替换为弹片，将弹片的两端分别抵持在限位部13和套筒30上，并使得弹片处于压缩的状态，弹片也能够向套筒30提供弹性回复力。

请参阅图5和图6，在一实施例中，限位部13和套筒30分别设有止挡部14、32，止挡部14、32沿套筒30的径向抵持第二弹性件65。其中，当第二弹性件65采用弹簧时，为了使得连接件20能够穿设弹簧，弹簧的直径大于连接件20的直径，而通过设置止挡部14、32后，使止挡部14、32沿套筒30的径向抵持第二弹性件65，改善第二弹性件65套设于连接件20的表面时，第二弹性件65发生弯折、扭曲的情况。

在一实施例中，止挡部14、32包括第一止挡部141、321和多个第二止挡部142、322，两个第一止挡部141、321分别贴附于限位部13和套筒30，第一止挡部141、321的面积大于第二弹性件65，以便于沿框架体11的宽度方向X抵持第二弹性件65，当套筒30的端部与固定件50的表面平齐时，第一止挡部141、321还能够贴附在固定件50的表面。多个第二止挡部142、322自第一止挡部141、321背离限位部13以及套筒30的表面延伸出，且沿圆周方向间隔排布于第一止挡部141、321，以能够沿套筒30的直径方向抵持第二弹性件65的内壁，不仅可以防止被压缩的第二弹性件65发生弯折的情况，还可改善第二弹性件65出现晃动的情况。

请参阅图7，在一实施例中，连接器拆装装置100还包括摩擦凸部80，套筒30内设有安装槽33。安装槽33与容置腔31相连通，摩擦凸部80设于安装槽33，且部分摩擦凸部80自安装槽33延伸至容置腔31。其中，安装槽33是自容置腔31的内壁凹陷形成，通过将摩擦凸部80设置在安装槽33内，并使得摩擦凸部80能够延伸至容置腔31内，当套筒30与插接端口500b对接时，摩擦凸部80能够与插接端口500b相接触，进而增加了连接器拆装装置100与插接端口500b之间的摩擦力，使套筒30与插接端口500b之间的连接更加紧密，以确保在安装或拆卸插接端口500b的过程中，插接端口500b不会从套筒30里面掉落。

在一实施例中，摩擦凸部80可以为橡胶圈，通过橡胶圈在与插接端口500b相接触时，增加了套筒30与插接端口500b之间的接触摩擦，从而能够改善插接端口500b容易脱离套筒30的情况。

可以理解的，在其他实施例中，摩擦凸部80还可替换为与橡胶圈具有等同功效或作用的结构，例如，摩擦凸部80还可以为硅胶圈或摩擦系数大的塑胶件等。

请再参阅图3，在一实施例中，支撑件10还包括外壳15，外壳15罩设于固定件50和靠近套筒30的限位部13的表面，以使得第二弹性件65、止挡部14、32等结构能够被容置在外壳15内，进而对该些结构起到保护的作用。

请再参阅图3和图8，将以连接器拆装装置100从分液单元或集液单元92中将连接器500的插接端口500b拆卸下来作为施力进行说明。

当与某一子柜体93相连接的分流单元91或集液单元92中连接器500的插接端口500b出现故障时，可以将该子柜体93从柜体900内拆出，将支撑件10推入该子柜体93位置处，套筒30不断的朝靠近连接器500的方向移动，直至导向件40与连接器500的导向结构相连接，进而为套筒30与插接端口500b的对接提供准确的导向，此时，第一弹性件60被压缩。

再继续推动支撑件10，导向件40被连接器500的导向结构抵持进而无法再随着支撑件10移动，套筒30穿设连接器500的盒体500a与设于盒体500a内的插接端口500b对接，也即套筒30套设在插接端口500b的表面。转动连接件20远离套筒30的端部，通过连接件20带动套筒30转动，进而带动插接端口500b转动，从而能够将插接端口500b从分流单元91或集液单元92上拆卸下。

将支撑件10从柜体900中拔出，套筒30带动插接端口500b脱离连接器500的盒体500a，导向件40逐渐与连接器500的导向结构松脱，并在第一弹性件60的作用下复位，从而实现插接端口500b的更换。

而当安装插接端口500b时，安装过程与上述内容较为相似，也即将插接端口500b先设置在套筒30上，再通过连接件20带动套筒30转动，将插接端口500b与分流单元91或集液单元92通过螺纹连接锁固，进而实现插接端口500b的安装。

本申请实施例提供的连接器拆装装置100在使用时，只需将对应的子柜体93拔出，然后将连接器拆装装置100推入柜体900内，旋转连接件20将需要维护的插接端口500b拆除，再利用该连接器拆装装置100替换新的插接端口500b，即可快速完成连接器500中插接端口500b的更换，操作简单、拆装效率高。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的公开范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器拆装装置，包括支撑件，其特征在于，所述连接器拆装装置还包括：

连接件，所述连接件设于所述支撑件；

套筒，所述套筒设于所述连接件的端部，且所述套筒设有容置腔，所述容置腔的内壁与连接器中插接端口的外轮廓相适配，使所述套筒套设在所述插接端口的表面后能够带动所述插接端口运动；

导向件，所述导向件设于所述支撑件，并能够相对于所述支撑件移动，所述导向件能够与所述连接器的导向结构连接，以使所述套筒与所述插接端口对接。

2.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接器拆装装置还包括固定件和第一弹性件；

所述固定件设于所述支撑件，所述套筒和所述导向件穿设所述固定件，所述第一弹性件的两端分别抵持所述导向件和所述固定件，所述导向件相对于所述固定件能够移动，进而压缩所述第一弹性件。

3.如权利要求2所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接器拆装装置还包括连接杆，所述导向件设有凹槽，所述固定件设有连接部；

所述连接杆设于所述凹槽内，且所述连接杆的一端安装于所述凹槽的内壁，所述连接杆的另一端贯穿所述连接部，所述第一弹性件套设于所述连接杆的表面。

4.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接器拆装装置还包括第二弹性件，所述支撑件包括限位部；

所述连接件穿设所述限位部，所述第二弹性件套设于所述连接件的表面，且所述第二弹性件的两端分别抵持所述限位部和所述套筒，所述限位部和所述套筒挤压所述第二弹性件。

5.如权利要求4所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述限位部和所述套筒分别设有止挡部；

所述止挡部沿所述套筒的径向抵持所述第二弹性件。

6.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接器拆装装置还包括摩擦凸部，所述套筒内设有安装槽；

所述安装槽与所述容置腔相连通，所述摩擦凸部设于所述安装槽，且部分所述摩擦凸部自所述安装槽延伸至所述容置腔。

7.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接件包括多根连接轴；

多根所述连接轴依次设置，且相邻两根所述连接轴之间通过万向节可转动地连接。

8.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接件具有远离所述套筒的另一端部；

所述另一端部的外轮廓设置为矩形、圆形、三角形或五边形。

9.如权利要求1所述的连接器拆装装置，其特征在于，所述连接器拆装装置包括两个所述连接件和两个所述套筒，每一个所述套筒设于一个所述连接件的端部，所述导向件设于两个所述套筒之间。

10.一种机柜，其特征在于，包括：

柜体；

连接器，包括插接端口；以及

如权利要求1至9中任一项所述的连接器拆装装置，所述连接器拆装装置能够与所述插接端口连接，以将所述插接端口安装于所述柜体内，或者将所述插接端口从所述柜体内拆卸出；

当所述连接器拆装装置延伸至所述柜体内时，所述柜体的内壁支撑所述连接器拆装装置。