CN220307594U - 便于拆卸的电路板安装连接结构、拆卸工具及拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的电路板安装连接结构、拆卸工具及拆卸装置，便于拆卸的电路板安装连接结构用于两个电路板之间的连接，两个电路板通过卡接的方式连接，在电路板上设置有拆卸孔；与拆卸孔相配合的拆卸工具包括第一拆卸件和与第一拆卸件滑动配合的第二拆卸件，在第一拆卸件上设置拆卸部，在第二拆卸件上设置定位部，通过拆卸部和定位部的反向运动，轻松的分离电路板，并且不会对电路板造成损坏，另外可以使多个拆卸工具与驱动件连接配合使用，多个拆卸工具在驱动件的驱动下同时工作，能够更快速的拆卸分离电路板，从而提高工作效率。

Description

便于拆卸的电路板安装连接结构、拆卸工具及拆卸装置

技术领域

本实用新型属于电路板技术领域，具体涉及一种便于拆卸的电路板安装连接结构、拆卸工具及拆卸装置。

背景技术

我们使用的很多电子设备，在要求集成化、小型化的同时，也给硬件设计带来很大的挑战，电路板的设计运用也越来越广，在生产调试过程中，往往会采用2张小的PCB电路板对扣方式连接。由于PCB电路板之间分布着多个精密的板间连接器，这种板间连接器都有配合卡扣，需要再次拆开时，非常不便，操作不当可能会损坏电路板或板间连接器。如果使用普通的撬具来分离组装好的电路板，往往会损坏电路板，从而造成产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的电路板安装连接结构、拆卸工具及拆卸装置，解决电路板难以拆卸的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

便于拆卸的电路板安装连接结构，用于两个电路板之间的连接，包括：

设置在其中一个电路板上的至少一个第一连接件和设置在另一个电路板上与第一连接件相配合的第二连接件；固定板，固定板设置于两个电路板之间，固定板上位于与第一连接件、第二连接件相对应的位置处设置安装孔，使电路板设置到固定板上时，第一连接件与第二连接件能够被设置到安装孔内，且第一连接件与第二连接件在安装孔内卡接连接；

位于固定板上设置有拆卸孔，且在拆卸孔位置处，位于电路板与中间板之间形成能够供拆卸工具伸入并进行拆卸操作的操作空间；

电路板上在操作空间位置处形成有限位部，限位部用于使伸入到操作空间内的拆卸工具能够对电路板施加朝远离固定板方向上的作用力。

进一步的，拆卸孔靠近第一连接件、第二连接件设置。

进一步的，操作空间为设置于固定板上的孔或槽。

进一步的，第一连接件与第二连接件卡接连接时，两个电路板与固定板之间形成紧密贴合。

拆卸工具，用于电路板安装连接结构的拆卸，包括：

第一拆卸件，第一拆卸件一端设置有拆卸部；

第二拆卸件，第二拆卸件套设在第一拆卸件上与第一拆卸件之间滑动配合，使第二拆卸件能够沿第一拆卸件轴向方向滑动，第二拆卸件一端设置有定位部，拆卸部能够穿过定位部并从定位部下端伸出，定位部能够经拆卸孔伸入到操作空间内，并与限位部之间形成配合，限制第二拆卸件朝远离固定板的方向运动。

进一步的，定位部包括连接段和定位段，所述定位段横向截面尺寸大于连接段横向截面尺寸，使定位段相对连接段在横向方向上呈突出设置。

进一步的，拆卸部端部设置有支撑部，所述支撑部横向截面大于定位部上供拆卸部穿过的通过孔的尺寸。

进一步的，第一拆卸件与第二拆卸件之间设置有弹性件，用于为第一拆卸件与第二拆卸件提供使拆卸部朝支撑部方向运动的作用力。

拆卸装置，包括：

驱动件；

多个拆卸工具，所述拆卸工具分别与驱动件连接；

驱动件能够同时驱动多个拆卸工具动作，驱动拆卸工具对电路板施加朝远离固定板方向上的作用力。

进一步的，拆卸工具的数量与电路板上拆卸孔的数量一致。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型对电路板安装连接结构进行改进，通过在电路板上预设对应的拆卸孔，并配合相应的拆卸工具，在保证电路板稳定安装连接的同时，能够方便地实现对电路板的拆卸，并且不会对电路板造成任何损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型便于拆卸的电路板安装连接结构的结构图。

图2为本实用新型拆卸工具的结构示意图。

图3为本实用新型拆卸工具的剖面图。

图4为本实用新型拆卸工具在拆卸状态一种实施例的示意图。

图5为图4中A处结构图。

其中：1-第一拆卸件，11-拆卸部，12-支撑部，13-按压部，2-第二拆卸件，20-定位部，21-定位段，22-连接段，23-握持部，30-电路板，31-拆卸孔，32-操作空间，33-第一连接件，34-第二连接件，35-安装孔，36-固定板，4-弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

双层电路板的设计运用也越来越广，在生产调试过程中，往往会采用2张小的电路板30对扣方式连接，在需要分离两张电路板30时非常困难。

如图1和图5所示，一种便于拆卸的电路板安装连接结构，用于两个电路板之间的连接；包括：

设置在一个电路板30上的第一连接件33和设置在另一个电路板30上与第一连接件33相配合的第二连接件34，第一连接件33与第二连接件34卡接；固定板36，固定板36设置于两个电路板30之间，固定板36上位于与第一连接件33、第二连接件34相对应的位置处设置安装孔35，使电路板30设置到固定板36上时，第一连接件33与第二连接件34能够被设置到安装孔35内，且第一连接件33与第二连接件34在安装孔35内卡接连接；

在固定板36上设置有拆卸孔31，且在拆卸孔31位置处，电路板30与固定板36之间设置有能够供拆卸工具伸入并进行拆卸操作的操作空间32；

电路板30上在操作空间32位置处形成有限位部，限位部位于拆卸孔31的背面，拆卸工具插入到拆卸孔31下方的操作空间32后能够与限位部抵接，能够对电路板30施加朝远离固定板36方向上的作用力，使电路板30与固定板36分离。

优选的，为了拆卸时更方便，防止电路板30变形，将拆卸孔31设置在靠近第一连接件和第二连接件34设置。

操作空间32是设置在固定板36上与拆卸孔31相对应的凹槽，拆卸工具可以插入到凹槽内与固定板36抵接，使固定板36受力从而可以避免损坏下层电路板30。如图5，固定板36上设置的槽与拆卸孔31的位置相对应，一般地，可将槽设置为圆形截面凹槽结构，对应的拆卸孔31截面设置为腰形或其它不规格截面，这样电路板30上在操作空间32位置处就能够形成对应的限位部。

当第一连接件33与第二连接件34在安装孔35内卡接连接时，两个电路板30与固定板36之间紧密的贴合，普通的拆卸工具难以从其缝隙撬开，暴力拆卸的话容易损坏电路板30。

如图2和图3所示，拆卸工具，用于采用上述实施例中电路板安装连接结构的电路板的拆卸工具，包括：

第一拆卸件1，第一拆卸件1一端设置有拆卸部11，第一拆卸件1的拆卸部11可以插入固定板36上方的拆卸孔31内；

如图4和图5所示，第二拆卸件2，第二拆卸件2套设在第一拆卸件1上与第一拆卸件1之间滑动配合，第二拆卸件2能够沿第一拆卸件1轴向方向滑动，第二拆卸件2一端设置有定位部20，第一拆卸件1上的拆卸部11能够穿过第二拆卸件2的定位部并从定位部20下端伸出，优选的，第一拆卸件1长度大于第二拆卸件2的长度；同样的，第二拆卸件2的定位部能够经过电路板30上的限位部和拆卸孔31伸入到操作空间32内，并与限位部之间形成配合，限制第二拆卸件2朝远离固定板36的方向运动。

第二拆卸件2的定位部包括连接段22和定位段21，定位段21上设置有限位块，限位块可配合插入拆卸孔31内，定位段21横向截面尺寸大于连接段22横向截面尺寸，使定位段21相对连接段22在横向方向上呈突出设置，优选的定位段上设置两个限位块，两个限位块相对设置并位于同一直线上。

在拆卸部11端部设置有支撑部12，支撑部12的横向截面大于定位部上供拆卸部11穿过的通过孔的尺寸，可防止在拆卸过程中第二拆卸件2从第一拆卸件1上滑落。

第一拆卸件1与第二拆卸件2之间设置有弹性件4，弹性件4优选为弹簧，弹性件4用于为第一拆卸件1与第二拆卸件2提供使定位部20朝支撑部12方向运动的作用力。

在拆卸工具的第一拆卸件1上设置有按压部13，在第二拆卸件2上设置有握持部23；将拆卸工具插入拆卸孔31后，旋转第二拆卸件2，使第二拆卸件2的定位部旋转后与电路板30上的限位部之间抵接，然后对按压部13和握持部23施加相互靠近的压力，使支撑部12与定位部逐渐远离，带动电路板30从固定板36上分离，从而将两个连接的电路板30分离。

另一方面，本实施例中涉及一种拆卸装置，包括：

包括驱动件，为拆卸工具提供驱动力；

拆卸装置上设置有多个拆卸工具，每个拆卸工具分别与驱动件连接；

驱动件能够同时驱动多个拆卸工具动作，驱动拆卸工具对电路板30施加朝远离固定板36方向上的作用力，使电路板30分离。

为了更方便的分离电路板，拆卸工具的数量同常与电路板30上拆卸孔31的数量一致，每个拆卸孔31上均安装一个拆卸工具，在驱动件的作用下，所有拆卸工具同时工作，能够一次性分离电路板30。这里的驱动件用于连接多个拆卸工具，并同时驱动拆卸工具的第一拆卸件1与第二拆卸件2之间发生相对运动，使多个拆卸工具同时完成拆卸动作；这种驱动件可采用包括一个能够同时连接多个第二拆卸件2的固定部和一个同时可对多个第一拆卸件1施加作用力的作用部的结构形式，在现有技术的基础上，这种结构是清楚、容易实现的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.便于拆卸的电路板安装连接结构，用于两个电路板（30）之间的连接，其特征在于，包括：

设置在其中一个电路板（30）上的至少一个第一连接件（33）和设置在另一个电路板（30）上与第一连接件（33）相配合的第二连接件（34）；固定板（36），所述固定板（36）设置于两个电路板（30）之间，所述固定板（36）上位于与第一连接件（33）、第二连接件（34）相对应的位置处设置安装孔（35），使电路板（30）设置到固定板（36）上时，所述第一连接件（33）与第二连接件（34）能够被设置到安装孔（35）内，且第一连接件（33）与第二连接件（34）在安装孔（35）内卡接连接；

位于固定板（36）上设置有拆卸孔（31），且在拆卸孔（31）位置处，位于电路板（30）与固定板（36）之间形成能够供拆卸工具伸入并进行拆卸操作的操作空间（32）；

所述电路板（30）上在操作空间位置处形成有限位部，所述限位部用于使伸入到操作空间内的拆卸工具能够对电路板（30）施加朝远离固定板（36）方向上的作用力。

2.根据权利要求1所述便于拆卸的电路板安装连接结构，其特征在于，所述拆卸孔（31）靠近第一连接件（33）、第二连接件（34）设置。

3.根据权利要求1所述便于拆卸的电路板安装连接结构，其特征在于，所述操作空间（32）为设置于固定板（36）上的孔或槽。

4.根据权利要求1所述便于拆卸的电路板安装连接结构，其特征在于，所述第一连接件（33）与第二连接件（34）卡接连接时，两个电路板与固定板（36）之间形成紧密贴合。

5.拆卸工具，其特征在于，用于权利要求1至4中任一项所述电路板安装连接结构的拆卸，包括：

第一拆卸件（1），所述第一拆卸件（1）一端设置有拆卸部（11）；

第二拆卸件，所述第二拆卸件（2）套设在第一拆卸件（1）上与第一拆卸件（1）之间滑动配合，使第二拆卸件（2）能够沿第一拆卸件（1）轴向方向滑动，所述第二拆卸件（2）一端设置有定位部（20），所述拆卸部（11）能够穿过定位部并从定位部下端伸出，所述定位部（20）能够经拆卸孔（31）伸入到操作空间（32）内，并与限位部之间形成配合，限制第二拆卸件（2）朝远离固定板（36）的方向运动。

6.根据权利要求5所述的拆卸工具，其特征在于，所述定位部（20）包括连接段（22）和定位段（21），所述定位段（21）横向截面尺寸大于连接段（22）横向截面尺寸，使定位段（21）相对连接段（22）在横向方向上呈突出设置。

7.根据权利要求5或6所述的拆卸工具，其特征在于，所述拆卸部（11）端部设置有支撑部（12），所述支撑部（12）横向截面大于定位部上供拆卸部（11）穿过的通过孔的尺寸。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述第一拆卸件（1）与第二拆卸件（2）之间设置有弹性件（4），用于为第一拆卸件（1）与第二拆卸件（2）提供使定位部（20）朝支撑部（12）方向运动的作用力。

9.拆卸装置，其特征在于，包括：

驱动件；

多个如权利要求5-8中任一项所述的拆卸工具，所述拆卸工具分别与驱动件连接；

所述驱动件能够同时驱动多个拆卸工具动作，驱动拆卸工具对电路板（30）施加朝远离固定板（36）方向上的作用力。

10.根据权利要求9所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸工具的数量与电路板（30）上拆卸孔（31）的数量一致。